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    一種擠壓機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:41792051 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-06-24 20:18
    本技術(shù)提供了一種擠壓機(jī),其包括擠壓組件、連接組件和散熱組件,所述連接組件連接所述擠壓組件和所述散熱組件;所述散熱組件包括散熱管、第一散熱部、第二散熱部、第一固定件和第二固定件;所述第二固定件固定安裝于所述第一固定件的外側(cè),所述第二散熱部固定于所述第二固定件;所述第一固定件設(shè)有固定通槽,所述第一散熱部套設(shè)于所述散熱管,且所述第一散熱部安裝于所述固定通槽,本技術(shù)提高了該擠壓機(jī)在擠出過程中坯料的散熱效果,進(jìn)而降低擠壓機(jī)的擠壓出口的溫度,從而提高型材的力學(xué)性能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及擠壓機(jī)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種擠壓機(jī)。


    技術(shù)介紹

    1、金屬擠壓工藝是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的少無切屑加工工藝,在汽車、機(jī)械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。金屬擠壓機(jī)加工是利用金屬塑性成形原理進(jìn)行壓力加工的一種重要方法,通過擠壓將金屬錠坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。

    2、在金屬擠壓生產(chǎn)過程中,金屬的變形和摩擦導(dǎo)致了鋁合金擠壓溫度的增加,且溫度升高的程度會(huì)隨著擠壓速度的增加而增加擠壓出口溫度過高,會(huì)使得型材力學(xué)性能下降、表面氧化變化、甚至發(fā)生熱裂。

    3、現(xiàn)有技術(shù)中為降低因溫度高而出現(xiàn)廢品的概率,通常采用較低的擠壓速度,但是鋁材擠壓的低速度,低效率使得擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率降低,同時(shí)對型材的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。另一現(xiàn)有的擠壓機(jī)通常采用風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻,如中國專利cn212733608u公開的一種擠壓機(jī)出口冷卻降溫系統(tǒng),該擠壓機(jī)出口冷卻降溫系統(tǒng)的冷卻效果不明顯且其冷卻具有延時(shí)性。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、基于此,為了解決擠壓機(jī)的冷卻效果不明顯且其冷卻具有延時(shí)性的問題,本技術(shù)提供了一種擠壓機(jī),其具體技術(shù)方案如下:

    2、一種擠壓機(jī),包括擠壓組件、連接組件和散熱組件,所述連接組件連接所述擠壓組件和所述散熱組件;

    3、所述散熱組件包括散熱管、第一散熱部、第二散熱部、第一固定件和第二固定件;

    4、所述第二固定件固定安裝于所述第一固定件的外側(cè),所述第二散熱部固定于所述第二固定件;

    5、所述第一固定件設(shè)有固定通槽,所述第一散熱部套設(shè)于所述散熱管,且所述第一散熱部安裝于所述固定通槽。

    6、上述擠壓機(jī)將坯料注入散熱管內(nèi),并且將第一散熱部套設(shè)于散熱管,使得散熱管內(nèi)的溫度能夠及時(shí)散出,同時(shí),第二固定件安裝于第一固定件的外側(cè),而第二散熱部固定于第二固定件,由此第一散熱部散出的熱量能夠及時(shí)地由第二散熱部散出,提高了該擠壓機(jī)在擠出過程中坯料的散熱效果,進(jìn)而降低擠壓機(jī)的擠壓出口的溫度,從而提高型材的力學(xué)性能。

    7、進(jìn)一步地,所述第一固定件包括第一固定部和第二固定部;

    8、所述第一固定部與所述第二固定之間可拆卸連接;

    9、所述第一固定部設(shè)有第一固定通槽,所述第二固定部設(shè)有第二固定通槽;

    10、所述第一固定通槽與所述第二固定通槽相連通使之形成固定通槽。

    11、進(jìn)一步地,所述第一固定部的側(cè)板與所述第二固定部的側(cè)板相抵形成固定件安裝板,所述第二固定件安裝于所述固定件安裝板;

    12、所述第一固定部的頂部設(shè)有第一固定凹槽,所述第二固定部的頂部設(shè)有與所述第一固定凹槽相適配的固定板;

    13、所述固定板卡于所述第一固定凹槽,所述固定板設(shè)有第一限位通孔,所述第一限位通孔與所述散熱管相連通。

    14、進(jìn)一步地,所述第一散熱部包括第一散熱翅片、第二散熱翅片、上散熱塊和下散熱塊;

    15、多個(gè)所述第二散熱翅片連接所述上散熱塊和所述下散熱塊,多個(gè)所述第二散熱翅片圍設(shè)形成第一散熱空間;

    16、所述第一散熱翅片套設(shè)于所述散熱管,且所述第一散熱翅片位于所述第一散熱空間。

    17、進(jìn)一步地,所述上散熱塊與所述固定板固定連接;

    18、所述第一固定部與所述第二固定部的底部均設(shè)有第二固定凹槽,兩個(gè)所述第二固定凹槽相對設(shè)置形成固定卡槽;

    19、所述下散熱塊卡于所述固定卡槽。

    20、進(jìn)一步地,所述第二散熱部包括風(fēng)扇固定架和散熱風(fēng)扇;

    21、所述風(fēng)扇固定架設(shè)有第二散熱空間,所述散熱風(fēng)扇安裝于所述第二散熱空間;

    22、所述風(fēng)扇固定架與所述第二固定件固定連接。

    23、進(jìn)一步地,所述第二固定件與所述風(fēng)扇固定架相對的一側(cè)的底部設(shè)有卡接部;

    24、所述卡接部包括卡接頂板和兩個(gè)相對設(shè)置的卡接板,兩個(gè)所述卡接板相對設(shè)置形成風(fēng)扇導(dǎo)流槽;

    25、所述卡接頂板設(shè)有連通槽,所述連通槽連通所述第二散熱空間和風(fēng)扇導(dǎo)流槽;

    26、所述連通槽的槽邊設(shè)有卡接邊沿,所述風(fēng)扇固定架與所述卡接邊沿卡接。

    27、進(jìn)一步地,所述連接組件包括第一連接件和第二連接件,所述第一連接件與所述第二連接件可拆卸連接;

    28、所述第一連接件與所述擠壓組件固定連接,所述第二連接件與所述第一固定件的頂部固定連接;

    29、所述第一連接件與所述第二連接件均設(shè)有第二限位通孔,兩個(gè)所述第二限位通孔處于同一豎直方向。

    30、進(jìn)一步地,所述第一固定件的下方設(shè)有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊設(shè)有導(dǎo)向槽,所述散熱管的端部伸入所述導(dǎo)向槽;

    31、所述導(dǎo)向塊與所述散熱管之間設(shè)有連接塊,所述擠壓組件的擠壓頭的一端可拆卸安裝于所述導(dǎo)向槽;

    32、所述擠壓頭與所述連接塊相抵,使所述散熱管與所述擠壓頭相連通。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種擠壓機(jī),其特征在于,包括擠壓組件、連接組件和散熱組件,所述連接組件連接所述擠壓組件和所述散熱組件;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一固定件包括第一固定部和第二固定部;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一固定部的側(cè)板與所述第二固定部的側(cè)板相抵形成固定件安裝板,所述第二固定件安裝于所述固定件安裝板;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一散熱部包括第一散熱翅片、第二散熱翅片、上散熱塊和下散熱塊;

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述上散熱塊與所述固定板固定連接;

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第二散熱部包括風(fēng)扇固定架和散熱風(fēng)扇;

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第二固定件與所述風(fēng)扇固定架相對的一側(cè)的底部設(shè)有卡接部;

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述連接組件包括第一連接件和第二連接件,所述第一連接件與所述第二連接件可拆卸連接;

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一固定件的下方設(shè)有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊設(shè)有導(dǎo)向槽,所述散熱管的端部伸入所述導(dǎo)向槽;

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種擠壓機(jī),其特征在于,包括擠壓組件、連接組件和散熱組件,所述連接組件連接所述擠壓組件和所述散熱組件;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一固定件包括第一固定部和第二固定部;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一固定部的側(cè)板與所述第二固定部的側(cè)板相抵形成固定件安裝板,所述第二固定件安裝于所述固定件安裝板;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī),其特征在于,所述第一散熱部包括第一散熱翅片、第二散熱翅片、上散熱塊和下散熱塊;

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī),其特...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:黃少華鄧幫偉張金漢梁業(yè)鄭昌鑫
    申請(專利權(quán))人:佛山市賽立新機(jī)械設(shè)備制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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