【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于選礦，尤其涉及一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法及系統。
技術介紹
1、隨著全球新能源行業的迅猛發展，鋰從一種小到不能再小的稀有金屬，開始成為各國爭搶的重要資源。全球鋰行業展現出快速發展的勢頭。鋰產業鏈上游主要是鋰資源開采，包括礦石提鋰和鹽湖提鋰所產出的初級鋰產品；中游主要是鋰產品的加工，包括工業級碳酸鋰、電池級碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰及其加工產品；下游主要是鋰產品最終的應用領域，包括新能源汽車、消費電子、儲能、玻璃陶瓷及潤滑脂等終端消費領域。隨著電動汽車、儲能電站等新能源領域的迅猛發展，鋰的市場需求快速增加，2020年相較于2015年，全球鋰應用量翻了一番。目前，電池行業是鋰的第一大應用領域，鋰在此領域的用量占鋰總用量的70％以上。未來，電池行業仍將是鋰產業快速發展的強勁動力。預計到2025年，鋰的應用量將在目前的基礎上再翻一番。
2、全球鋰資源豐富，但集中分布在“鋰三角”(智利、阿根廷、玻利維亞)、澳大利亞、中國等地區。其中鋰礦石資源是鋰資源快速提鋰的主要資源，因為鋰礦石資源具有投資小，投產速度快等優勢，鋰礦石資源主要是以鋰輝石、鋰云母礦石為主，其中鋰輝石資源具有資源范圍廣，品位較高的特點，鋰輝石的選礦技術，尤其是高效、低成本的選礦方法是選礦的關鍵；
3、傳統的鋰輝石礦石浮選，采用脫泥浮選，全部礦漿需要磨礦，脫泥后絕大部分礦漿需要和藥劑作用，通過調節ph值后，在抑制劑作用下，抑制硅酸鹽、石英等脈石礦物，再加入陰離子捕收劑，捕收鋰云母，獲得鋰云母精礦，作為碳酸鋰冶煉廠的原料。由于鋰
4、傳統的鋰云母全礦漿浮選消耗大量的藥劑、能耗成本較高，同時幾乎全礦漿的全流程運行，占地面積大，設備投資大等缺點。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供了如下方案：一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法及系統。其中，一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，包括：
2、對礦石原礦進行破碎篩分后，通過x射線預先拋廢尾礦，獲得粗精礦；
3、將所述粗精礦經過給料斗平鋪在皮帶上進行x射線源掃描，獲得掃描圖像；
4、根據所述掃描圖像自動分析判斷粗精礦是否為有用顆粒，然后通過噴射系統噴出高壓氣進行顆粒分選，使顆粒分別進入不同的料倉從而實現分選。
5、優選地，所述礦石原礦至少包括鋰輝石礦石、鋰云母礦石。
6、優選地，對礦石原礦進行破碎篩分包括，將礦石原礦破碎至10-30mm的目標顆粒。
7、優選地，通過x射線預先拋廢尾礦，獲得粗精礦的過程包括，
8、通過x射線預先拋廢系統對礦石原礦破碎得到的目標顆粒進行智能分選，獲得粗精礦。
9、優選地，所述粗精礦的精礦產率為50.36％，粗精礦品位為2.52％，回收率為91.09％。
10、優選地，根據所述掃描圖像自動分析判斷粗精礦是否為有用顆粒的過程包括，
11、將所述粗精礦分別進行一次粗選、二次掃選以及三次精選的浮選流程，最終獲得精礦和普通長石粉。
12、優選地，所述粗精礦浮選后的精礦產率為36.58％，粗精礦品位為6.35％，作業回收率為94.58％。
13、優選地，所述浮選流程中粗選ph為8，抑制劑六偏磷酸鈉為300g/t，陰離子捕收劑用量為300g/t，掃選一和掃選二分別補加捕收劑100g/t。
14、優選地，所述精礦的精礦產率為18.42％，粗精礦品位為6.33％，回收率為85.62％，總尾礦品位0.24％。
15、本專利技術還提供一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦系統，包括：
16、破碎篩分模塊，用于對礦石原礦進行破碎篩分；
17、預先拋廢模塊，與所述破碎篩分模塊連接，用于通過x射線預先拋廢尾礦，獲得粗精礦；
18、圖像掃描模塊，與所述預先拋廢模塊連接，用于將所述粗精礦經過給料斗平鋪在皮帶上進行x射線源掃描，獲得掃描圖像；
19、顆粒分選模塊，與所述圖像掃描模塊連接，用于根據所述掃描圖像自動分析判斷粗精礦是否為有用顆粒，然后通過噴射系統噴出高壓氣進行顆粒分選，使顆粒分別進入不同的料倉從而實現分選。
20、與現有技術相比，本專利技術具有如下優點和技術效果：
21、本專利技術通過采用x射線智能分選，可以通過預先拋廢獲得粗精礦，預先拋出大量拋尾，進入浮選的礦量大大減少，浮選藥劑、能耗大大降低，從而節約成本，而且由于藥劑量的減少，對環境更為友好。
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1.一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述礦石原礦至少包括鋰輝石礦石、鋰云母礦石。
3.根據權利要求2所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，對礦石原礦進行破碎篩分包括，將礦石原礦破碎至10-30mm的目標顆粒。
4.根據權利要求2所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，通過x射線預先拋廢尾礦，獲得粗精礦的過程包括，
5.根據權利要求4所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述粗精礦的精礦產率為50.36％，粗精礦品位為2.52％，回收率為91.09％。
6.根據權利要求4所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，根據所述掃描圖像自動分析判斷粗精礦是否為有用顆粒的過程包括，
7.根據權利要求6所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述粗精礦浮選后的精礦產率為36.58％，粗精礦品位為6.35％，作業回收率為94.5
8.根據權利要求6所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述浮選流程中粗選pH為8，抑制劑六偏磷酸鈉為300g/t，陰離子捕收劑用量為300g/t，掃選一和掃選二分別補加捕收劑100g/t。
9.根據權利要求5所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述精礦的精礦產率為18.42％，粗精礦品位為6.33％，回收率為85.62％，總尾礦品位0.24％。
10.一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦系統，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述礦石原礦至少包括鋰輝石礦石、鋰云母礦石。
3.根據權利要求2所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，對礦石原礦進行破碎篩分包括，將礦石原礦破碎至10-30mm的目標顆粒。
4.根據權利要求2所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，通過x射線預先拋廢尾礦，獲得粗精礦的過程包括，
5.根據權利要求4所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特征在于，所述粗精礦的精礦產率為50.36％，粗精礦品位為2.52％，回收率為91.09％。
6.根據權利要求4所述的利用x射線進行智能拋廢和浮選的選礦方法，其特...
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