【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種脫氦裝置，特別是涉及應(yīng)用于化學(xué)品運(yùn)輸?shù)囊环N液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置。
技術(shù)介紹
1、在化學(xué)原料運(yùn)輸作業(yè)中，對(duì)于粘度高的液態(tài)化學(xué)品需要加注惰性保護(hù)氣體進(jìn)行運(yùn)輸，減小液態(tài)化學(xué)品與管道內(nèi)壁的摩擦，同時(shí)，避免產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸，在達(dá)到運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)后需要去除液態(tài)化學(xué)品中的氦氣，保證液態(tài)化學(xué)品的純度。
2、現(xiàn)有的中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cn209302249u公開(kāi)了一種氣液分離裝置，并具體公開(kāi)了可讓氦氣與液態(tài)化學(xué)品分離且采用聚四氟乙烯制成的分離管，其主要針對(duì)高粘性的正硅酸乙酯(teos)的除氦作業(yè)，該申請(qǐng)中公開(kāi)了可以根據(jù)需要增加分離管的長(zhǎng)度使得液態(tài)化學(xué)品在分離管內(nèi)滯留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使得氦氣能充分逃逸；但是當(dāng)氦氣從液態(tài)化學(xué)品中逃逸后，由于正硅酸乙酯為高粘度液態(tài)化學(xué)品，分離管長(zhǎng)度增加，隨著正硅酸乙酯中氦氣的逃逸，越靠近分離管出料口的末端部分正硅酸乙酯與分離管內(nèi)壁的摩擦力越大，正硅酸乙酯越容易與分離管發(fā)生粘連。
3、綜上，為了獲得更高的氦氣的脫除率，需要增加分離管的長(zhǎng)度，增加分離管長(zhǎng)度，越靠近出料口末端部分的液態(tài)化學(xué)品與分離管內(nèi)壁的摩擦越大，越容易堵塞分離管。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的化學(xué)品脫氦裝置存在分離管長(zhǎng)度越長(zhǎng)脫氦率越高和長(zhǎng)度越長(zhǎng)越容易堵塞的矛盾。
2、為解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，包括負(fù)壓筒，負(fù)壓筒內(nèi)安裝有采用聚四氟乙烯材料制成的分離管，分離管上端連通有外端延伸至負(fù)壓筒外側(cè)的振搗管，振搗管靠近外端端
3、在上述液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置中，通過(guò)在分離管前端安裝振搗棒以及設(shè)置內(nèi)徑逐漸減小的分離管，減小提高脫除率需要的分離管的長(zhǎng)度，增加液態(tài)化學(xué)品的末端流速避免堵塞分離管。
4、作為本申請(qǐng)進(jìn)一步的改進(jìn)，分離管呈螺旋管狀，分離管豎直設(shè)置在負(fù)壓筒內(nèi)且從上到下其內(nèi)徑逐漸減小。
5、作為本申請(qǐng)另一種的改進(jìn)，分離管包括豎直筒，豎直筒內(nèi)嵌套有螺旋輸送輥，螺旋輸送輥的外壁與豎直筒內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，螺旋輸送輥與豎直筒內(nèi)壁之間圍合形成有供液態(tài)化學(xué)品流動(dòng)的螺旋腔，螺旋輸送輥延伸至豎直筒的下方并連接有輸送電機(jī)。
6、作為本申請(qǐng)進(jìn)一步的改進(jìn)，出料管處安裝有流速傳感器，進(jìn)料管處安裝有第一電磁閥，出料管處安裝有第二電磁閥，抽氣管處安裝有第三電磁閥；流速傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器電性連接，控制器還連接有爆閃燈，控制器固定連接有與負(fù)壓筒固定連接的安裝板，振搗電機(jī)和爆閃燈均與安裝板固定連接。
7、作為本申請(qǐng)進(jìn)一步的改進(jìn)，負(fù)壓筒為豎直圓筒狀結(jié)構(gòu)，負(fù)壓筒上下端開(kāi)口處均連接有法蘭密封盤，出料管和抽氣管均貫穿法蘭密封盤并與其固定連接。
8、作為本申請(qǐng)進(jìn)一步的改進(jìn)，振搗管為內(nèi)壁噴涂有防腐涂層的鋼制管，振搗管與分離管切向連通，振搗棒貫穿振搗管的位置處安裝有減震密封墊。
9、作為本申請(qǐng)進(jìn)一步的改進(jìn)，豎直筒為豎直圓筒狀結(jié)構(gòu)，豎直筒上端設(shè)有與其一體成型且與振搗管連通的進(jìn)料接頭，豎直筒下端設(shè)有與其一體成型且與出料管連通的出料接頭。
10、綜上所述，本技術(shù)通過(guò)在分離管前端安裝振搗棒以及設(shè)置內(nèi)徑逐漸減小的分離管，振搗棒對(duì)振搗管內(nèi)的液態(tài)化學(xué)品進(jìn)行振搗，使得氦氣在進(jìn)入分離管前從液態(tài)化學(xué)品內(nèi)部移動(dòng)到邊緣處，便于氦氣與分離管內(nèi)壁快速充分接觸，提高氦氣脫離逃逸速度，減少分離管的長(zhǎng)度，降低分離管堵塞的可能性，同時(shí)利用內(nèi)徑逐漸減小的分離管增加液態(tài)化學(xué)品的流動(dòng)速度，液態(tài)化學(xué)品的流速越大內(nèi)部靜壓力越小，其中的氦氣越容易逃逸，進(jìn)一步提高氦氣脫離逃逸速度，同時(shí)，隨著分離管管徑的減小，液態(tài)化學(xué)品越接近分離管出口處速度越大，抵消由于粘度增大造成的摩擦增大，避免脫氦后的液態(tài)化學(xué)品堵塞分離管。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，包括負(fù)壓筒(1)，負(fù)壓筒(1)內(nèi)安裝有采用聚四氟乙烯材料制成的分離管(2)，分離管(2)上端連通有外端延伸至負(fù)壓筒(1)外側(cè)的振搗管(3)，振搗管(3)靠近外端端部位置連通有與其垂直設(shè)置的進(jìn)料管(4)，振搗管(3)內(nèi)安裝有沿其中心軸線方向設(shè)置的振搗棒(5)，振搗棒(5)延伸至振搗管(3)外側(cè)并連接有振搗電機(jī)(6)；所述分離管(2)下端連通有延伸至負(fù)壓筒(1)下方的出料管(7)，分離管(2)從進(jìn)料口到出料口之間的部分內(nèi)徑逐漸減小，負(fù)壓筒(1)上部連通有抽氣管(8)，抽氣管(8)連通有負(fù)壓抽氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述分離管(2)呈螺旋管狀，分離管(2)豎直設(shè)置在負(fù)壓筒(1)內(nèi)且從上到下其內(nèi)徑逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述分離管(2)包括豎直筒(201)，豎直筒(201)內(nèi)嵌套有螺旋輸送輥(204)，螺旋輸送輥(204)的外壁與豎直筒(201)內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，螺旋輸送輥(204)與豎直筒(201)內(nèi)壁之間圍合形成有供液態(tài)化學(xué)品流動(dòng)的
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述出料管(7)處安裝有流速傳感器(12)，進(jìn)料管(4)處安裝有第一電磁閥(9)，出料管(7)處安裝有第二電磁閥(10)，抽氣管(8)處安裝有第三電磁閥(11)；所述流速傳感器(12)、第一電磁閥(9)、第二電磁閥(10)和第三電磁閥(11)均與控制器(13)電性連接，控制器(13)還連接有爆閃燈(14)，控制器(13)固定連接有與負(fù)壓筒(1)固定連接的安裝板，振搗電機(jī)(6)和爆閃燈(14)均與安裝板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述負(fù)壓筒(1)為豎直圓筒狀結(jié)構(gòu)，負(fù)壓筒(1)上下端開(kāi)口處均連接有法蘭密封盤，出料管(7)和抽氣管(8)均貫穿法蘭密封盤并與其固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述振搗管(3)為內(nèi)壁噴涂有防腐涂層的鋼制管，振搗管(3)與分離管(2)切向連通，振搗棒(5)貫穿振搗管(3)的位置處安裝有減震密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述豎直筒(201)為豎直圓筒狀結(jié)構(gòu)，豎直筒(201)上端設(shè)有與其一體成型且與振搗管(3)連通的進(jìn)料接頭(202)，豎直筒(201)下端設(shè)有與其一體成型且與出料管(7)連通的出料接頭(203)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，包括負(fù)壓筒(1)，負(fù)壓筒(1)內(nèi)安裝有采用聚四氟乙烯材料制成的分離管(2)，分離管(2)上端連通有外端延伸至負(fù)壓筒(1)外側(cè)的振搗管(3)，振搗管(3)靠近外端端部位置連通有與其垂直設(shè)置的進(jìn)料管(4)，振搗管(3)內(nèi)安裝有沿其中心軸線方向設(shè)置的振搗棒(5)，振搗棒(5)延伸至振搗管(3)外側(cè)并連接有振搗電機(jī)(6)；所述分離管(2)下端連通有延伸至負(fù)壓筒(1)下方的出料管(7)，分離管(2)從進(jìn)料口到出料口之間的部分內(nèi)徑逐漸減小，負(fù)壓筒(1)上部連通有抽氣管(8)，抽氣管(8)連通有負(fù)壓抽氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述分離管(2)呈螺旋管狀，分離管(2)豎直設(shè)置在負(fù)壓筒(1)內(nèi)且從上到下其內(nèi)徑逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)化學(xué)品脫氦裝置，其特征在于，所述分離管(2)包括豎直筒(201)，豎直筒(201)內(nèi)嵌套有螺旋輸送輥(204)，螺旋輸送輥(204)的外壁與豎直筒(201)內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，螺旋輸送輥(204)與豎直筒(201)內(nèi)壁之間圍合形成有供液態(tài)化學(xué)品流動(dòng)的螺旋腔，螺旋輸送輥(204)延伸至豎直筒(201)的下方并連接有輸送電機(jī)(205)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種液態(tài)化...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳偉才，殷志亮，單歡歡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽壹月科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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