【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及錘子自動加工，尤其涉及一種全自動錘柄仿形加工及拋光設備。
技術介紹
1、錘子是敲打物體使其移動或變形的工具。最常用來敲釘子，矯正或是將物件敲開。錘子有著各式各樣的形式，常見的形式是一柄把手以及頂部。頂部的一面是平坦的以便敲擊，另一面則是錘頭。錘子是主要的擊打工具，由錘頭和錘柄組成，錘子按照功能分為除銹、奶頭錘、機械、羊角錘、檢驗錘、扁尾檢驗錘、八角錘、德式八角錘、起釘錘等。此外，切削完成后的錐柄需要進行單獨的拋光，拋光機是錐柄拋光中一種常用的工件表面處理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并獲得光滑的表面，常見的拋光方法是使用涂覆拋光劑的拋光輪在工件表面反復打磨，拋光劑中含有油脂和微粉磨料，從而將工件表面打磨光滑。由于鑄造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飛邊，經過退火處理后金屬表面形成氧化膜，都使得衛浴潔具的外觀不夠美觀，不能直接投入市場販售，因此拋光在衛浴潔具的生產中是一項必不可少的工序。目前常見的衛浴產品拋光機一般包括由電機轉軸驅動的拋光輪，拋光輪下方設置有用于夾緊工件的卡具，工人手動控制拋光輪下降或卡具上升。
2、因此，目前的錘柄加工過程中主要存在以下問題：(1)目前錐柄主要靠人工進行車削，極需要靠工人師傅的經驗進行操作加工；(2)加工切削不精準，切削工作量大且效率極低，大大地影響了生產效率；(3)一次僅能針對一個工件切削和拋光，工作效率很低，不適宜大規模生產；(4)現有的削切機和拋光機僅具備縱向的自由度，面對具有錘柄曲面的加工工件，需要多次調整卡具位置才能進行完整的削切和拋光，工人的勞動強度大，生產效
技術實現思路
1、本專利技術為解決現有技術中的上述削切、拋光效率低、設備占地面積大以及無法加工表面不規則曲面工件的問題，提出一種全自動錘柄仿形加工及拋光設備。
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、本專利技術的提供一種全自動錘柄仿形加工及拋光設備，包括：臺座，依次設置于所述臺座頂部的仿形打磨拋光組件、切割機和接料盒以及設置于所述臺座底部的動力驅動單元；所述仿形打磨拋光組件包括兩組左右間隔且呈對稱布置的軌跡限位板、中空鋼套、齒輪盤、支撐座以及設置于兩組所述齒輪盤之間的旋轉工作支架和削切打磨機構；其中：
4、所述軌跡限位板上開設有環形的仿形軌跡孔，且其中部通過所述中空鋼套及外側布置的所述支撐座豎立固定于所述臺座頂部；所述齒輪盤通過軸承可轉動套設于所述中空鋼套上，且其外齒輪與所述動力驅動單元傳動連接；所述旋轉工作支架的兩端分別穿過所述仿形軌跡孔對應嵌設于所述齒輪盤外周體上的限位方孔內，其中部設置的所述削切打磨機構沿所述仿形軌跡孔對所述中空鋼套內穿設的木棒進行仿形打磨及拋光。
5、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述切割機設置于所述仿形打磨拋光組件的左側位置，用于對打磨拋光后的木棒進行定長切割，且切割后的錘柄落入下方的所述接料盒內。
6、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述軌跡限位板上所述仿形軌跡孔的形狀與預設的錘柄的橫截面保持一致。
7、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述中空鋼套為中空結構，其兩端分別固定連接所述軌跡限位板和所述支撐座，且其內徑略大于所述木棒的直徑。
8、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述齒輪盤通過軸承設置于所述軌跡限位板與所述支撐座之間的所述中空鋼套上，或通過軸承設置于所述軌跡限位板內側的所述中空鋼套上。
9、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述旋轉工作支架包括：
10、支撐長軸，所述支撐長軸的兩端分別穿過所述仿形軌跡孔并嵌設于對應的所述限位方孔內；
11、軸套，所述軸套分別套設于所述支撐長軸的兩端，且同步嵌設于兩端的所述仿形軌跡孔和所述限位方孔內；
12、旋轉支撐架，所述旋轉支撐架為中空的方形管件，套設于所述支撐長軸的中部，且其中部安裝有所述削切打磨機構；
13、第一伸縮桿，所述第一伸縮桿為兩個，分別固定設置于所述旋轉支撐架的兩端，且其一端與所述旋轉支撐架呈垂直連接；
14、第二伸縮桿，所述第二伸縮桿為兩個，其一端對應套設于所述第一伸縮桿的另一端；以及
15、固定環，所述固定環為兩個，分別可轉動套設于對應的所述中空鋼套的內側端，且其與所述第二伸縮桿的另一端固定連接。
16、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述仿形打磨拋光組件還包括木棒夾緊機構，所述木棒夾緊機構包括：
17、夾緊氣缸，所述夾緊氣缸豎向設置于所述中空鋼套外側的所述臺座上，且其伸縮桿的頂端設置有半環形的夾緊板；
18、夾緊限位柱，所述夾緊限位柱為若干個，分別間隔設置于所述中空鋼套外側端的上端面，與下方的所述夾緊板相配合以夾緊所述木棒。
19、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述仿形打磨拋光組件還包括側蓋板，所述側蓋板裝配于所述軌跡限位板的外側壁，以隱藏所述中空鋼套和所述齒輪盤。
20、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，所述動力驅動單元包括：
21、驅動電機，所述驅動電機固定設置于所述臺座的底部；
22、傳動軸，所述傳動軸的一端通過聯軸器與所述驅動電機的輸出軸連接；以及
23、傳動齒輪，所述傳動齒輪為兩個，分別間隔套設于所述傳動軸上，且分別與對應的所述齒輪盤嚙合連接。
24、優選地，在所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備上，還包括plc控制器，所述plc控制器分別與所述木棒夾緊機構、削切打磨機構、所述切割機和所述動力驅動單元電連接。
25、本專利技術采用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：
26、(1)采用特定結構設計的仿形打磨拋光組件同時實現木棒固定和仿形打磨，待打磨的木棒通過中空鋼套橫向固定在軸心位置，并采用的木棒夾緊機構固定，旋轉工作支架可沿預設的仿形軌跡孔在軌跡限位板上繞木棒轉動，并在環繞木棒轉動的過程中通過安裝在旋轉工作支架上的削切打磨機構對木棒進行打磨和拋光作業，完成一次打磨；打磨完成后，向前移動木棒，將打磨完成的部分送入打磨區進行切割，同時啟動對進入打磨區的木棒進行打磨拋光，實現了連續化打磨的目的，打磨拋光效果高，大大提高了錘柄的生產效率，降低了人工成本；
27、(2)在軌跡限位板上根據錘柄造型設置特定的仿形軌跡孔，利用仿形軌跡孔不同位置距中心點間距的不同來控制削切打磨機構相對木棒的打磨深度，從而在木棒表面打磨形成特定的造型；旋轉工作支架的兩端限位嵌設在齒輪盤外周體上的限位方孔內，通過齒輪盤的轉動帶動旋轉工作支架及其上的削切打磨機構環繞木棒的表面進行打磨切削，并且打磨拋光的過程不需要人工操作，大大的提高了加工效率，各段打磨后的錘柄加工精度精準一致，適合大規模推廣使用；
28、(3)該全自動錘柄仿形加工及拋光設備通過plc控制器可定時定長的分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，包括：臺座(100)、依次設置于所述臺座(100)頂部的仿形打磨拋光組件(200)、切割機(300)和接料盒(400)以及設置于所述臺座(100)底部的動力驅動單元(500)；所述仿形打磨拋光組件(200)包括兩組左右間隔且呈對稱布置的軌跡限位板(210)、中空鋼套(220)、齒輪盤(230)、支撐座(240)以及設置于兩組所述齒輪盤(230)之間的旋轉工作支架(250)和削切打磨機構(290)；其中：
2.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述切割機(300)設置于所述仿形打磨拋光組件(200)的左側位置，用于對打磨拋光后的木棒進行定長切割，且切割后的錘柄落入下方的所述接料盒(400)內。
3.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述軌跡限位板(210)上所述仿形軌跡孔(211)的形狀與預設的錘柄的橫截面保持一致。
4.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述中空鋼套(220)為中空結構，其兩端分別固定連接所述軌跡
5.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述齒輪盤(230)通過軸承設置于所述軌跡限位板(210)與所述支撐座(240)之間的所述中空鋼套(220)上，或通過軸承設置于所述軌跡限位板(210)內側的所述中空鋼套(220)上。
6.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述旋轉工作支架(250)包括：
7.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述仿形打磨拋光組件(200)還包括木棒夾緊機構(260)，所述木棒夾緊機構(260)包括：
8.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述仿形打磨拋光組件(200)還包括側蓋板(270)，所述側蓋板(270)裝配于所述軌跡限位板(210)的外側壁，以隱藏所述中空鋼套(220)和所述齒輪盤(230)。
9.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述動力驅動單元(500)包括：
10.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述木棒夾緊機構(260)、削切打磨機構(290)、所述切割機(300)和所述動力驅動單元(500)電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，包括：臺座(100)、依次設置于所述臺座(100)頂部的仿形打磨拋光組件(200)、切割機(300)和接料盒(400)以及設置于所述臺座(100)底部的動力驅動單元(500)；所述仿形打磨拋光組件(200)包括兩組左右間隔且呈對稱布置的軌跡限位板(210)、中空鋼套(220)、齒輪盤(230)、支撐座(240)以及設置于兩組所述齒輪盤(230)之間的旋轉工作支架(250)和削切打磨機構(290)；其中：
2.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述切割機(300)設置于所述仿形打磨拋光組件(200)的左側位置，用于對打磨拋光后的木棒進行定長切割，且切割后的錘柄落入下方的所述接料盒(400)內。
3.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述軌跡限位板(210)上所述仿形軌跡孔(211)的形狀與預設的錘柄的橫截面保持一致。
4.根據權利要求1所述的全自動錘柄仿形加工及拋光設備，其特征在于，所述中空鋼套(220)為中空結構，其兩端分別固定連接所述軌跡限位板(210)和所述支撐座(240)，且其內徑略大于所述木棒(600)的直徑。
5.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐福令，陳家友，徐歡，唐敏，
申請(專利權)人：上海星吉儀金屬工具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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