【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硅酸鹽熔化，具體為一種燃燒熔化生產裝置。
技術介紹
1、硅酸鹽指的是硅、氧與其它化學元素（主要是硅、鋁、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉等）結合而成的化合物的總稱。傳統的硅酸鹽的燃燒熔化生產裝置中的爐體普遍使用的是耐火材料砌筑構造而成，熔化方式都是燃氣（油）燃燒火焰在爐體內構建的燃燒空腔內燃燒，通過火焰空間對熔體表面輻射加熱，該種燃燒熔化生產裝置由于其內需要較大的燃燒空間，故爐體較大，占地面積較大，建設周期也較長，同時，燃燒空腔內需要燃燒一定時間后才能將將熱量輻射至熔體表面，關閉時也需要一定時間后燃燒空腔內的熱量才會降低下來，啟停爐時間長，熱利用效率較低，熔化效率也低；另外，燃燒空腔經過一段時間燃燒后，其輻射的熱量會對爐體內壁造成一定腐蝕，從而影響熔體的純度。
技術實現思路
1、本專利技術為了解決傳統的燃燒熔化生產裝置存在爐體較大、啟停爐時間長、熔化效率低以及熔體純度易受影響的問題，故提供了一種新的燃燒熔化生產裝置。
2、本專利技術是采用如下技術方案實現的：
3、一種燃燒熔化生產裝置，包括金屬爐體、其上設有進料口和出料口的螺旋加料設備、多個用于噴射高溫高壓燃燒火焰的加熱燒槍，金屬爐體上配設有其內設有循環冷卻水的夾套，金屬爐體的頂部設有煙氣排放口，金屬爐體的側壁的底端部設有進料端口和出料端口，進料端口和出料端口相對布置（本領域技術人員公知，爐體的橫截面一般為圓形或者方形，假設爐體的橫截面是圓形的話，進料端口與出料端口的連線應該是過圓心的，假設爐體的橫截面是方形
4、工作過程如下：螺旋加料設備將原料通過金屬爐體的進料端口后壓入金屬爐體內，原料在與加熱燒槍噴吹的高溫高壓燃燒火焰直接接觸下不斷熔化、沸騰、翻滾形成熔體，隨著金屬爐體的進料端口處的原料的不斷壓入，熔體往金屬爐體的出料端口方向翻滾移動，直至達到金屬爐體的出料端口時，隨著出料控制閘板的打開，熔體排出后進入下一工序；同時，加熱燒槍燃燒產生的煙氣透過熔體從煙氣排放口排出進入下一個煙氣處理工序；另外，在該裝置運行過程中，翻滾的部分熔體會粘在金屬爐體內壁上形成約40-50mm半固態保護層，有效降低爐體熱損失。
5、進一步地，每個加熱燒槍均包括中空槍體、高壓助燃物管道、高壓燃氣/燃油管道、預混燃燒腔，預混燃燒腔的頂部密封連通有伸于中空槍體頂端面外的噴射管，每個噴射管均穿過金屬爐體的底壁密封伸于金屬爐體的內底部，預混燃燒腔固定于中空槍體內的上部區域，高壓助燃物管道、高壓燃氣/燃油管道均固定于中空槍體內且其頂端口均密封伸于預混燃燒腔內，高壓助燃物管道的底端口、高壓燃氣/燃油管道的底端口均密封外伸于中空槍體外，中空槍體內還設有用于給預混燃燒腔降溫的冷卻組件。加熱燒槍的結構具體化、規范化，簡單易實現。
6、進一步地，助燃物以及燃氣/燃油進入預混燃燒腔內的壓力均為50kpa-300kpa，火焰力度較好，能更好使得火焰與原料、熔體接觸，提高了換熱比表面積。
7、進一步地，出料控制閘板距離金屬爐體底壁的高度差小于或等于0.3m，當熔體的深度為0.3m～1.2m時，打開出料控制閘板，保證原料熔化后再從出料控制閘板處排出。
8、進一步地，金屬爐體的夾套內設有強板，以確保金屬爐體的結構強度。
9、本專利技術所產生的有益效果如下：1)本專利技術突破了傳統的爐體結構即爐體采用金屬爐體，占地面積小，加工快，結構簡單，安裝方便，不易對熔體造成污染，熔體純度高；2）采用本專利技術中的燃燒熔化生產裝置啟停爐快、成本低；3）燃燒火焰在預混燃燒腔內燃燒后噴出至金屬爐體內底部，火焰力度較高，使得原料以及熔體直接與燃燒火焰接觸，熱源最高溫度點直接竄透熔體，相比于傳統的燃燒熔化生產裝置，大大提高了換熱比表面積，熱利用效率大幅度提高60-65%，熔化效率高；4）原料通過螺旋加料設備直接壓入熔體中，大大減少了排放的煙氣中含有原料的粉塵濃度，得料率高，同時也減少了廢氣污染；5）由于加熱燒槍產生的高溫高速高壓火焰使熔體翻滾動能大，熔化效率高，使得原料粒徑入料范圍較大即0-100mm，從而降低了原料制造成本。
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1.一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，包括金屬爐體（1）、其上設有進料口和出料口的螺旋加料設備（2）、多個用于噴射高溫高壓燃燒火焰（8）的加熱燒槍（3），金屬爐體（1）上配設有其內設有循環冷卻水的夾套，金屬爐體（1）的頂部設有煙氣排放口（4），金屬爐體（1）的側壁的底端部設有進料端口和出料端口，進料端口和出料端口相對布置，出料端口處配設有出料控制閘板（5），螺旋加料設備（2）的出料口與金屬爐體（1）的進料端口密封連通，多個加熱燒槍（3）均布置于金屬爐體（1）的下方且多個加熱燒槍（3）的噴射口均穿過金屬爐體（1）的底壁密封伸于金屬爐體（1）的內底部。
2.根據權利要求1所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，每個加熱燒槍（3）均包括中空槍體（31）、高壓助燃物管道（32）、高壓燃氣/燃油管道（33）、預混燃燒腔（37），預混燃燒腔（37）的頂部密封連通有伸于中空槍體（31）頂端面外的噴射管（36），每個噴射管（36）均穿過金屬爐體（1）的底壁密封伸于金屬爐體（1）的內底部，預混燃燒腔（37）固定于中空槍體（31）內的上部區域，高壓助燃物管道（32）、高壓燃氣/燃油管道（
3.根據權利要求2所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，助燃物以及燃氣/燃油進入預混燃燒腔（37）內的壓力均為50KPa-300Kpa。
4.根據權利要求3所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，出料控制閘板（5）距離金屬爐體（1）底壁的高度差小于或等于0.3m，當熔體（6）的深度為0.3m～1.2m時，打開出料控制閘板（5）。
5.根據權利要求4所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，金屬爐體（1）的夾套內設有加強板。
6.根據權利要求3所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，金屬爐體（1）的夾套內設有導流板。
7.根據權利要求2或3或4或5或6所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，冷卻組件包括冷卻進水管道（34）、冷卻出水管道（35），中空槍體（31）的底端部設有進水口，冷卻進水管道（34）的出水端口與中空槍體（31）的進水口密封連通，冷卻出水管道（35）的進水端口與中空槍體（31）連通且冷卻出水管道（35）的進水端口高于預混燃燒腔（37）的頂部，冷卻出水管道（35）的出水端口外伸于中空槍體（31）的底端部。
8.根據權利要求7所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，每個加熱燒槍（3）均豎直布置。
9.根據權利要求8所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，多個加熱燒槍（3）均勻布置于金屬爐體（1）的下方。
10.根據權利要求9所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，金屬爐體（1）的縱截面包括自下而上依次密封連通的U型截面、自下而上傾斜布置的導煙氣截面，煙氣排放口（4）位于金屬爐體（1）的導煙氣截面的頂部。金屬爐體（1）的U型截面部分用于存放熔體（6），金屬爐體（1）的導煙氣截面部分用于導向加熱燒槍（3）噴吹的燃燒火焰（8）在穿過熔體（6）后的煙氣（7）。
...【技術特征摘要】
1.一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，包括金屬爐體（1）、其上設有進料口和出料口的螺旋加料設備（2）、多個用于噴射高溫高壓燃燒火焰（8）的加熱燒槍（3），金屬爐體（1）上配設有其內設有循環冷卻水的夾套，金屬爐體（1）的頂部設有煙氣排放口（4），金屬爐體（1）的側壁的底端部設有進料端口和出料端口，進料端口和出料端口相對布置，出料端口處配設有出料控制閘板（5），螺旋加料設備（2）的出料口與金屬爐體（1）的進料端口密封連通，多個加熱燒槍（3）均布置于金屬爐體（1）的下方且多個加熱燒槍（3）的噴射口均穿過金屬爐體（1）的底壁密封伸于金屬爐體（1）的內底部。
2.根據權利要求1所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，每個加熱燒槍（3）均包括中空槍體（31）、高壓助燃物管道（32）、高壓燃氣/燃油管道（33）、預混燃燒腔（37），預混燃燒腔（37）的頂部密封連通有伸于中空槍體（31）頂端面外的噴射管（36），每個噴射管（36）均穿過金屬爐體（1）的底壁密封伸于金屬爐體（1）的內底部，預混燃燒腔（37）固定于中空槍體（31）內的上部區域，高壓助燃物管道（32）、高壓燃氣/燃油管道（33）均固定于中空槍體（31）內且其頂端口均密封伸于預混燃燒腔（37）內，高壓助燃物管道（32）的底端口、高壓燃氣/燃油管道（33）的底端口均密封外伸于中空槍體（31）外，中空槍體（31）內還設有用于給預混燃燒腔（37）降溫的冷卻組件。
3.根據權利要求2所述的一種燃燒熔化生產裝置，其特征在于，助燃物以及燃氣/燃油進入預混燃燒腔（37）內的壓力均為50kpa-300kpa。
4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛平，彭波，李雪峰，
申請(專利權)人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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