【技術實現步驟摘要】
本技術涉一種廢水處理，特別是指一種三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統。
技術介紹
1、三元鋰電回收過程中，在電池拆解、濕法回收萃取等單元會產生廢水污染。其中，萃余廢水是廢水的主要來源之一，水量占總廢水量的60％以上，萃余廢水具有以下特點；
2、1.有機污染物濃度高：cod含量一般在1000-10000mg/l；
3、2.氟含量高：氟離子含量高達幾百至幾千mg/l不等；
4、3.鹽含量高：正常情況下鹽含量在10％-15％,最高可達20％以上，以硫酸鹽為主。
5、由于萃余廢水的上述特點，導致其處理難度較大。且由于水中的硫酸鹽(硫酸鈉)含量高，因此具有較高的回收價值。
6、對于該種萃余廢水的處理，通常采用mvr等蒸發工藝回收廢水中的硫酸鈉，回收硫酸鈉獲得的芒硝產品作為工業產品出售。對于廢水中含量較高的cod以及部分油類物質，行業內通常是采用活性炭吸附、芬頓氧化、臭氧氧化等物化工藝進行預處理后進入蒸發裝置。
7、萃余廢水采用這類方法進行處理雖然效率較高，但也存在以下明顯的不足：
8、1.高濃度廢水處理效果不穩定，出水中的cod含量較高，一般出水中cod>200mg/l；
9、2.廢水進行蒸發時，易造成蒸發設備結垢堵塞，縮短設備運行周期，且運行成本高昂；
10、3.沒有有效回收水中的氟資源，廢水中氟離子還容易造成蒸發設備損壞，導致投資的增加。
技術實現思路
1、為了克服上述缺陷，
2、本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案：一種三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，包括按水流方向順序連通的除油單元、高鹽生化單元、深度處理單元、氟回收單元和蒸發單元，其中：
3、除油單元能夠將其內的廢水中的油類物質進行去除；
4、高鹽生化單元包括好氧反應器和風機，所述風機能夠向好氧反應器內提供空氣保證廢水中含氧量，好氧反應器內設有用于對有機物進行生化處理的耐鹽菌種和生物膜；
5、深度處理單元包括吸附池，所述吸附池內設有能夠吸附有機物的吸附劑；
6、氟回收單元包括氟回收反應器，含氟廢水能夠在氟回收反應器內與氟回收藥劑進行化學反應生成固體氟化物，氟回收反應器下端底面上設有供沉淀的固體氟化物排出的氟化物排放口，且氟化物排放口內安裝有能夠將氟化物排放口打開或閉合的閥門；
7、蒸發單元包括蒸發器和冷凝器，所述蒸發器能夠對進入其內部的氟回收處理水通過蒸發回收硫酸鈉產品，冷凝器與蒸發器的蒸汽排放口連通，冷凝器能夠將蒸汽冷凝形成冷凝水進行回收。
8、作為本技術的進一步改進，所述除油單元包括隔油池、氣浮機、空壓機、溶氣罐、池面刮渣機和浮渣槽，其中：
9、隔油池一側壁上設有廢水進水口，隔油池另一側上設有除浮油出水口，且廢水進水口和除浮油出水口高度低于隔油池內液面高度，所述隔油池側壁上還設有浮油排出管道，所述浮油排出管道的進油口與隔油池內液面正對供隔油池內漂浮于液面的浮油排出；
10、氣浮機內沿水流方向順序形成反應區、氣浮分離區和除油出水區，所述反應區、氣浮分離區和除油出水區順序連通，所述隔油池的除浮油出水口與氣浮機位于反應區的氣浮進水口連通，廢水中的乳化油和分散油能夠在氣浮機的反應區與混凝劑反應形成懸浮物，所述空壓機給溶氣罐供應高壓氣，溶氣罐能夠將產生并釋放微氣泡至氣浮機的氣浮分離區內使得廢水中的懸浮物隨微氣泡上浮至氣浮分離區池面，氣浮分離區的側壁上還設有浮渣槽，池面刮渣機固定安裝于氣浮機的氣浮分離區上端開口部，氣浮分離區能夠將氣浮機的氣浮分離區池面的懸浮物刮至浮渣槽內，浮渣槽的排渣口能夠將產渣排出系統，除油出水區側壁上形成供除油后的廢水排出的除油排水口。
11、作為本技術的進一步改進，所述氣浮機的反應區內還設有攪拌機，所述氣浮機的氣浮分離區內還設有豎向延伸的氣浮分離隔板，所述氣浮分離隔板將氣浮分離區劃分為氣浮端和排渣端，氣浮分離隔板下端與氣浮分離區的池底存在供底層廢水流過的除油廢水流道，氣浮分離隔板上端形成自氣浮端向排渣端方向延伸的懸浮物導向斜面，所述池面刮渣機設于氣浮分離區的排渣端內。
12、作為本技術的進一步改進，所述高鹽生化單元還包括沉淀池，所述沉淀池進水口與好氧反應器出水端連通，所述沉淀池側壁上設有高鹽生化出水口，沉淀池下端形成有高鹽生化污泥排放口，高鹽生化單元還包括高鹽培菌池和接種泵，所述高鹽培菌池上設有進泥口、排泥口和營養劑投加口，所述營養劑投加口用于向高鹽培菌池內投加營養劑使得高鹽培菌池內污泥富含耐鹽菌種，所述高鹽培菌池的進泥口與好氧反應器出水端的沉淀池的高鹽生化污泥排放口連通，所述高鹽培菌池的排泥口與好氧反應器的反應區連通，所述接種泵能夠將高鹽培菌池內的富含耐鹽菌種的污泥經排泥口送入好氧反應器的反應區內，所述高鹽培菌池的進泥口和排泥口上均設有控制其開閉的閥門，所述高鹽培菌池內還設有供氣管道，所述供氣管道的進氣口與風機連通。
13、作為本技術的進一步改進，所述深度處理單元還包括壓濾機，所述壓濾機進水口與吸附池排水口通過管道連通，吸附池內廢水經過壓濾排水泵送入壓濾機內，壓濾機的出水口與氟回收單元的氟回收反應器進水口連通。
14、作為本技術的進一步改進，所述氟回收反應器內設有加熱裝置、攪拌裝置和沉降擋板，沉降擋板將氟回收反應器分隔成反應沉降區和出水區，沉降擋板下端形成朝向反應沉降區方向傾斜延伸的傾斜沉降引導面，沉降擋板下端與氟回收反應器下端底面之間形成能夠供廢水流動的過水通道，沉降擋板上端高度高于氟回收反應器內液面高度，所述氟回收反應器的反應沉降區側壁上間隔的設有氟回收進水口和氟回收加藥口，所述氟回收反應器的出水區側壁上設有氟回收排水口，氟回收反應器下端底面上形成有供固體氟化物排出的氟化物排放口，所述氟化物排放口內設有能夠將氟化物排放口打開或閉合的控制閥，所述攪拌裝置設于反應沉降區，攪拌裝置能夠對反應沉降區內廢水和氟回收藥劑進行攪拌混勻，所述加熱裝置能夠給氟回收反應器內廢水加熱到指定溫度范圍內。
15、作為本技術的進一步改進，高鹽生化單元還包括厭氧水解池，所述厭氧水解池的出水口與好氧反應器的進水口連通，厭氧水解池能夠對除油單元的出水進行厭氧水解處理。
16、本技術的有益效果是：本技術通過兩步除油，將廢水中的浮油和乳化油和分散油進行了充分去除，并向高鹽生化單元投加來自海洋、鹽堿地等高鹽環境獲得并經擴產培育后的耐鹽微生物菌種對廢水采用生物膜法好氧生化工藝處理，有效降解了高鹽廢水中的可生化有機組分，從而大幅降低了后續物化處理負荷和運行成本，保證了有機物處理效果，確保蒸發設備的長周期穩定運本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：包括按水流方向順序連通的除油單元(1)、高鹽生化單元(2)、深度處理單元(3)、氟回收單元(4)和蒸發單元(5)，其中：
2.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述除油單元包括隔油池(11)、氣浮機(12)、空壓機(13)、溶氣罐(14)、池面刮渣機(15)和浮渣槽，其中：
3.根據權利要求2所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述氣浮機的反應區內還設有攪拌機(121)，所述氣浮機的氣浮分離區內還設有豎向延伸的氣浮分離隔板(122)，所述氣浮分離隔板將氣浮分離區劃分為氣浮端和排渣端，氣浮分離隔板下端與氣浮分離區的池底存在供底層廢水流過的除油廢水流道，氣浮分離隔板上端形成自氣浮端向排渣端方向延伸的懸浮物導向斜面，所述池面刮渣機設于氣浮分離區的排渣端內。
4.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述高鹽生化單元還包括沉淀池(25)，所述沉淀池進水口與好氧反應器出水端連通，所述沉淀池側壁上設有高鹽生化出水口，沉淀
5.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述深度處理單元還包括壓濾機(32)，所述壓濾機進水口與吸附池排水口通過管道連通，吸附池內廢水經過壓濾排水泵送入壓濾機內，壓濾機的出水口與氟回收單元的氟回收反應器進水口連通。
6.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述氟回收反應器內設有加熱裝置、攪拌裝置(412)和沉降擋板(413)，沉降擋板將氟回收反應器分隔成反應沉降區和出水區，沉降擋板下端形成朝向反應沉降區方向傾斜延伸的傾斜沉降引導面，沉降擋板下端與氟回收反應器下端底面之間形成能夠供廢水流動的過水通道，沉降擋板上端高度高于氟回收反應器內液面高度，所述氟回收反應器的反應沉降區側壁上間隔的設有氟回收進水口和氟回收加藥口，所述氟回收反應器的出水區側壁上設有氟回收排水口，氟回收反應器下端底面上形成有供固體氟化物排出的氟化物排放口，所述氟化物排放口內設有能夠將氟化物排放口打開或閉合的控制閥，所述攪拌裝置設于反應沉降區，攪拌裝置能夠對反應沉降區內廢水和氟回收藥劑進行攪拌混勻，所述加熱裝置能夠給氟回收反應器內廢水加熱到指定溫度范圍內。
7.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：高鹽生化單元還包括厭氧水解池，所述厭氧水解池的出水口與好氧反應器的進水口連通，厭氧水解池能夠對除油單元的出水進行厭氧水解處理。
...【技術特征摘要】
1.一種三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：包括按水流方向順序連通的除油單元(1)、高鹽生化單元(2)、深度處理單元(3)、氟回收單元(4)和蒸發單元(5)，其中：
2.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述除油單元包括隔油池(11)、氣浮機(12)、空壓機(13)、溶氣罐(14)、池面刮渣機(15)和浮渣槽，其中：
3.根據權利要求2所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述氣浮機的反應區內還設有攪拌機(121)，所述氣浮機的氣浮分離區內還設有豎向延伸的氣浮分離隔板(122)，所述氣浮分離隔板將氣浮分離區劃分為氣浮端和排渣端，氣浮分離隔板下端與氣浮分離區的池底存在供底層廢水流過的除油廢水流道，氣浮分離隔板上端形成自氣浮端向排渣端方向延伸的懸浮物導向斜面，所述池面刮渣機設于氣浮分離區的排渣端內。
4.根據權利要求1所述的三元鋰電回收過程中萃余廢水處理系統，其特征在于：所述高鹽生化單元還包括沉淀池(25)，所述沉淀池進水口與好氧反應器出水端連通，所述沉淀池側壁上設有高鹽生化出水口，沉淀池下端形成有高鹽生化污泥排放口，高鹽生化單元還包括高鹽培菌池(23)和接種泵(24)，所述高鹽培菌池上設有進泥口、排泥口和營養劑投加口，所述營養劑投加口用于向高鹽培菌池內投加營養劑使得高鹽培菌池內污泥富含耐鹽菌種，所述高鹽培菌池的進泥口與好氧反應器出水端的沉淀池的高鹽生化污泥排放口連通，所述高鹽培菌池的排泥口與好氧反應器的反應區連通，所述接種泵能夠將高鹽培菌池內的富含耐鹽菌種的污泥經排...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張柯，何一群，徐子穎，朱金寶，周興東，付培清，唐家磊，劉存陽，
申請(專利權)人：蘇州湛清環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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