【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械加工設(shè)備，特別是涉及一種同心產(chǎn)品件加工工裝及方法。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的u形結(jié)構(gòu)的汽車板簧前支架包括焊接連接的u形件和底部折彎件，如圖1所示，u形件的底板焊接在折彎件的表面，u形件的兩個側(cè)板上各設(shè)有一個通孔，u形件的底板與底部折彎件焊接形成板簧前支架底板，板簧前支架底板上設(shè)有多個定位孔，在制作該板簧前支架時，需要滿足如下要求：(1)u形件兩個側(cè)板上的通孔需要同軸心；(2)兩個通孔的軸線平行于板簧前支架底板；(3)兩個通孔的軸線在板簧前支架底板上的投影與各定位孔間的距離要保證符合產(chǎn)品要求。然而，現(xiàn)有的板簧前支架的制作方法中，先是加工出u形件兩個側(cè)板上的通孔，然后將u形件焊接于底部折彎件上。由于焊接應(yīng)力的存在，會產(chǎn)生焊接偏差，焊接完成后不能保證兩個通孔保持同軸心，也不能保證兩個通孔的軸線平行于板簧前支架底板，兩個通孔的軸線在板簧前支架底板上的投影與各定位孔間的距離也不能保證符合產(chǎn)品要求，得到的產(chǎn)品質(zhì)量差，不符合產(chǎn)品要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種同心產(chǎn)品件加工工裝及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠加工得到符合要求的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下方案：
3、本專利技術(shù)提供一種同心產(chǎn)品件加工工裝，包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
4、所述支撐底板上設(shè)有多個定位銷，用于與同心產(chǎn)品件底板上的各定位孔配合以定位同心產(chǎn)品件；
6、所述第一鉆模板和所述第二鉆模板下端固定于所述支撐底板上，上端通過連接板固定連接，所述第一鉆模板和所述第二鉆模板分別位于同心產(chǎn)品件的另外兩側(cè)，所述第一鉆套嵌裝于所述第一鉆模板上，所述第二鉆套嵌裝于所述第二鉆模板上，所述第一鉆套和所述第二鉆套同軸心設(shè)置，所述第一鉆套和所述第二鉆套的軸線平行于所述支撐底板，所述第一鉆套和所述第二鉆套的軸線在所述支撐底板上的投影與各所述定位銷間的距離與產(chǎn)品要求相一致；
7、所述定位板設(shè)置于所述第一鉆模板與所述第二鉆模板之間，所述定位板上端固定于所述連接板上，所述定位板上嵌裝有定位套，所述定位套與所述第一鉆套同軸心；所述定位套的兩端端面之間的距離與產(chǎn)品要求相一致；當(dāng)同心產(chǎn)品件的底板通過所述定位銷定位于所述支撐底板上后，同心產(chǎn)品件的兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別抵接在所述定位套的兩端端面上。
8、優(yōu)選地，所述定位板包括間隔設(shè)置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板靠近所述第一鉆模板，所述第一定位板和所述第二定位板上端固定于所述連接板上，所述定位套包括嵌裝于所述第一定位板上的第一定位套和嵌裝于所述第二定位板上的第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套與所述第一鉆套同軸心；所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面與所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面之間的距離與產(chǎn)品要求相一致；當(dāng)同心產(chǎn)品件的底板通過所述定位銷定位于所述支撐底板上后，同心產(chǎn)品件的兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別抵接在所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面和所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面上。
9、優(yōu)選地，所述壓緊組件包括導(dǎo)向塊、壓緊塊、推移塊和伸縮推桿，所述伸縮推桿一端連接在所述支撐底板上，另一端與所述推移塊連接，所述推移塊通過推移連接板與所述壓緊塊一端連接，所述推移塊和所述壓緊塊上相對的端部設(shè)有相互配合的楔形面，所述推移連接板一端設(shè)有第一長圓孔，第一銷軸穿過所述第一長圓孔連接在所述推移塊上，所述推移連接板另一端通過第二銷軸轉(zhuǎn)動連接在所述壓緊塊上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽內(nèi)固定設(shè)有第三銷軸，所述壓緊塊穿過所述導(dǎo)向通槽朝向同心產(chǎn)品件，所述壓緊塊上設(shè)有第二長圓孔，所述第三銷軸穿過所述第二長圓孔連接在所述壓緊塊上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有彈簧頂絲，所述彈簧頂絲位于所述壓緊塊上方，用于向下彈性頂壓所述壓緊塊，所述彈簧頂絲設(shè)置于所述第三銷軸遠離同心產(chǎn)品件的一側(cè)。
10、本專利技術(shù)提供一種同心產(chǎn)品件加工方法，基于以上所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，包括以下步驟：
11、s1：將同心產(chǎn)品件置于所述支撐底板上并通過所述定位銷進行定位，使同心產(chǎn)品件的一側(cè)側(cè)板位于所述第一鉆模板與所述定位板之間，另一側(cè)側(cè)板位于所述第二鉆模板與所述定位板之間，并使同心產(chǎn)品件的兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別抵接在所述定位套的兩端端面上；
12、s2：通過所述壓緊組件將同心產(chǎn)品件的底板的兩端壓緊于所述支撐底板上；
13、s3：在所述第一鉆模板外側(cè)和所述第二鉆模板外側(cè)分別采用鉆頭鉆進，通過所述第一鉆套和所述第二鉆套分別對兩側(cè)鉆頭鉆進過程進行定位，在同心產(chǎn)品件的兩個側(cè)板上同步鉆孔。
14、本專利技術(shù)提供一種同心產(chǎn)品件加工工裝，包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
15、所述支撐底板上設(shè)有多個定位銷，用于與同心產(chǎn)品件底板上的各定位孔配合以定位同心產(chǎn)品件；
16、所述支撐底板上對稱設(shè)有兩個所述壓緊組件，兩個所述壓緊組件分別位于同心產(chǎn)品件的兩側(cè)，用于壓緊同心產(chǎn)品件的底板的兩端于所述支撐底板上；
17、所述第一鉆模板和所述第二鉆模板下端固定于所述支撐底板上，上端通過連接板固定連接，所述第一鉆模板和所述第二鉆模板分別位于同心產(chǎn)品件的另外兩側(cè)，所述第一鉆套嵌裝于所述第一鉆模板上，所述第二鉆套嵌裝于所述第二鉆模板上，所述第一鉆套和所述第二鉆套同軸心設(shè)置，所述第一鉆套和所述第二鉆套的軸線平行于所述支撐底板，所述第一鉆套和所述第二鉆套的軸線在所述支撐底板上的投影與各所述定位銷間的距離與產(chǎn)品要求相一致；
18、所述定位板設(shè)置于所述第一鉆模板與所述第二鉆模板之間，所述定位板上端固定于所述連接板上，所述定位板上嵌裝有定位套，所述定位套與所述第一鉆套同軸心；所述定位套靠近所述第一鉆模板的端面與所述第二鉆套靠近所述定位板的端面之間的距離與產(chǎn)品要求相一致；當(dāng)同心產(chǎn)品件的底板通過所述定位銷定位于所述支撐底板上后，同心產(chǎn)品件的一側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面抵接在所述定位套靠近所述第一鉆模板的端面上，另一側(cè)側(cè)板的外側(cè)面抵接在所述第二鉆套靠近所述定位板的端面上。
19、優(yōu)選地，所述壓緊組件包括導(dǎo)向塊、壓緊塊、推移塊和伸縮推桿，所述伸縮推桿一端連接在所述支撐底板上，另一端與所述推移塊連接，所述推移塊通過推移連接板與所述壓緊塊一端連接，所述推移塊和所述壓緊塊上相對的端部設(shè)有相互配合的楔形面，所述推移連接板一端設(shè)有第一長圓孔，第一銷軸穿過所述第一長圓孔連接在所述推移塊上，所述推移連接板另一端通過第二銷軸轉(zhuǎn)動連接在所述壓緊塊上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽內(nèi)固定設(shè)有第三銷軸，所述壓緊塊穿過所述導(dǎo)向通槽朝向同心產(chǎn)品件，所述壓緊塊上設(shè)有第二長圓孔，所述第三銷軸穿過所述第二長圓孔連接在所述壓緊塊上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有彈簧頂絲，所述彈簧頂絲位于所述壓緊塊上方，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：所述定位板包括間隔設(shè)置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板靠近所述第一鉆模板，所述第一定位板和所述第二定位板上端固定于所述連接板上，所述定位套包括嵌裝于所述第一定位板上的第一定位套和嵌裝于所述第二定位板上的第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套與所述第一鉆套同軸心；所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面與所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面之間的距離與產(chǎn)品要求相一致；當(dāng)同心產(chǎn)品件的底板通過所述定位銷定位于所述支撐底板上后，同心產(chǎn)品件的兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別抵接在所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面和所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面上。
3.一種同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：所述壓緊組件包括導(dǎo)向塊、壓緊塊、推移塊和伸縮
5.一種同心產(chǎn)品件加工方法，其特征在于：基于權(quán)利要求1中所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，包括以下步驟：
6.一種同心產(chǎn)品件加工方法，其特征在于：基于權(quán)利要求3中所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：所述定位板包括間隔設(shè)置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板靠近所述第一鉆模板，所述第一定位板和所述第二定位板上端固定于所述連接板上，所述定位套包括嵌裝于所述第一定位板上的第一定位套和嵌裝于所述第二定位板上的第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套與所述第一鉆套同軸心；所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面與所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面之間的距離與產(chǎn)品要求相一致；當(dāng)同心產(chǎn)品件的底板通過所述定位銷定位于所述支撐底板上后，同心產(chǎn)品件的兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別抵接在所述第一定位套靠近所述第一鉆模板的端面和所述第二定位套靠近所述第二鉆模板的端面上。
3.一種同心產(chǎn)品件加工工裝，其特征在于：包括支撐底板、壓緊組件、第一鉆模板、第二鉆模板、第一鉆套、第二鉆套和定位板；
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王民，劉麟玉，程鑄，
申請(專利權(quán))人：合肥久享機械有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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