【技術實現步驟摘要】
本技術屬于泡棉加工領域，更具體的說是一種用于復合泡棉的模切裝置。
技術介紹
1、泡棉是塑料粒子發泡過的材料，簡稱泡棉，具有有彈性、重量輕、快速壓敏固定、使用方便、彎曲自如、體積超薄、性能可靠等一系列特點，尤其是泡棉板在加工過程中，需要使用模切裝置對其進行裁切處理。
2、現有技術中，在對復合泡棉模切時，通常無下壓結構對復合泡棉進行模切時的固定，從而容易造成復合泡棉在進行模切時受到外力影響，造成復合泡棉發生偏移，導致模切不完整，大大降低了復合泡棉的模切質量。
技術實現思路
1、為此，需要提供一種用于復合泡棉的模切裝置，解決復合泡棉在模切時，缺乏下壓結構對復合泡棉固定，從而容易發生偏移導致模切不完整的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供了一種用于復合泡棉的模切裝置，包括底板；所述底板頂部通過一組固定柱固接有放置板；所述底板頂部固接有凹形架，且凹形架呈倒凹形；所述凹形架相對側壁上均開設有第一滑槽；所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊；一對所述第一滑塊頂部均固接有l形桿；一對所述l形桿相對一端固接有切割刀；所述底板頂部設有動力組件；所述動力組件用于帶動切割刀上下移動；所述放置板頂部固接有一組第一固定塊；一對所述第一固定塊相對側壁之間通過第一轉動軸轉動連接有下壓板；所述放置板底部設有連接組件；所述底板底部設有下壓組件；所述下壓組件用于帶動下壓板轉動。
3、優選的，所述動力組件包括連接單元和液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿固接在底板頂部；一對所述第一滑塊相對側壁上均固
4、優選的，所述連接單元包括固定桿；一組所述固定桿固接在底板頂部；一對所述固定桿相對側壁之間通過第二轉動軸轉動連接有第一連接桿；所述第一連接桿一端通過第三轉動軸轉動連接在第二固定塊上；所述第一連接桿靠近第二固定塊的一端開設有矩形通槽，且第三轉動軸滑動連接在矩形通槽內；所述第一連接桿的另一端通過第四轉動軸轉動連接在第三固定塊上。
5、優選的，所述下壓組件包括第一傳動單元、第二傳動單元和固定板；一對所述固定板分別固接在一對下壓板的底部；所述放置板底部開設有一組第二滑槽；所述第二滑槽內滑動連接有第二滑塊；所述第二滑塊一側固接有第二連接桿；所述第二連接桿通過第五轉動軸轉動連接在固定板上。
6、優選的，所述第一傳動單元包括第三滑槽；一對所述第三滑槽開設在放置板底部；一對所述第三滑槽內均滑動連接有第三滑塊；所述第三滑塊兩側均固接有第四固定塊；所述第四固定塊上通過第六轉動軸轉動連接有第三連接桿；所述第三連接桿的另一端通過第七轉動軸轉動連接在第二滑塊上。
7、優選的，所述第二傳動單元包括第五固定塊；一對所述第五固定塊固接在液壓伸縮桿的伸縮端外圓壁上；所述第五固定塊一側通過第八轉動軸轉動連接有第四連接桿；所述第四連接桿另一端通過第九轉動軸轉動連接在第三滑塊上。
8、優選的，所述凹形架橫向底部固接有保護殼；所述保護殼兩側均開設有第一通槽。
9、優選的，所述下壓板底部設有橡膠墊。這樣的設置可避免復合泡棉表面出現壓痕。
10、區別于現有技術，上述技術方案的有益效果如下：
11、1.通過設置的切割刀和下壓板，可讓切割刀向下進行切割時，通過下壓板對復合泡棉進行下壓夾持，從而增加復合泡棉的穩定性，提高模切效率，避免無下壓結構對復合泡棉進行模切時的固定，從而容易造成復合泡棉在進行模切時受到外力影響，造成復合泡棉發生偏移，導致模切不完整，大大降低了模切質量的問題。
12、2.通過設置的第二傳動單元帶動第一傳動單元移動，從而帶動第二滑槽內的第二滑動塊移動，從而通過第二連接桿帶動固定板和下壓板通過第一轉動軸進行轉動，對復合泡棉進行下壓夾持，避免復合泡棉在進行模切時受到外力影響，造成復合泡棉發生偏移，導致復合泡棉模切失敗，通過設置的下壓板增加復合泡棉的穩定性。
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1.一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)頂部通過一組固定柱固接有放置板(2)；所述底板(1)頂部固接有凹形架(3)，且凹形架(3)呈倒凹形；所述凹形架(3)相對側壁上均開設有第一滑槽(4)；所述第一滑槽(4)內滑動連接有第一滑塊(5)；一對所述第一滑塊(5)頂部均固接有L形桿(6)；一對所述L形桿(6)相對一端固接有切割刀(7)；所述底板(1)頂部設有動力組件；所述動力組件用于帶動切割刀(7)上下移動；所述放置板(2)頂部固接有一組第一固定塊(8)；一對所述第一固定塊(8)相對側壁之間通過第一轉動軸轉動連接有下壓板(9)；所述放置板(2)底部設有連接組件；所述底板(1)底部設有下壓組件；所述下壓組件用于帶動下壓板(9)轉動。
2.根據權利要求1所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述動力組件包括連接單元和液壓伸縮桿(10)；所述液壓伸縮桿(10)固接在底板(1)頂部；一對所述第一滑塊(5)相對側壁上均固接有第二固定塊(11)；所述液壓伸縮桿(10)的伸縮端外圓壁上固接有一對第三固定塊(12)；所述連接單元用于帶動第一滑動塊在
3.根據權利要求2所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述連接單元包括固定桿(13)；一組所述固定桿(13)固接在底板(1)頂部；一對所述固定桿(13)相對側壁之間通過第二轉動軸轉動連接有第一連接桿(14)；所述第一連接桿(14)一端通過第三轉動軸轉動連接在第二固定塊(11)上；所述第一連接桿(14)靠近第二固定塊(11)的一端開設有矩形通槽(26)，且第三轉動軸滑動連接在矩形通槽(26)內；所述第一連接桿(14)的另一端通過第四轉動軸轉動連接在第三固定塊(12)上。
4.根據權利要求3所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述下壓組件包括第一傳動單元、第二傳動單元和固定板(15)；一對所述固定板(15)分別固接在一對下壓板(9)的底部；所述放置板(2)底部開設有一組第二滑槽(16)；所述第二滑槽(16)內滑動連接有第二滑塊(17)；所述第二滑塊(17)一側固接有第二連接桿(18)；所述第二連接桿(18)通過第五轉動軸轉動連接在固定板(15)上。
5.根據權利要求4所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述第一傳動單元包括第三滑槽(19)；一對所述第三滑槽(19)開設在放置板(2)底部；一對所述第三滑槽(19)內均滑動連接有第三滑塊(20)；所述第三滑塊(20)兩側均固接有第四固定塊(21)；所述第四固定塊(21)上通過第六轉動軸轉動連接有第三連接桿(22)；所述第三連接桿(22)的另一端通過第七轉動軸轉動連接在第二滑塊(17)上。
6.根據權利要求5所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述第二傳動單元包括第五固定塊(23)；一對所述第五固定塊(23)固接在液壓伸縮桿(10)的伸縮端外圓壁上；所述第五固定塊(23)一側通過第八轉動軸轉動連接有第四連接桿(24)；所述第四連接桿(24)另一端通過第九轉動軸轉動連接在第三滑塊(20)上。
7.根據權利要求6所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述凹形架(3)橫向底部固接有保護殼(25)；所述保護殼(25)兩側均開設有第一通槽。
8.根據權利要求7所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述下壓板(9)底部設有橡膠墊。
...【技術特征摘要】
1.一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)頂部通過一組固定柱固接有放置板(2)；所述底板(1)頂部固接有凹形架(3)，且凹形架(3)呈倒凹形；所述凹形架(3)相對側壁上均開設有第一滑槽(4)；所述第一滑槽(4)內滑動連接有第一滑塊(5)；一對所述第一滑塊(5)頂部均固接有l形桿(6)；一對所述l形桿(6)相對一端固接有切割刀(7)；所述底板(1)頂部設有動力組件；所述動力組件用于帶動切割刀(7)上下移動；所述放置板(2)頂部固接有一組第一固定塊(8)；一對所述第一固定塊(8)相對側壁之間通過第一轉動軸轉動連接有下壓板(9)；所述放置板(2)底部設有連接組件；所述底板(1)底部設有下壓組件；所述下壓組件用于帶動下壓板(9)轉動。
2.根據權利要求1所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述動力組件包括連接單元和液壓伸縮桿(10)；所述液壓伸縮桿(10)固接在底板(1)頂部；一對所述第一滑塊(5)相對側壁上均固接有第二固定塊(11)；所述液壓伸縮桿(10)的伸縮端外圓壁上固接有一對第三固定塊(12)；所述連接單元用于帶動第一滑動塊在第一滑槽(4)內滑動。
3.根據權利要求2所述的一種用于復合泡棉的模切裝置，其特征在于：所述連接單元包括固定桿(13)；一組所述固定桿(13)固接在底板(1)頂部；一對所述固定桿(13)相對側壁之間通過第二轉動軸轉動連接有第一連接桿(14)；所述第一連接桿(14)一端通過第三轉動軸轉動連接在第二固定塊(11)上；所述第一連接桿(14)靠近第二固定塊(11)的一端開設有矩形通槽(26)，且第三轉動軸滑動連接在矩形通槽(26)內；所述第一連接桿(14)的另一端通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余強，許月能，林化光，
申請(專利權)人：福州福強精密有限公司，
類型：新型
國別省市：
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