【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及研磨拋光，具體為一種高效研磨拋光設(shè)備及其控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、研磨拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。研磨拋光是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工，研磨拋光時(shí)通常會(huì)采用研磨機(jī)、拋光機(jī)、光飾機(jī)等機(jī)器進(jìn)行研磨拋光加工；
2、各行業(yè)中的金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機(jī)械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件處理，都可能涉及去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序；這些工序的處理一般采用光飾機(jī)，特別是去毛刺工序處理。
3、現(xiàn)有的研磨拋光設(shè)備在使用時(shí)，在倒出加工零件時(shí)，需要將研磨體一同倒出，導(dǎo)致需要過(guò)濾研磨體后再將研磨體倒回裝置，此工序耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，影響后續(xù)加工零件的研磨拋光效率，且加工零件和研磨體容易附著在機(jī)器內(nèi)壁而無(wú)法倒出的情況；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種高效研磨拋光設(shè)備及其控制系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種高效研磨拋光設(shè)備及其控制系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的研磨拋光設(shè)備在使用時(shí)，在倒出加工零件時(shí)，需要將研磨體一同倒出，導(dǎo)致需要過(guò)濾研磨體后再將研磨體倒回裝置，此工序耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，影響后續(xù)加工零件的研磨拋光效率，且加工零件和研磨體容易附著在機(jī)器內(nèi)壁而無(wú)法倒出的情況等問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高效研磨拋光設(shè)備及其控制系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)有下研磨組件，所述下研磨組件的頂端設(shè)有中研磨組件，
3、所述上研磨組件包括上研磨臺(tái)、儲(chǔ)料臺(tái)、分料孔、壓力傳感器、電動(dòng)推桿、伸縮孔和儲(chǔ)料腔，所述上研磨臺(tái)位于中研磨組件的上方，所述上研磨臺(tái)的頂端固定安裝有儲(chǔ)料臺(tái)，所述儲(chǔ)料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料臺(tái)的內(nèi)壁表面設(shè)有兩排分料結(jié)構(gòu)，每排所述分料結(jié)構(gòu)均包括多個(gè)分料孔，所述分料孔均與儲(chǔ)料腔的內(nèi)部貫通連接，每?jī)蓚€(gè)分料孔之間均設(shè)有相互貫通的伸縮孔，所述儲(chǔ)料臺(tái)內(nèi)壁表面靠近分料孔的位置均勻分布有多個(gè)壓力傳感器，靠近壓力傳感器一側(cè)的每個(gè)所述分料孔的內(nèi)側(cè)均設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽延伸至上研磨臺(tái)的內(nèi)部，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部均設(shè)有電動(dòng)推桿，所述壓力傳感器與其最靠近的電動(dòng)推桿之間電性連接。
4、優(yōu)選的，所述上研磨組件還包括上齒輪、隔板、阻擋臺(tái)、上環(huán)槽和出水管，所述上研磨臺(tái)的外表面固定安裝有上齒輪，所述儲(chǔ)料臺(tái)內(nèi)壁靠外側(cè)的位置固定安裝有四個(gè)隔板，所述隔板均活動(dòng)卡入儲(chǔ)料腔的內(nèi)部，并將儲(chǔ)料腔分成四個(gè)區(qū)域，所述儲(chǔ)料臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定安裝有阻擋臺(tái)，所述阻擋臺(tái)與四個(gè)隔板固定連接，所述上研磨臺(tái)內(nèi)壁表面靠近底端的位置設(shè)有上環(huán)槽，所述儲(chǔ)料臺(tái)的外表面固定安裝有兩個(gè)出水管，所述出水管與儲(chǔ)料腔的內(nèi)部貫通連接。
5、優(yōu)選的，所述中研磨組件包括中研磨臺(tái)、中齒輪和防粘槽，所述中研磨臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上研磨臺(tái)的底端，所述中研磨臺(tái)外表面靠近頂端的位置固定安裝有中齒輪，所述中研磨臺(tái)的內(nèi)壁表面設(shè)有多個(gè)防粘槽。
6、優(yōu)選的，所述中研磨組件還包括滑輪、卡接環(huán)板和刮料桿，所述中研磨臺(tái)的頂端和底端表面均固定安裝有卡接環(huán)板，所述卡接環(huán)板的外側(cè)表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)滑輪，位于下方的所述卡接環(huán)板的底端固定安裝有兩個(gè)刮料桿。
7、優(yōu)選的，所述下研磨組件包括下研磨臺(tái)、下齒輪、分隔柱、底孔、外桶套和下環(huán)槽，所述下研磨臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中研磨臺(tái)的底端，所述下研磨臺(tái)外表面的頂端固定安裝有下齒輪，所述下研磨臺(tái)的外表面活動(dòng)套裝有外桶套，所述外桶套的底端表面設(shè)有底孔，所述下研磨臺(tái)內(nèi)部的中間位置固定安裝有分隔柱，所述下研磨臺(tái)內(nèi)壁表面靠近頂端位置設(shè)有下環(huán)槽，位于下方的所述滑輪均活動(dòng)卡入下環(huán)槽的內(nèi)部。
8、優(yōu)選的，所述外桶套的頂端固定安裝有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)齒輪，其中一個(gè)所述傳動(dòng)齒輪與下齒輪和中齒輪嚙合連接，另一個(gè)所述傳動(dòng)齒輪與中齒輪和上齒輪嚙合連接。
9、優(yōu)選的，所述固定板的外側(cè)表面均固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)插入機(jī)架的內(nèi)部，所述機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，所述機(jī)架的外側(cè)設(shè)有控制臺(tái)。
10、優(yōu)選的，所述外桶套的底端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿底孔的內(nèi)部通過(guò)聯(lián)軸器與下研磨臺(tái)底端的中心位置連接。
11、優(yōu)選的，位于上方的所述卡接環(huán)板活動(dòng)卡入上研磨臺(tái)的內(nèi)部，位于下方的所述卡接環(huán)板活動(dòng)卡入下研磨臺(tái)的內(nèi)部，位于上方的所述滑輪均活動(dòng)卡入上環(huán)槽的內(nèi)部，所述刮料桿均活動(dòng)卡入下研磨臺(tái)的內(nèi)部并與下研磨臺(tái)的內(nèi)壁貼合。
12、一種高效研磨拋光設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括控制終端，所述控制終端與高效研磨拋光設(shè)備連接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
14、1、本專利技術(shù)通過(guò)上齒輪、中齒輪和下齒輪的配合，使下齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)分別使上研磨組件和下研磨組件與中研磨組件之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使裝置進(jìn)行研磨拋光時(shí)，加工零件在裝置內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)研磨時(shí)，會(huì)受到中研磨組件的反轉(zhuǎn)作用力，使其與研磨體和研磨液的摩擦更加緊密，提高研磨效率；
15、2、本專利技術(shù)通過(guò)儲(chǔ)料臺(tái)和阻擋臺(tái)的配合，使裝置在倒出加工零件時(shí)，可通過(guò)阻擋臺(tái)和頂蓋對(duì)加工零件進(jìn)行阻擋，此時(shí)加工零件和研磨體會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)料臺(tái)與阻擋臺(tái)之間的位置，此時(shí)研磨體會(huì)通過(guò)分料孔掉入至儲(chǔ)料腔的內(nèi)部，加工零件則是會(huì)從儲(chǔ)料臺(tái)與阻擋臺(tái)之間滑出而取出，避免研磨體一同與加工零件掉出的情況，減少了人工或機(jī)械對(duì)研磨體進(jìn)行過(guò)濾并倒回裝置的過(guò)程所需的時(shí)間，顯著的提高了研磨效率；
16、3、本專利技術(shù)通過(guò)刮料桿的設(shè)置，當(dāng)在倒出加工零件時(shí)，由于中研磨組件與上研磨組件和下研磨組件之間反轉(zhuǎn)，從而使刮料桿在下研磨臺(tái)的內(nèi)部與下研磨臺(tái)反轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)刮料桿對(duì)下研磨臺(tái)的內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng)，避免加工零件和研磨體附著在下研磨臺(tái)的內(nèi)壁表面無(wú)法取出的情況。
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1.一種高效研磨拋光設(shè)備，包括機(jī)架（9），其特征在于：所述機(jī)架（9）的內(nèi)側(cè)設(shè)有下研磨組件（3），所述下研磨組件（3）的頂端設(shè)有中研磨組件（2），所述中研磨組件（2）的頂端設(shè)有上研磨組件（1），所述上研磨組件（1）的頂端活動(dòng)插接有頂蓋（10）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述上研磨組件（1）還包括上齒輪（102）、隔板（104）、阻擋臺(tái)（105）、上環(huán)槽（109）和出水管（113），所述上研磨臺(tái)（101）的外表面固定安裝有上齒輪（102），所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）內(nèi)壁靠外側(cè)的位置固定安裝有四個(gè)隔板（104），所述隔板（104）均活動(dòng)卡入儲(chǔ)料腔（111）的內(nèi)部，并將儲(chǔ)料腔（111）分成四個(gè)區(qū)域，所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）的內(nèi)側(cè)固定安裝有阻擋臺(tái)（105），所述阻擋臺(tái)（105）與四個(gè)隔板（104）固定連接，所述上研磨臺(tái)（101）內(nèi)壁表面靠近底端的位置設(shè)有上環(huán)槽（109），所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）的外表面固定安裝有兩個(gè)出水管（113），所述出水管（113）與儲(chǔ)料腔（111）的內(nèi)部貫通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述中研磨組件（2）還包括滑輪（203）、卡接環(huán)板（205）和刮料桿（206），所述中研磨臺(tái)（201）的頂端和底端表面均固定安裝有卡接環(huán)板（205），所述卡接環(huán)板（205）的外側(cè)表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)滑輪（203），位于下方的所述卡接環(huán)板（205）的底端固定安裝有兩個(gè)刮料桿（206）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述下研磨組件（3）包括下研磨臺(tái)（301）、下齒輪（302）、分隔柱（303）、底孔（304）、外桶套（305）和下環(huán)槽（306），所述下研磨臺(tái)（301）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在中研磨臺(tái)（201）的底端，所述下研磨臺(tái)（301）外表面的頂端固定安裝有下齒輪（302），所述下研磨臺(tái)（301）的外表面活動(dòng)套裝有外桶套（305），所述外桶套（305）的底端表面設(shè)有底孔（304），所述下研磨臺(tái)（301）內(nèi)部的中間位置固定安裝有分隔柱（303），所述下研磨臺(tái)（301）內(nèi)壁表面靠近頂端位置設(shè)有下環(huán)槽（306），位于下方的所述滑輪（203）均活動(dòng)卡入下環(huán)槽（306）的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述外桶套（305）的頂端固定安裝有兩個(gè)固定板（5），兩個(gè)所述固定板（5）相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)齒輪（7），其中一個(gè)所述傳動(dòng)齒輪（7）與下齒輪（302）和中齒輪（202）嚙合連接，另一個(gè)所述傳動(dòng)齒輪（7）與中齒輪（202）和上齒輪（102）嚙合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述固定板（5）的外側(cè)表面均固定安裝有轉(zhuǎn)軸（6），所述轉(zhuǎn)軸（6）均轉(zhuǎn)動(dòng)插入機(jī)架（9）的內(nèi)部，所述機(jī)架（9）的內(nèi)部固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸（6）連接，所述機(jī)架（9）的外側(cè)設(shè)有控制臺(tái)（4）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述外桶套（305）的底端固定安裝有伺服電機(jī)（8），所述伺服電機(jī)（8）的輸出端貫穿底孔（304）的內(nèi)部通過(guò)聯(lián)軸器與下研磨臺(tái)（301）底端的中心位置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：位于上方的所述卡接環(huán)板（205）活動(dòng)卡入上研磨臺(tái)（101）的內(nèi)部，位于下方的所述卡接環(huán)板（205）活動(dòng)卡入下研磨臺(tái)（301）的內(nèi)部，位于上方的所述滑輪（203）均活動(dòng)卡入上環(huán)槽（109）的內(nèi)部，所述刮料桿（206）均活動(dòng)卡入下研磨臺(tái)（301）的內(nèi)部并與下研磨臺(tái)（301）的內(nèi)壁貼合。
10.一種高效研磨拋光設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于：包括控制終端及權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的高效研磨拋光設(shè)備，所述控制終端與高效研磨拋光設(shè)備連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效研磨拋光設(shè)備，包括機(jī)架（9），其特征在于：所述機(jī)架（9）的內(nèi)側(cè)設(shè)有下研磨組件（3），所述下研磨組件（3）的頂端設(shè)有中研磨組件（2），所述中研磨組件（2）的頂端設(shè)有上研磨組件（1），所述上研磨組件（1）的頂端活動(dòng)插接有頂蓋（10）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述上研磨組件（1）還包括上齒輪（102）、隔板（104）、阻擋臺(tái)（105）、上環(huán)槽（109）和出水管（113），所述上研磨臺(tái)（101）的外表面固定安裝有上齒輪（102），所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）內(nèi)壁靠外側(cè)的位置固定安裝有四個(gè)隔板（104），所述隔板（104）均活動(dòng)卡入儲(chǔ)料腔（111）的內(nèi)部，并將儲(chǔ)料腔（111）分成四個(gè)區(qū)域，所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）的內(nèi)側(cè)固定安裝有阻擋臺(tái)（105），所述阻擋臺(tái)（105）與四個(gè)隔板（104）固定連接，所述上研磨臺(tái)（101）內(nèi)壁表面靠近底端的位置設(shè)有上環(huán)槽（109），所述儲(chǔ)料臺(tái)（103）的外表面固定安裝有兩個(gè)出水管（113），所述出水管（113）與儲(chǔ)料腔（111）的內(nèi)部貫通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述中研磨組件（2）包括中研磨臺(tái)（201）、中齒輪（202）和防粘槽（204），所述中研磨臺(tái)（201）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上研磨臺(tái)（101）的底端，所述中研磨臺(tái)（201）外表面靠近頂端的位置固定安裝有中齒輪（202），所述中研磨臺(tái)（201）的內(nèi)壁表面設(shè)有多個(gè)防粘槽（204）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述中研磨組件（2）還包括滑輪（203）、卡接環(huán)板（205）和刮料桿（206），所述中研磨臺(tái)（201）的頂端和底端表面均固定安裝有卡接環(huán)板（205），所述卡接環(huán)板（205）的外側(cè)表面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)滑輪（203），位于下方的所述卡接環(huán)板（205）的底端固定安裝有兩個(gè)刮料桿（206）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效研磨拋光設(shè)備，其特征在于：所述下研磨組件（3）包括下研磨臺(tái)（301）、下齒輪（302）、分隔柱（303）、底孔（304）、外桶套（305）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳常文，羅天祥，伍振祥，羅欣鑫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市啟隆研磨機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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