【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業生產，具體涉及一種先進鍍層鋼絲網架制作方法、系統和設備。
技術介紹
1、現有技術中，生產耐腐蝕電纜橋架或是其它鋼絲網架的方法分以下幾種：
2、1.使用光面鋼絲，矯直切割后進行焊接，焊接后再進行電鍍或是熱鍍處理。此種方法因為是后鍍層為非連續生產，一般廠家需要進行外加工，成本比較高，交期長。而且，該方法生產的網架會產生毛刺與鋅瘤，影響后期產品使用風險，例如電纜橋架，毛刺與鋅瘤會劃傷電纜，造成電纜安裝或運行過程中的風險或嚴重事故。如果再同時采用涂塑方法解決，嚴重增加成本的同時，涂塑工藝過程中還會產生環保問題及后期涂塑材料極容易出現紫外線老化現象，破損后會加速基體的腐蝕并且容易給環境造成污染。
3、2.使用不銹鋼絲，矯直切割后進行焊接，焊接后再進行電拋光。此種方法因為使用不銹鋼材料，本身成本比較高昂，而且一般廠家需要對電拋光進行外加工，同樣增加成本及延長交期，影響生產效率。
4、以及例如專利cn204397639u-一種鍍鋅鋼絲鍍前表面前處理裝置，和專利cn1053711c-電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法等，均為鍍前進行表面粗糙處理，處理效果較差。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種先進鍍層鋼絲網架制作方法、系統和設備，以克服目前鋼絲網架生成過程中存在的加工成本高、交期長以及最終表面處理效果差等問題。
2、為實現以上目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、第一方面，本申請實施例提供一種先進鍍層
4、對先進鍍層鋼絲進行矯直，并對其進行切割，得到目標長度和目標數量的先進鍍層鋼絲；
5、對切割后的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架；
6、對所述基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理；其中，噴涂材料與所述先進鍍層鋼絲的鍍層材料相同；
7、通過噴砂工藝對噴涂處理后的基礎鋼絲網架進行表面處理。
8、進一步地，在所述對所述目標長度的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架之后，且在所述對所述基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理之前，還包括：
9、對所述基礎鋼絲網架進行折彎處理。
10、進一步地，所述先進鍍層鋼絲包括所述先進鍍層鋼絲包括鍍層重量：zn占比為90％和al占比為10％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量zn占比為94.5-94.8％、al占比為5％和mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量zn占比為89.5-89.8％、al占比為10％和mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；以及鍍層重量zn占比為89.8-89.97％、al占比為10％和稀土占比為0.03-0.2％的合金鍍層鋼絲。
11、進一步地，所述成圈鍍鋅十鋁合金鋼絲的鍍層厚度最小值為18微米。
12、進一步地，所述噴涂處理的涂層重量的最小值為18微米。
13、進一步地，所述對切割后的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架，包括：
14、確定目標尺寸的焊接模具；
15、將切割后的先進鍍層鋼絲放置于所述焊接模具中；
16、通過預設焊接設備對所述焊接模具中的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到所述基礎鋼絲網架。
17、進一步地，所述通過預設焊接設備對所述焊接模具中的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到所述基礎鋼絲網架，包括：
18、通過電熱阻焊接設備對焊接模具中的先進鍍層鋼絲進行焊接，并通過截短機除去多余的部分，得到所述基礎鋼絲網架。
19、進一步地，所述通過噴砂工藝對噴涂處理后的基礎鋼絲網架進行表面處理，包括：
20、將所述基礎鋼絲網架放置于噴砂設備中進行處理；
21、其中，噴砂的壓力為0.8±0.2mpa,噴砂的表面粗糙度40-60微米，噴砂處理深度為2-10微米之間。
22、第二方面，本申請實施例提供一種先進鍍層鋼絲網架制作系統，包括：
23、矯直切割子系統，用于對先進鍍層鋼絲進行矯直，并對其進行切割，得到目標長度和目標數量的先進鍍層鋼絲；
24、焊接子系統，用于對切割后的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架；
25、噴涂子系統，用于對所述基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理；其中，噴涂材料與所述先進鍍層鋼絲的鍍層材料相同；
26、噴砂子系統，用于通過噴砂工藝對噴涂處理后的基礎鋼絲網架進行表面處理。
27、第三方面，本申請實施例還提供一種先進鍍層鋼絲網架制作設備，包括處理器和存儲器，所述處理器與存儲器相連：
28、其中，所述處理器，用于調用并執行所述存儲器中存儲的程序；
29、所述存儲器，用于存儲所述程序，所述程序至少用于執行上述的鋼絲網架制作方法。
30、本專利技術涉及工業生產
，具體涉及一種先進鍍層鋼絲網架制作方法、系統和設備，該方法具體包括：首先對先進鍍層鋼絲進行矯直，并對其進行切割，得到目標長度和目標數量的先進鍍層鋼絲；然后對切割后的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架；再對基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理；其中，噴涂材料與先進鍍層鋼絲的鍍層材料相同；以及通過噴砂工藝對噴涂處理后的基礎鋼絲網架進行表面處理。如此，直接利用先進鍍層鋼絲，在矯直切割以及焊接完成后，不需要進行電鍍或熱鍍等操作，只需要噴涂和噴砂，就可以實現抗腐蝕和表面處理，不僅提高了加工效率和節約成本，同時還能大大提高最終鋼絲網架的抗腐蝕性能。
【技術保護點】
1.一種先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，在所述對所述目標長度的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架之后，且在所述對所述基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理之前，還包括：
3.根據權利要求1所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述先進鍍層鋼絲包括鍍層重量：Zn占比為90％和Al占比為10％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量Zn占比為94.5-94.8％、Al占比為5％和Mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量Zn占比為89.5-89.8％、Al占比為10％和Mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；以及鍍層重量Zn占比為89.8-89.97％、Al占比為10％和稀土占比為0.03-0.2％的合金鍍層鋼絲。
4.根據權利要求3所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述成圈鍍鋅十鋁合金鋼絲的鍍層厚度最小值為18微米。
5.根據權利要求4所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述噴涂處理的涂層厚度的最小值為18微米。
6.根據權利要求
7.根據權利要求6所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述通過預設焊接設備對所述焊接模具中的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到所述基礎鋼絲網架，包括：
8.根據權利要求1所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述通過噴砂工藝對噴涂處理后的基礎鋼絲網架進行表面處理，包括：
9.一種先進鍍層鋼絲網架制作系統，其特征在于，包括：
10.一種先進鍍層鋼絲網架制作設備，其特征在于，包括處理器和存儲器，所述處理器與存儲器相連：
...【技術特征摘要】
1.一種先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，在所述對所述目標長度的先進鍍層鋼絲進行焊接，得到基礎鋼絲網架之后，且在所述對所述基礎鋼絲網架的焊接斷口進行噴涂處理之前，還包括：
3.根據權利要求1所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征在于，所述先進鍍層鋼絲包括鍍層重量：zn占比為90％和al占比為10％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量zn占比為94.5-94.8％、al占比為5％和mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；鍍層重量zn占比為89.5-89.8％、al占比為10％和mg占比為0.2-0.5％的合金鍍層鋼絲；以及鍍層重量zn占比為89.8-89.97％、al占比為10％和稀土占比為0.03-0.2％的合金鍍層鋼絲。
4.根據權利要求3所述的先進鍍層鋼絲網架制作方法，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐保良，傅愛軍，王瑛，
申請(專利權)人：上海海能先源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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