【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絲網印刷，具體涉及一種仿刺繡布料及其制備方法。
技術介紹
1、目前服裝上的刺繡、仿刺繡主要通過電腦繡花機在布料上完成刺繡，這是一種傳統的刺繡風格，它使用各色的繡線通過設計針的走法來實現圖案。傳統刺繡成品的織物里面有一層或者多層線重疊，降低了穿著的舒適感，尤其在夏天薄款成衣、文胸等貼身衣物，會直接接觸皮膚產生摩擦而引起不適。
2、此外，夏天的服裝面料多采用高支細密、輕薄透氣的面料。雖然刺繡提高了視覺美感，但也影響了布料應有的彈性，從而限制了傳統刺繡的應用范圍。雖然市面上有膠漿印花，可以簡單地實現仿刺繡印花，但是膠漿普遍分為溶劑型和水性兩種，其具有不環保、彈性差、耐溫耐候差、粘結牢度低等缺陷。
技術實現思路
1、有鑒于此，為了克服現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種仿刺繡布料及其制備方法。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用以下的技術方案：
3、本專利技術的一個目的是提供一種仿刺繡布料的制備方法，包括如下步驟：
4、步驟1：設計由線條組成的刺繡圖案；
5、步驟2：根據步驟1中設計的刺繡圖案制作絲網板；
6、步驟3：將第一印花漿加入到絲網板中，在基布上進行第一次印刷形成印刷圖案；
7、步驟4：將第二印花漿加入到絲網板中，在印刷圖案上進行第二次至第n次印刷；n為大于或等于2的正整數；所述第二印花漿的原料組分包括發泡微膠囊；本專利技術的一些實施例中，利用第二印花漿對基布進行印刷的次數需要
8、步驟5：對步驟4處理后的基布進行發泡定型，得到所述仿刺繡布料。
9、本專利技術的一些實施例中，第一印花漿是直接印刷在基布上的，第二印花漿是在第一印花漿的基礎上，即第二印花漿是在基布上的印刷圖案上進行印刷的，這樣的好處是：第一印花漿中未添加發泡微膠囊，其印刷在基布上之后與基布之間的粘結牢度好；而第二印花漿與第一印花漿的原料中的主體組分(硅膠)相同，第二印花漿在印刷圖案上繼續印刷，二者之間的粘結牢度好，最終使得發泡定型后得到的仿刺繡布料上的最終的仿刺繡圖案與基布之間的粘結牢度強，圖案不易脫膠或斷裂。
10、根據本專利技術的優選實施方面，所述刺繡圖案包括第一線條和第二線條，所述第一線條為虛線，所述第一線條的寬度大于或等于1mm。本專利技術的一些實施例中，根據服裝的不同部位，將第一線條和第二線條設計在不同的位置，對于服裝的一些需要經常拉伸的部位，通常用虛線代替原本圖案上的直線，保證該部位的拉伸強度能夠滿足拉伸需求，避免圖案脫膠或斷裂。對于原有圖案中的圓或弧線，需要將其設計成第二線條，第二線條為曲線或折線。此外，在設計圖案時，要求圖形繡線以稀松、線與線之間不重疊為主進行設計。對于服裝上的平整無受力的部位，該部位的刺繡圖案可以按傳統的刺繡方案設計。
11、根據本專利技術的優選實施方面，所述第二線條為曲線或折線。
12、根據本專利技術的優選實施方面，所述第二線條為正弦曲線型波浪線或鋸齒狀折線。
13、根據本專利技術的優選實施方面，所述第二線條的寬度為0.1～0.5mm，所述第二線條的每個波峰的高度均為0.5～1mm；所述第二線條在每10～15mm的直線長度范圍內共設置有8～20個波峰和波谷。
14、根據本專利技術的優選實施方面，所述第一印花漿在20～25℃的溫度條件下的粘度為80～130萬mpa，所述步驟5處理后得到的仿刺繡布料上的所述印刷圖案的硬度為30～60邵a，拉伸強度為5～8n，撕裂伸長率≥400％，拉伸回彈率≥98％。本專利技術的一些實施例中，采用第一印花漿對基布進行打底，第一印花漿選用牌號為東莞長聯s-1712-2的硅膠，將其加入設計好的絲網板上，設定好絲網板的位置，在基布上進行印刷，每絲印一次，用刮板刮三刀。
15、根據本專利技術的優選實施方面，所述第二印花漿中發泡微膠囊的質量占比為5％～10％，所述發泡微膠囊的發泡溫度為100～120℃。本專利技術的一些實施例中，采用第二印花漿進行絲網印刷之前需要先進行第二印花漿的配制。第二印花漿選用牌號為東莞長聯s-1712-2的硅膠并在其中添加發泡微膠囊及色漿后進行充分攪拌；其中，發泡微膠囊在第二印花漿的原料組分中的質量占比為5％～10％，發泡微膠囊的牌號為深圳和顏悅色hy-100d；第二印花漿也為絨面漿。發泡微膠囊在未膨脹發泡時是一種空心的核殼結構的高分子微球，可膨脹，其直徑為10～50μm；其中，發泡微球的核為低沸點的碳氫化合物，發泡微球的殼為熱塑性丙烯睛共聚物。當加熱到某一溫度時，熱塑性殼體軟化，殼體里面的烷烴氣化受熱膨脹，微球體積幾十倍上百倍的增大，從而達到發泡的效果，使其表面呈現出凹凸不平的形狀，有利于減少光的反射以形成啞光面，使得印刷出的圖案更接近手工刺繡的圖案。在利用第二印花漿進行印花時，將配制好的硅膠絨面漿用設計好的絲網板進行印花，對于多色的印花則需要多個絲網板分別進行印刷。根據本專利技術的優選實施方面，所述步驟5中的發泡定型的溫度高于所述發泡微膠囊的發泡溫度5～10℃。這樣的設置，能夠保證第二印花漿中的發泡微膠囊都能發泡，以得到具有絨面效果以及立體效果的仿刺繡圖案。本專利技術的一些實施例中，將步驟4處理好后的基布放入高溫設備(如烘箱或隧道爐)中進行加溫烘烤使第一印花漿和第二印花漿均固化，并且能夠得到具有絨面效果的仿刺繡布料。
16、根據本專利技術的優選實施方面，所述步驟2中根據步驟1中設計的刺繡圖案制作絲網板的方法為：根據步驟1中設計的刺繡圖案設計菲林，再根據菲林制作絲網板，所述絲網板的絲網目數為100～160目。
17、本專利技術的另一個目的是提供一種如上所述的制備方法制備得到的仿刺繡布料。
18、由于采用了以上的技術方案，相較于現有技術，本專利技術的有益之處在于：本專利技術的一種仿刺繡布料及其制備方法，通過對圖案進行特殊設計，并使用第一印花漿和第二印花漿分別進行印刷，在第二印花漿中加入發泡微膠囊以使得印刷后的仿刺繡圖案具有絨面的立體效果，更接近手工刺繡圖案的立體效果。此外，所使用的第一印花漿和第二印花漿為環保材料，其彈性好、耐溫耐候性好、粘結牢度強，有利于制備得到立體感強、色彩分明的仿刺繡布料，從而滿足不同年齡段消費者的愛好。
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1.一種仿刺繡布料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述刺繡圖案包括第一線條和第二線條，所述第一線條為虛線，所述第一線條的寬度大于或等于1mm。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條為曲線或折線。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條為正弦曲線型波浪線或鋸齒狀折線。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條的寬度為0.1～0.5mm，所述第二線條的每個波峰的高度均為0.5～1mm；所述第二線條在每10～15mm的直線長度范圍內共設置有8～20個波峰和波谷。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一印花漿在20～25℃的溫度條件下的粘度為80～130萬MPa，所述步驟5處理后得到的仿刺繡布料上的所述印刷圖案的硬度為30～60邵A，拉伸強度為5～8N，撕裂伸長率≥400％，拉伸回彈率≥98％。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第二印花漿中發泡微膠囊的質量占比為5％～10
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5中的發泡定型的溫度高于所述發泡微膠囊的發泡溫度5～10℃。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中根據步驟1中設計的刺繡圖案制作絲網板的方法為：根據步驟1中設計的刺繡圖案設計菲林，再根據菲林制作絲網板，所述絲網板的絲網目數為100～160目。
10.一種由權利要求1～9任意一項所述的制備方法制備得到的仿刺繡布料。
...【技術特征摘要】
1.一種仿刺繡布料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述刺繡圖案包括第一線條和第二線條，所述第一線條為虛線，所述第一線條的寬度大于或等于1mm。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條為曲線或折線。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條為正弦曲線型波浪線或鋸齒狀折線。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第二線條的寬度為0.1～0.5mm，所述第二線條的每個波峰的高度均為0.5～1mm；所述第二線條在每10～15mm的直線長度范圍內共設置有8～20個波峰和波谷。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一印花漿在20～25℃的溫度條件下的粘度為80～...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張剛，張偉英，唐忠平，
申請(專利權)人：蘇州美山子制衣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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