【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術屬于鋁加工，具體涉及一種鋁合金冷軋帶材退火的方法。
技術介紹
0、
技術介紹
1、電子鋁箔是鋁電解電容器的原材料，用鋁純度≥99.99％的高純鋁為原料，通過在熔煉靜置保溫爐中重熔、添加一定量的微量元素，然后鑄造成長*寬*厚約為6500mm*1060mm*365～520mm的板錠，板錠再通過銑面、均熱化處理、熱軋、冷軋、箔軋、中間退火、箔軋、清洗、剪切、成品退火等過程，加工成電子鋁光箔，鋁光箔再經過腐蝕、化成，然后分條做成鋁電解電容器里的陽極。
2、針對我公司的型號1060軟態退火產品時，為了滿足客戶要求，降低鋁合金硬度，提高可加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，部分產品需要對成品退火處理。
3、目前對于制備鋁箔的方法很多，例如中國專利cn108300911a一種鑄軋坯料制8111合金鋁箔生產方法，該生產方法依次分為以下工序：裝爐、配料、噴粉精煉、第一次液體精煉、扒渣、倒爐、第二次液體精煉、靜置過濾、鑄軋、第一次冷軋、均勻化退火、第二次冷軋、重卷中間切邊、第三次冷軋、中間退火、第四次冷軋、重卷成品切邊、檢驗、成品包裝。本專利技術采用鑄軋法生產的8111合金鋁箔坯料良好的加工組織性能，鋁箔表面細膩，完全能夠取代熱軋法產品，鑄軋法生產的8111合金克服了熱軋法針孔多的缺陷，節約了能源，縮短了生產周期，降低了生產成本。cn116967284a一種鋁電解電容器用中高壓電子鋁箔及其制備方法，該方法包括：將鋁錠、鋁中間合金放入熔爐中，加熱熔化
技術實現思路
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技術實現思路
1、現有技術的實際生產過程中，為了滿足客戶要求，降低鋁合金硬度，提高可加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，部分產品需要成品退火處理。但是很多時候退火冷卻操作也不一定能夠滿足客戶要求，且發現退火處理后還要重新倒卷將鋼套筒倒出，軟態產品上重卷倒卷時會導致表面產生不少的擦傷或劃傷，影響成品率；針對這種情況，本專利技術提供了一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，可以有效的降低鋁合金硬度，提高可加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
2、本專利技術的目的通過以下技術方案實現：
3、一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，包括如下步驟：
4、1)將鋁合金進行冷軋，所述冷軋的速度≤0.5m/s；
5、2)將冷軋最終道次的鋁合金直接卷上3mm壁厚的鐵套筒，然后放入滾筒中；
6、3)控制滾筒按照順時針翻滾，以3-5℃/min的降溫速率控制鋁合金的溫度在120-150℃內并同時按照翻滾的速率為每5秒轉一圈，時間在15-35s；
7、4)控制滾筒按照順時針翻滾，以1-3℃/min的降溫速率控制鋁合金的溫度在70-100℃，控制翻滾的速率為每5秒轉一圈，時間在15-30s；
8、5)控制滾筒按照順時針翻滾，以1-3℃/min的降溫速率控制鋁合金的溫度在40-50℃，控制翻滾的速率為每5秒轉一圈，時間在10-25s，然后進入退火工序。
9、在本專利技術中，進一步優選的方案，所述步驟3)-5)降溫采用的是液氮降溫的方式。
10、在本專利技術中，進一步優選的方案，在步驟3)中，控制鋁合金的溫度在130-140℃時，控制翻滾的時間在20-30s。
11、在本專利技術中，進一步優選的方案，在步驟4)中，控制鋁合金的溫度在80-90℃時，控制翻滾的時間在20-25s。
12、在本專利技術中，進一步優選的方案，在步驟5)中，控制鋁合金的溫度在43-48℃時，控制翻滾的時間在15-20s。
13、在本專利技術中，進一步優選的方案，在步驟5)中，退火工序需要在惰性保護氣體中進行。
14、所述惰性保護氣體為氮氣或者氬氣。
15、和現有技術相比，本專利技術具有如下優點：
16、本專利技術所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，首先在冷軋最終道次的鋁合金直接卷上3mm壁厚的鐵套筒然后進行分次進行滾筒翻滾，控制溫度、翻滾時間(翻滾速率)可以降低鋁合金硬度，提高可加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
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1.一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：所述步驟3)-5)降溫采用的是液氮降溫的方式。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：在步驟3)中，控制鋁合金的溫度在130-140℃時，控制翻滾的時間在20-30S。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：在步驟4)中，控制鋁合金的溫度在80-90℃時，控制翻滾的時間在20-25S。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：在步驟5)中，控制鋁合金的溫度在43-48℃時，控制翻滾的時間在15-20S。
6.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：在步驟5)中，退火工序需要在惰性保護氣體中進行。
【技術特征摘要】
1.一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：所述步驟3)-5)降溫采用的是液氮降溫的方式。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金冷軋帶材退火的方法，其特征在于：在步驟3)中，控制鋁合金的溫度在130-140℃時，控制翻滾的時間在20-30s。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文，陳明輝，胡軍，薛天恩，覃雪，林三華，楊文豪，甘海益，
申請(專利權)人：廣西廣投正潤新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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