一種塑膠加工用沖壓切割設備制造技術

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種塑膠加工用沖壓切割設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：

3、一種塑膠加工用沖壓切割設備，包括殼體，殼體下方設置有傳送帶，傳送帶與殼體固定連接，殼體一側固定連接設置有電機，殼體上方固定連接設置有電動推桿，殼體內部設置有用于傳遞動力的動力部件，動力部件下方設置有用于控制塑膠切割的控制部件，控制部件下方設置有用于切割的切割部件，殼體上對稱開設有滑槽，殼體內側頂部固定連接設置有軸體。

4、當裝置工作時，啟動電機，電機便會通過動力部件將動力精準地傳遞給控制部件。從而使得控制部件能夠在短時間內完成調整，從而確保控制切割塑膠的尺寸。在調整好控制部件后，電動推桿開始工作，然后向下推動切割部件進行切割工作。當電動推桿帶動切割部件進行切割工作時，此時，傳送帶停止傳動工作。

5、本技術技術方案的進一步改進在于：動力傳遞部件包括蝸桿，殼體上設置有蝸輪，蝸輪與軸體轉動連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪下方設置有齒輪，齒輪與渦輪固定連接，齒輪與軸體轉動連接。

6、采用上述技術方案，該方案中當電機啟動時，會帶動與其固定連接的蝸桿進行轉動，蝸桿轉動會帶動與其嚙合的蝸輪轉動，又因為蝸輪的下方固定連接有齒輪，所以通過轉動的蝸輪可以帶動齒輪進行轉動，從而將電機的動力傳遞給齒輪，同時，因為蝸輪蝸桿的結構緊湊、適用性較強，使得裝置通過蝸輪蝸桿傳遞動力時更加平穩。

7、本技術技術方案的進一步改進在于：控制部件包括齒條，齒條對稱設置，齒條的一側設置有滑塊，滑塊與滑槽滑動連接，齒條與齒輪嚙合，齒條的一端固定連接設置有滑軌，殼體的內部對稱設置有刀片，刀片的一端設置有擋塊，擋塊與滑軌滑動連接。

8、采用上述技術方案，該方案中當設備工作時，通過蝸輪蝸桿將電機的動力傳遞給齒輪，然后齒輪轉動帶動與其嚙合的對稱設置的齒條進行滑動，當齒輪轉動時，與其嚙合的齒條分別反向滑動，實現了對中的效果。然后設置刀片與齒條通過擋塊和滑軌滑動連接可以限制刀片在水平方向的位置。

9、本技術技術方案的進一步改進在于：切割部件包括支撐板，支撐板與電動推桿的輸出端固定連接，支撐板上開設有滑動槽，滑動槽的兩端對稱設置有擋板，刀片的頂部固定連接有滑動塊，支撐板的中部設置有滑動孔，支撐板的下方設置有支撐軸，支撐軸與支撐板滑動連接，支撐軸下方固定連接有固定塊，固定塊與支撐板之間設置有彈簧，彈簧的一端與支撐板固定連接，彈簧的另一端與固定塊固定連接。

10、采用上述技術方案，該方案中當切割部件進行切割工作時，因為刀片與支撐板通過滑動塊和滑動槽的相互配合實現滑動連接，所以當齒條帶動刀片進行移動時，刀片在支撐桿上也能同時移動，當電動推桿工作時會帶動支撐板向下移動，固定塊和對稱設置的刀片會同時向下移動，當固定塊接觸到塑膠時，刀片還未接觸塑膠，電動推桿會繼續向下移動，此時，彈簧會產生形變，刀片繼續向下切割塑膠，當切割工作完成后，電動推桿上升，帶動刀片上升，然后通過彈簧帶動固定塊上升，這樣可以防止在切割過程中防止塑膠移動導致切割精度不準，降低工作效率。在支撐板的兩側設置有擋板可以對刀片進行一個限位的作用。

11、本技術技術方案的進一步改進在于：齒條的一端固定連接設置有限位齒。

12、采用上述技術方案，該方案中在齒條的一端設置有限位齒是為了限制齒條的移動距離，防止在移動過程中因移動距離過大而與齒輪脫齒。

13、本技術技術方案的進一步改進在于：殼體的一端設置有滾筒，滾筒與殼體轉動連接，滾筒上排列均勻設置有若干刷毛，殼體的另一端設置有擋片，擋片與殼體轉動連接。

14、采用上述技術方案，該方案中在殼體的一端設置有滾筒和刷毛可以對即將進行切割工作的塑膠進行清潔作用，防止塑膠表面沾染灰塵或者異物對切割工作產生影響，同時清潔塑膠表面還可以更好的保護刀片，防止刀片產生較大的磨損，在殼體的另一端設置有擋片不僅可以方便塑膠的移動，還可以防止灰塵進入設備的內部。

15、本技術技術方案的進一步改進在于：固定塊靠近傳送帶一側的表面設置有防滑層。

16、采用上述技術方案，該方案中在固定塊靠近傳送帶一側的表面設置有防滑層，這種防滑層可以有效地提高固定塊的穩定性，確保其在工作時能夠更好地固定住塑膠。通過增加防滑層，我們可以增加固定塊與塑膠之間的摩擦力，從而提高生產過程中的安全性。減少塑膠的滑動，避免因摩擦力不足而導致的事故，從而提高生產效率。

17、由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：

18、本技術提供一種塑膠加工用沖壓切割設備，在齒條的一端設置有限位齒是為了限制齒條的移動距離，防止在移動過程中因移動距離過大而與齒輪脫齒。

19、本技術提供一種塑膠加工用沖壓切割設備，在殼體的一端設置有滾筒和刷毛可以對即將進行切割工作的塑膠進行清潔作用，防止塑膠表面沾染灰塵或者異物對切割工作產生影響，同時清潔塑膠表面還可以更好的保護刀片，防止刀片產生較大的磨損，在殼體的另一端設置有擋片不僅可以方便塑膠的移動，還可以防止灰塵進入設備的內部。

20、本技術提供一種塑膠加工用沖壓切割設備，在固定塊靠近傳送帶一側的表面設置有防滑層，這種防滑層可以有效地提高固定塊的穩定性本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種塑膠加工用沖壓切割設備，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）下方設置有傳送帶（2），所述傳送帶（2）與殼體（1）固定連接，所述殼體（1）一側固定連接設置有電機（3），所述殼體（1）上方固定連接設置有電動推桿（4），所述殼體（1）內部設置有用于傳遞動力的動力部件，所述動力部件下方設置有用于控制塑膠切割的控制部件，所述控制部件下方設置有用于切割的切割部件，所述殼體（1）上對稱開設有滑槽（5），所述殼體（1）內側頂部固定連接設置有軸體（6）。

2.根據權利要求1所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述動力傳遞部件包括蝸桿（8），所述殼體（1）上設置有蝸輪（7），所述蝸輪（7）與軸體（6）轉動連接，所述蝸輪（7）與蝸桿（8）嚙合，所述蝸輪（7）下方設置有齒輪（9），所述齒輪（9）與渦輪固定連接，所述齒輪（9）與軸體（6）轉動連接。

3.根據權利要求2所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述控制部件包括齒條（10），所述齒條（10）對稱設置，所述齒條（10）的一側設置有滑塊（11），所述滑塊（11）與滑槽（5）滑動連接，所述齒條（10）與齒輪（9）嚙合，所述齒條（10）的一端固定連接設置有滑軌（12），所述殼體（1）的內部對稱設置有刀片（13），所述刀片（13）的一端設置有擋塊（14），所述擋塊（14）與滑軌（12）滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述切割部件包括支撐板（15），所述支撐板（15）與電動推桿（4）的輸出端固定連接，所述支撐板（15）上開設有滑動槽（16），所述滑動槽（16）的兩端對稱設置有擋板（17），所述刀片（13）的頂部固定連接有滑動塊（18），所述支撐板（15）的中部設置有滑動孔（19），所述支撐板（15）的下方設置有支撐軸（20），所述支撐軸（20）與支撐板（15）滑動連接，所述支撐軸（20）下方固定連接有固定塊（21），所述固定塊（21）與支撐板（15）之間設置有彈簧（22），所述彈簧（22）的一端與支撐板（15）固定連接，所述彈簧（22）的另一端與固定塊（21）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述齒條（10）的一端固定連接設置有限位齒（23）。

6.根據權利要求5所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述殼體（1）的一端設置有滾筒（24），所述滾筒（24）與殼體（1）轉動連接，所述滾筒（24）上排列均勻設置有若干刷毛（25），所述殼體（1）的另一端設置有擋片（26），所述擋片（26）與殼體（1）轉動連接。

7.根據權利要求6所述的一種塑膠加工用沖壓切割設備，其特征在于：所述固定塊（21）靠近傳送帶（2）一側的表面設置有防滑層（27）。