【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑領域，尤其涉及一種上開孔式鋼組合梁及生產方法。
技術介紹
1、鋼組合梁是一種內含鋼梁外澆混凝土的預制梁，現有技術中的鋼組合梁一般采用工字鋼作為內部鋼梁，在澆筑混凝土之前還需要在工字鋼的腹板兩側布置大量的箍筋。現有技術鋼組合梁的缺陷在于：1.不同規格的鋼組合梁需要配置不同規格的工字鋼，導致工字鋼的種類多，通用性和替換性差；2.箍筋需要與工字鋼的上下翼板焊接，消耗的工時多，加工成本高；3.工字鋼組合梁在生產時需要采用側面澆筑，導致生產過程中涉及梁的翻轉，工序較多。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種上開孔式空腹鋼組合梁，減少用鋼量以及提高生產效率。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種上開孔式鋼組合梁，包括上翼板、下翼板、c型箍筋和混凝土；
3、所述下翼板呈π形，下翼板包括第一平板和設置在第一平板上表面的兩個平行的第一短腹板，第一短腹板沿著長度方向設置有第一通孔；
4、所述上翼板的表面沿著長度方向設置有第二通孔，第二通孔和第一通孔數量一致且一一對應；
5、所述c型箍筋從第二通孔穿過，c型箍筋的下折彎部插入第一通孔，c型箍筋的上折彎部暴露在上翼板之上，c型箍筋外露的上折彎部用作與其他現澆的建筑樓板等結構連接；
6、所述上翼板和下翼板之間的區域填充混凝土，所述上翼板的中間設置有多個用于澆筑混凝土的第三通孔，第三通孔為圓孔或者長圓孔。
7、本專利技術的上開孔式鋼組
8、進一步的，上開孔式鋼組合梁還包括加強筋，加強筋平行于上翼板并且位于上翼板和下翼板之間，加強筋與一列c型箍筋連接。
9、進一步的，所述上翼板和下翼板之間的中腹區域的兩側均設置有筋擴張網，有筋擴張網固定在c型箍筋上；有筋擴張網本身能夠和c型箍筋一樣增加鋼組合梁的豎向強度，另一方面，有筋擴張網還可以用作模板，使得后續的混凝土澆筑時無需額外設置模板。
10、本專利技術還提供了上開孔式鋼組合梁的生產方法，包括如下步驟：
11、步驟1：采用熱軋工藝生產π形的上翼板和下翼板；
12、步驟2：在上翼板上加工第二通孔和第三通孔，在下翼板的第一短腹板上加工第一通孔；第一通孔和第二通孔的尺寸較小，一般采用沖孔的方式加工，用于混凝土澆筑的第三通孔尺寸較大，一般采用切割設備加工；
13、步驟3：將上翼板和下翼板上下對齊，采用工字鋼臨時固定上翼板和下翼板，然后安裝c型箍筋；
14、步驟4：安裝加強筋，加強筋應與所有c型箍筋連接，可以采用焊接或者鐵絲捆扎；
15、步驟5：將有筋擴張網固定在c型箍筋上，有筋擴張網和c型箍筋可以采用定制的鋼件連接或者鐵絲捆扎；
16、步驟6：從第三通孔向上翼板和下翼板之間的區域澆筑混凝土，形成上開孔式鋼組合梁。
17、在本專利技術的上開孔式鋼組合梁的生產方法中，步驟3需要將c型箍筋穿過第二通孔，由于c型箍筋兩頭折彎的原因，這一步驟徒手操作十分麻煩；每一個鋼組合梁都包含大量的c型箍筋，如果全部人工操作，將十分影響生產效率；為此，本專利技術提供了一種專用設備完成步驟3；
18、所述專用設備包括立板、主動盤和反支柱，主動盤和反支柱均安裝在立板上，主動盤的表面設置有中心柱、折彎柱和接料柱，中心柱位于主動盤的旋轉中心；
19、所述步驟3包括如下分步驟：
20、分步驟3-1：將直鋼筋的一端在折彎設備上折彎，形成“7”字形結構，作為c型箍筋的原料；
21、分步驟3-2：將專用設備至于上翼板的下方，然后將“7”字形箍筋的直頭從上翼板的第二通孔由上至下插入，“7”字形箍筋的直頭落在接料柱上，中心柱位于“7”字形箍筋的一側，反支柱和折彎柱位于“7”字形箍筋的另一側；
22、分步驟3-3：主動盤旋轉，折彎柱將“7”字形箍筋的直頭端折彎，形成c型箍筋；
23、分步驟3-4：將c型箍筋的下折彎部插入下翼板的第一通孔中。
24、在使用了專用設備之后，工人只需要將“7”字形箍筋插入第二通孔，相比于將c型箍筋插入第二通孔，方便快捷很多。專用設備能夠在上翼板和下翼板之間將“7”字形箍筋加工成c型箍筋，但是在加工完成之后，依然需要人工將c型箍筋的下折彎部插入下翼板的第一通孔中；為了進一步提高c型箍筋的安裝效率，所述專用設備還包括避讓盤和限位桿，避讓盤鉸接在立板上，避讓盤能夠旋轉，反支柱固定在避讓盤上；
25、所述主動盤的邊緣設置有一段驅動弧，驅動弧的半徑大于主動盤的半徑，驅動弧與避讓盤的邊緣接觸；
26、所述立板上設置有引導板，引導板用于引導c型箍筋下落并使得c型箍筋的下折彎部與下翼板的第一通孔齊平；
27、在所述分步驟3-3中，主動盤正向旋轉折彎“7”字形箍筋之后，主動盤反向旋轉至初始位置后繼續反向旋轉；在繼續反向旋轉的過程中，主動盤的驅動弧與避讓盤的邊緣接觸使得避讓盤旋轉，避讓盤帶動反支柱旋轉，為c型箍筋的下落留出空間；
28、故，在主動盤正向旋轉折彎箍筋之后立刻反向旋轉，c型箍筋自然下落，并且下落的過程中受到引導板的引導而發生偏轉，通過合理設置引導板的位置，可以使得最終落下的c型箍筋的下折彎部與下翼板的第一通孔齊平，此時工人稍加推送就可以將c型箍筋的下折彎部送入第一通孔內。
29、進一步的，所述專用設備還包括載具，立板固定在載具上，載具沿著下翼板的長度方向移動，依次對齊第一通孔，配合工人挨個安裝c型箍筋。
30、為了進一步提高機械化效率，所述專用設備還包括推料機構，推料機構安裝在載具上，推料機構對齊第一通孔，推料機構可以采用氣缸或者電動推桿，推料機構推動c型箍筋使得c型箍筋的下折彎部進入第一通孔；這意味著，工人將“7”字形箍筋從第二通孔插入之后，專用設備全自動工作，將“7”字形箍筋加工為c型箍筋并將c型箍筋的下折彎部自動推入第一通孔。在本專利技術中，如果將專用設備的載具配置專用的軌道，使得載具能夠自動化行走和定位，控制載具依次對齊第一通孔；同時再配置現代化的機械臂自動插入“7”字形箍筋，那么整個專用設備可以實現c形箍筋的全自動化安裝。
31、有益效果：(1)本專利技術的上開孔式鋼組合梁采用了π型的上翼板和下翼板，形成的空腹鋼組合梁既能減少用鋼量又能保障強度，從上翼板穿出的c型箍筋能夠方便的與其他現澆澆筑結構相結合。(2)本專利技術的上開孔式鋼組合梁利用上翼板的開孔澆筑混凝土，在生產過程中無需翻轉鋼組合梁，生產效率更高。(3)本專利技術的上開孔式鋼組合梁在翼板兩側設置有筋擴張網，有筋擴張網既能增加鋼組合梁的強度，也能用作模板，省略了澆筑時的模板安裝和拆卸，生產效率高。(4)本專利技術的上開孔式鋼組合梁在生產過程中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種上開孔式鋼組合梁，其特征在于：包括上翼板、下翼板、C型箍筋和混凝土；
2.根據權利要求1所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：還包括加強筋，加強筋平行于上翼板并且位于上翼板和下翼板之間，加強筋與一列C型箍筋連接。
3.根據權利要求2所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述上翼板和下翼板之間的中腹區域的兩側均設置有筋擴張網，有筋擴張網固定在C型箍筋上。
4.根據權利要求3所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述上翼板也呈π形。
5.根據權利要求4所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述第三通孔為圓孔或長圓孔。
6.一種如權利要求3-5任一所述的上開孔式鋼組合梁的生產方法，其特征在于包括如下步驟：
7.根據權利要求6所述的上開孔式鋼組合梁的生產方法，其特征在于：使用專用設備完成步驟3；
8.根據權利要求7所述的上開孔式鋼組合梁的生產方法，其特征在于：所述專用設備還包括避讓盤和限位桿，避讓盤鉸接在立板上，避讓盤能夠旋轉，反支柱固定在避讓盤上；
9.根據權利要求8所述的上開孔式鋼組合梁的
10.根據權利要求9所述的上開孔式鋼組合梁的生產方法，其特征在于：所述專用設備還包括推料機構，推料機構安裝在載具上，推料機構對齊第一通孔，推料機構推動C型箍筋使得C型箍筋的下折彎部進入第一通孔。
...【技術特征摘要】
1.一種上開孔式鋼組合梁，其特征在于：包括上翼板、下翼板、c型箍筋和混凝土；
2.根據權利要求1所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：還包括加強筋，加強筋平行于上翼板并且位于上翼板和下翼板之間，加強筋與一列c型箍筋連接。
3.根據權利要求2所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述上翼板和下翼板之間的中腹區域的兩側均設置有筋擴張網，有筋擴張網固定在c型箍筋上。
4.根據權利要求3所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述上翼板也呈π形。
5.根據權利要求4所述的上開孔式鋼組合梁，其特征在于：所述第三通孔為圓孔或長圓孔。
6.一種如權利要求3-5任一所述的上開孔式鋼組合梁的生...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周杰，阮武昌，趙勇，孫海飛，高國東，
申請(專利權)人：浙江江豐股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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