封框膠涂布方法、裝置和液晶顯示面板制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種封框膠涂布方法、裝置和液晶顯示面板，其中方法包括：配置內封框膠，內封框膠為光固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第一混合物，其中第一混合物中光固化型封框膠的含量大于熱固化型封框膠；配置外封框膠，外封框膠為熱固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第二混合物，其中第二混合物中光固化型封框膠的含量小于或等于熱固化型封框膠；采用封框膠涂布裝置將內封框膠和外封框膠同時涂布于基板表面的四周，內封框膠的一側靠近液晶，內封框膠的另一側與所述外封框膠貼合。本發明專利技術還提供了一種封框膠涂布裝置和液晶顯示面板。本發明專利技術有效地減少了封框膠和液晶之間的污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示面板領域，尤其涉及一種封框膠涂布方法、裝置和 液晶顯示面^反。
技術介紹
隨著科技的不斷進步，液晶顯示器基于其輕薄短小，大幅節省擺放空間 等優點，已經逐漸代替陰極射線管顯示器成為電視和電腦顯示器等領域的主 要產品。液晶顯示面板是液晶顯示器中主要的組成部分，液晶顯示面板由陣 列基板和彩膜基板對盒，然后在兩個基板間注入液晶而形成的。為了確保陣 列基板和彩膜基板之間的密封性，切斷液晶分子與外界的接觸，保證液晶顯 示面板制品的信賴性，并維持陣列基板和彩膜基板之間的盒厚，需要使用封框膠(Sealant)來將實現陣列基板和彩膜基板的對盒。封框膠的主要成分為樹脂，分為熱固化型和光固化型兩種基本類型，對 于熱固化型封框膠來說，其粘著強度高，但所需固化時間長；對于光固化型 封框膠來說，其粘著強度低，但所需固化時間短。基于不同類型封框膠的上 述不同特點，現有技術中一般將這兩種類型進行混合使用，即使用混合型封 框膠，通常情況下，混合型封框膠是通過攪拌將熱固化型和光固化型兩者均 勻分散而形成的混合物。圖1為現有技術中液晶顯示面板的結構示意圖，圖 2為現有技術中液晶顯示面板的橫截面示意圖，結合圖l和圖2，液晶顯示面 板主要由導電膠1、封框膠2、液晶3、陣列基板4、彩膜基板5和隔墊物6 所構成，其中，封框膠2分布在液晶顯示面板的四周，用于防止液晶3的泄 漏以及保持盒厚。圖3為現有技術的封框膠涂布裝置中涂布頭的結構示意圖， 如圖3所示，現有技術中封框膠涂布裝置的涂布頭中只包含有一個通道，采用該涂布頭涂布后的封框膠仍為單一結構，如圖4所示即為現有技術中封框膠涂布后的截面示意圖。現有技術中大尺寸液晶顯示面板的對盒工藝主要包括滴液晶、涂布封膠框、真空對盒、紫外光固化和熱固化等工藝。在真空對盒之前，液晶和封膠框分別涂布在陣列基板和彩膜基板上，在紫外光固化后，液晶和封框膠的距離非常接近， 一般情況下，在熱固化之前和熱固化的過程中，液晶和封框膠會相互接觸。現有技術的封框膠為單一的結構，當采用熱固化型封框膠時所需的固化時間長；當釆用光固化型封框膠時雖然固化時間短，但粘著強度低；當采用混合型封框膠時盡管兼顧了 二者的特點，但仍然存在封框膠與液晶的污染。如果在封框膠沒有完全固化的時候和液晶接觸，二者會發生反應，產生雜質，這些雜質可能導致液晶顯示面板在顯示時產生亮點、漏光、殘像等不良現象。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上迷現有技術的缺陷，提供一種封框膠涂布方法、裝置和液晶顯示面板，減少封框膠和液晶之間的污染，避免因雜質的產生而導致的液晶顯示面板顯示時所出現的亮點、漏光、殘像等不良現象。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種封框膠涂布方法，包括配置內封框膠，所述內封框膠為光固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第 一混合物，其中所述第 一混合物中所述光固化型封框膠的含量大于所述熱固化型封框膠；配置外封框膠，所述外封框膠為熱固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第二混合物，其中所述第二混合物中所述光固化型封框膠的含量小于或等于所述熱固化型封框膠；采用封框膠涂布裝置將所述內封框膠和所述外封框膠同時涂布于基板表面的四周，所述內封框膠的一側靠近液晶，所述內封框膠的另一側與所述外封框膠貼合。進一步地，所述采用封框膠涂布裝置將所述內封框^_和所述外封框膠同時涂布于基板表面的四周具體為將所述內封框膠和所述外封框膠分別從所述封框膠涂布裝置的內封框膠入口和外封框膠入口壓入，分別經由所述封框膠涂布裝置的第一通道和第二通道，從所述封框膠涂布裝置的封框膠涂布口壓出，同時涂布于基板表面的四周。所述內封框膠與所述外封框膠的體積比為1: 3~1: 1。所述光固化型封框膠在所述第一混合物中的含量至少為70%。所述光固化型封框膠在所述第二混合物中的含量為50°/。以下。本專利技術還提供了一種液晶顯示面板，包括陣列基板、彩膜基板、液晶和封框膠，所述封框膠為由內封框膠和外封框膠組成的一體式結構；所述內封框膠的一側靠近液晶，所述內封框膠的另一側與所述外封框膠貼合；所述內封框膠為光固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第一混合物，其中所述第一混合物中所述光固化型封框膠的含量大于所述熱固化型封框膠；所述外封框膠為熱固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第二混合物，其中所述第二混合物中所述光固化型封框膠的含量小于或等于所述熱固化型封框膠。進一步地，所述內封框膠與所述外封框膠的體積比為1: 1。所述光固化型封框膠在所述第 一混合物中的含量至少為70%。所述光固化型封框膠在所述第二混合物中的含量為50%以下。本專利技術還提供了一種封框膠涂布裝置，包括涂布頭，所述涂布頭包括內封框膠入口、外封框膠入口、容納內封框膠的第一通道、容納外封框膠的第二通道和封框膠涂布口，所述第一通道與所述內封框膠入口連通，所述第二通道與所述外封框膠入口連通，所述封框膠涂布口由所述第一通道和所述第二通道的出口在所述涂布頭的底部匯合而形成。進一步地，所述涂布頭還包括調節所述第一通道的出口面積的第一調節閥門和調節所述第二通道的出口面積的第二調節閥門。所述涂布頭還包括封框膠混合腔，所述封框膠混合腔與所述第一通道和 所述第二通道相連通，所述封框膠涂布口與所述封框膠混合腔相連通。所述涂布頭還包括^沒置在所述涂布頭頂端的壓力腔，所述壓力腔的下端 與所述第 一通道和所述第二通道均連通。本專利技術提供了一種封框膠涂布方法、裝置和液晶顯示面板，將封框膠設 置為由內封框膠和外封框膠所組成的結構，內封框膠為光固化型或以光固化 型為主，外封框膠為熱固化型或以熱固化型為主，在提高封框膠粘著強度的 同時，減少了封框膠固化所需的時間，有效地減少了封框膠和液晶之間的污 染，避免了因污染產生雜質而導致液晶顯示面板顯示時出現亮點、漏光、殘 像等不良現象。附圖說明圖1為現有技術中液晶顯示面板的結構示意圖； 圖2為現有技術中液晶顯示面板的橫截面示意圖； 圖3為現有技術的封框膠涂布裝置中涂布頭的結構示意圖； 圖4為現有技術中封框膠涂布后的截面示意圖； 圖5為本專利技術封框膠涂布方法實施例的流程示意圖； 圖6為本專利技術封框膠涂布方法實施例中封框膠涂布后的截面示意圖； 圖7為本專利技術液晶顯示面板實施例的結構示意圖； 圖8為本專利技術液晶顯示面板實施例的橫截面示意圖； 圖9為本專利技術封框膠涂布裝置實施例一中涂布頭的結構截面示意圖； 圖10為本專利技術封框膠涂布裝置實施例二中涂布頭的結構截面示意圖。 附圖標記說明l一導電膠； 2—封框膠； 3—液晶；4一陣列基板； 5—彩膜基板； 6—隔墊物；21—內封框膠； 8—外封框膠入口； 11—封框膠涂布口； 14—第一調節閥門;22—外封框膠； 9—第一通道； 12—封框膠混合腔; 15—第二調節閥門。7—內封才匡月交入口；IO—第二通道；13—壓力腔；具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。 圖5為本專利技術封框膠涂布方法實施例的流程示意圖，如圖5所示，本實 施例提供的封框膠涂布方法具體包括如下步驟 步驟IOI,配置內封框膠；具體地，現有技術中的封框膠為單一結構，即可以為光固化型封框膠， 或者為熱固化型封框膠，或者為光固化型和熱固化型封框膠的混合物，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種封框膠涂布方法，其特征在于，包括：　配置內封框膠，所述內封框膠為光固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第一混合物，其中所述第一混合物中所述光固化型封框膠的含量大于所述熱固化型封框膠；　配置外封框膠，所述外封框 膠為熱固化型封框膠，或者為光固化型封框膠和熱固化型封框膠的第二混合物，其中所述第二混合物中所述光固化型封框膠的含量小于或等于所述熱固化型封框膠；　采用封框膠涂布裝置將所述內封框膠和所述外封框膠同時涂布于基板表面的四周，所述內封框膠的一 側靠近液晶，所述內封框膠的另一側與所述外封框膠貼合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙海玉，梁晶晶，
申請(專利權)人：北京京東方光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：11[]