【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于植物基柱狀活性炭，具體涉及一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法及生產系統。
技術介紹
1、活性炭具有發達的孔隙結構、高的比表面積、良好的機械強度和化學穩定性，表面含有羧基、羥基、羰基等功能性官能團，是一種重要的工業吸附劑，廣泛應用于空氣凈化、水凈化、催化劑載體、電極材料等，其主要原材料為竹子、椰殼、果殼、核桃殼、稻殼、木屑等。目前生產木質柱狀活性炭的粘合劑原料主要來自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛樹脂、石油樹脂、煤焦油、瀝青、防腐油等，可以明顯提高柱狀活性炭的粘結力及強度。此外，還有一些植物類或無機材料類粘合劑，如腐殖酸鹽、凹凸棒土、膨潤土等，這類粘合劑如果復配不合理，制備的木質活性炭灰分高、強度差、炭顆粒表面裂紋較多、在運輸和使用生過程中易破碎及粉灰多。
2、隨著煤炭、石油能源的日益消耗、價格的不斷攀升、生產運輸安全意識的增強及環境保護意識的逐漸加強，使得柱狀活性炭的生產廠家必須對工藝配方進行優化，降低甚至杜絕煤炭、石油類粘合劑的使用。開發綠色環保復合的粘合新體系具有重要意義。
3、本領域技術人員亟待開發出一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法及生產系統。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法及生產系統。
2、一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，包括以下步驟：（1）稱量包含如下重量份數的原料：木質炭化料70～80份、煤炭石油類粘合劑0.9～4份、植物類粘合劑16～22份；（2）木質炭化料塊通
3、進一步的，所述木質炭化料為竹子炭化料、椰殼炭化料、果殼炭化料、木材炭化料、薪材炭化料任一種或多種。
4、進一步的，所述煤炭石油類粘合劑為酚醛樹脂、石油樹脂、瀝青、煤焦油、聚乙烯醇、聚苯乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂的任一種或多種。
5、進一步的，所述植物類粘合劑為田菁膠、糊化淀粉、白糊精、黃糊精、不列顛膠、黃原膠、瓜爾膠、胡麻膠、阿伯樹膠的三種及三種以上。
6、進一步的，所述步驟（2）顎式破碎機進行粗粉的轉速為50～200r/min，所述粗粉后的木質炭化料的是粒徑為60～200目。
7、進一步的，所述步驟（3）超微粉碎機的轉速為1000～3000r/min，所述超微木質炭化料的粒徑為為325～2000目。
8、進一步的，所述步驟（3）破碎后的煤炭石油類粘合劑粒徑大小為60～100目，所述破碎后的煤炭石油類粘合劑與超微木質炭化料的重量比為70∶30，所述高速混合機的轉速為50～300r/min，混合時間為20~30min。
9、進一步的，所述步驟（4）中高速混合機的轉速為50～300r/min，所述混合溫度為30～100℃，所述混合時間為1～60min。
10、進一步的，所述步驟（5）中工藝水與物料的重量比為（10～30）:100，進一步，所述捏合機的捏合時間為1～30min，捏合機的轉速為5～30r/min，所述缸液壓機的壓力為0.5～3.0mpa，造粒機模具的出料口直徑為2～6mm。
11、進一步的，所述步驟（6）中滾筒烘干機的溫度為90～200℃，烘干機的轉速為1～10r/min，所述烘干后的水分小于5%；所述活化處理工藝為將造粒后的炭化料裝入內燃式活化爐，開啟爐溫，待溫度升高至100～300℃，以10～100l/min?流速通入水蒸氣，1～10l/min通入氮氣,繼續升溫至700～900℃，保持0.5～3h，進一步，所述活化爐的轉速為1～10r/min。
12、上述植物基柱狀活性炭的生產工藝方法的植物基柱狀活性炭的環保生產系統，包括依次排列的植物基炭化料料倉模塊、去石除鐵模塊、粗粉模塊、超細粉碎模塊、超微料料倉模塊、捏合模塊、造粒模塊、干燥模塊、降溫模塊、整粒模塊、包裝模塊，還包括粉末輸送模塊、環保粘合劑料倉模塊、工藝水模塊，所述粉末輸送模塊與所述整粒模塊連接，所述環保粘合劑料倉模塊、粉末輸送模塊、工藝水模塊與捏合模塊連接。
13、本專利技術的有益效果：
14、本專利技術以竹子炭化料、椰殼炭化料、果殼炭化料、木材炭化料為主要原料，利用擠出成型活性炭有效避免炭孔堵塞，產品的灰分小于5%，具有比重小，吸附性能好、強度高、灰分低，比表面積大，孔隙結構發達，吸附速度快，再生方便等特點，使制得活性炭具有適合吸附有機溶劑的孔隙結構，達到高吸附性生產工藝過程簡單，原料資源廣泛，降低了產品的生產成本，系統穩定性強、能耗低。
15、本專利技術相比現有技術具有如下優點：
16、（1）降低煤炭、石油類粘合劑的用量，從而降低了生產成本、原材料在運輸、儲存及生產的危險性，提高了柱狀活性炭的產品品質。
17、（2）開發低灰分植物類環保復合型粘合新體系，具有粘結性高、良好的熱穩定性優良，柱狀活性炭成品粉末率低。
18、（3）木質炭化料超微粉碎工藝，有利于活性炭充分均勻地活化。
19、（4）制備的活性炭產品的性能優異，生產儲存及運輸穩定。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）稱量包含如下重量份數的原料：木質炭化料70～80份、煤炭石油類粘合劑0.9～4份、植物類粘合劑16～22份；（2）木質炭化料塊通過顎式破碎機進行粗粉后，再經過超微粉碎機進行超細粉碎后轉轉移至緩存料倉內，得到超微木質炭化料；（3）煤炭石油類粘合劑通過破碎機破碎后，再按照一定比例先與超微木質炭化料在高速混合機內進行混合，得到煤炭石油類粘合劑母料，再轉移至緩存料倉內，備用；（4）將木質炭化料粉、煤炭石油類粘合劑母料及植物類粘合劑依次投入到高速混合機內，控制一定溫度，高速混合均勻；（5）粉料混合均勻后，將其轉移至捏合機內，在通過霧化裝置加入一定比例的工藝水，捏合一定時間后，轉移至液壓造粒機內進行造粒；（6）將造粒后的炭化料顆粒進行烘干，再輸送到活化爐內進行活化處理；（7）再將活化處理后的活性炭降溫，降溫至100～300℃時，開始放料、包裝。
2.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述木質炭化料為竹子炭化料、椰殼炭化料、果殼炭化料、木材炭化料、薪材炭化料任一種或多種。
<...【技術特征摘要】
1.一種植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）稱量包含如下重量份數的原料：木質炭化料70～80份、煤炭石油類粘合劑0.9～4份、植物類粘合劑16～22份；（2）木質炭化料塊通過顎式破碎機進行粗粉后，再經過超微粉碎機進行超細粉碎后轉轉移至緩存料倉內，得到超微木質炭化料；（3）煤炭石油類粘合劑通過破碎機破碎后，再按照一定比例先與超微木質炭化料在高速混合機內進行混合，得到煤炭石油類粘合劑母料，再轉移至緩存料倉內，備用；（4）將木質炭化料粉、煤炭石油類粘合劑母料及植物類粘合劑依次投入到高速混合機內，控制一定溫度，高速混合均勻；（5）粉料混合均勻后，將其轉移至捏合機內，在通過霧化裝置加入一定比例的工藝水，捏合一定時間后，轉移至液壓造粒機內進行造粒；（6）將造粒后的炭化料顆粒進行烘干，再輸送到活化爐內進行活化處理；（7）再將活化處理后的活性炭降溫，降溫至100～300℃時，開始放料、包裝。
2.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述木質炭化料為竹子炭化料、椰殼炭化料、果殼炭化料、木材炭化料、薪材炭化料任一種或多種。
3.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述煤炭石油類粘合劑為酚醛樹脂、石油樹脂、瀝青、煤焦油、聚乙烯醇、聚苯乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂的任一種或多種。
4.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述植物類粘合劑為田菁膠、糊化淀粉、白糊精、黃糊精、不列顛膠、黃原膠、瓜爾膠、胡麻膠、阿伯樹膠的三種及三種以上。
5.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述步驟（2）顎式破碎機進行粗粉的轉速為50～200r/min，所述粗粉后的木質炭化料的是粒徑為60～200目。
6.根據權利要求1所述的植物基柱狀活性炭的生產工藝方法，其特征在于，所述步驟（3）超微粉碎機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶曉燕，徐磊，邵進，王磊，
申請(專利權)人：安徽固瑞特新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。