【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于堿金屬制備領域，尤其涉及一種控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法。
技術介紹
1、像增強器是一種真空光學器件，其性能優劣主要取決光電陰極的靈敏度與穩定性。超二代像增強器的核心部件是多堿光電陰極，多堿光電陰極由堿金屬蒸發器在真空中加熱制備得到，光電陰極的靈敏度與穩定性取決于堿金屬蒸發器的性能。影響堿金屬蒸發器性能的因素主要有蒸發器內部粉末的密度、還原劑與堿金屬鹽的比例、還原劑粒度的大小等。本專利技術從還原劑的粒度著手，通過改變還原劑的粒度，來改變還原劑與堿金屬鹽的接觸面積，控制堿金屬鹽與鋯的化學反應溫度。
2、堿金屬源是用堿金屬鉻酸鹽加適量的還原劑si、nb、al、zr、ti等粉，加熱到一定溫度，發生還原反應，在真空中產生較純的堿金屬，1-1式是其發生反應生成堿金屬蒸氣的化學反應過程，
3、
4、式中m代表堿金屬元素，堿金屬源蒸發器是制造真空光電器件的關鍵材料，其性能直接影響光電陰極的靈敏度和穩定性。不言而喻，堿金屬源的好壞，即產生出的堿金屬的純度及堿金屬量的控制難易，對于制備優良的多堿陰極至關重要。
5、目前，研制的多堿光電陰極堿源還是存在出氣量大的問題，需要進一步優化還原劑的制造過程，減少生產過程中雜氣的引入，生產完成后可對還原劑進行烘烤，達到去除雜氣的目的。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，以克服現有技術中的不足。
2、為實現前述專利
3、根據本專利技術實施例的第一方面，提供了一種控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，包括以下步驟：
4、s1、選取堿金屬鹽和zr粉，備用；
5、s2、對zr粉進行粉碎，使zr粉粒度為300-350目、400-450目、500-550目三個區間段；
6、s3、將所述堿金屬鹽和粉碎后的所述zr粉進行混合，之后轉入堿金屬源蒸發器中，在真空下加熱，獲得堿金屬。
7、進一步的，所述堿金屬鹽包括li鹽、na鹽、k鹽、rb鹽、cs鹽中的任意一種。
8、進一步的，所述na鹽包括鉻酸鈉。
9、進一步的，步驟s3中，所述鉻酸鈉和粉碎后的所述zr粉混合質量比為2-4:15-19。
10、進一步的，步驟s3中，所述鉻酸鈉和粉碎后的所述zr粉混合質量比為3:17。
11、進一步的，步驟s3中，所述加熱的溫度為755-759℃。
12、進一步的，步驟s3中，所述加熱的溫度為757.1℃。
13、進一步的，所述堿金屬包括li、na、k、rb、cs中的任意一種。
14、與現有技術相比，本專利技術的優點包括：
15、本專利技術提供一種控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，通過使zr粉粒度為500-550目，可以使反應物接觸面積增加，同時可以使其表面活化能和速率常數提高，增加化學反應速率并且提高轉化率，降低堿金屬源的出氣量，提高性能的穩定性。
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1.一種控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：所述堿金屬鹽包括Li鹽、Na鹽、K鹽、Rb鹽、Cs鹽中的任意一種。
3.根據權利要求2所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：所述Na鹽包括鉻酸鈉。
4.根據權利要求3所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：步驟S3中，所述鉻酸鈉和粉碎后的所述Zr粉混合質量比為2-4:15-19。
5.根據權利要求4所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：步驟S3中，所述鉻酸鈉和粉碎后的所述Zr粉混合質量比為3:17。
6.根據權利要求1所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法法，其特征在于：步驟S3中，所述加熱的溫度為755-759℃。
7.根據權利要求6所述控制堿金屬鹽與Zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：步驟S3中，所述加熱的溫度為757.1℃。
8.根據權利要求1所
...【技術特征摘要】
1.一種控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：所述堿金屬鹽包括li鹽、na鹽、k鹽、rb鹽、cs鹽中的任意一種。
3.根據權利要求2所述控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：所述na鹽包括鉻酸鈉。
4.根據權利要求3所述控制堿金屬鹽與zr粉化學反應溫度和速率的方法，其特征在于：步驟s3中，所述鉻酸鈉和粉碎后的所述zr粉混合質量比為2-4:15-19。
5.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田文懷，陳言坤，周文靖，彭欣怡，
申請(專利權)人：北京新日科靶材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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