【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及導(dǎo)電油墨，具體為一種導(dǎo)電油墨制備方法。
技術(shù)介紹
1、導(dǎo)電油墨，用導(dǎo)電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。具有一定程度導(dǎo)電性質(zhì)，可作為印刷導(dǎo)電點(diǎn)或?qū)щ娋€路之用。金系導(dǎo)電墨、銀系導(dǎo)電墨、銅系導(dǎo)電墨、碳系導(dǎo)電墨等已達(dá)到實(shí)用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點(diǎn)、印制電阻等材料；
2、在導(dǎo)電油墨進(jìn)行制備時(shí)，需要將體積較大的原料進(jìn)行研磨，以縮減其體積，便于其與溶劑更好的進(jìn)行混合。
3、而現(xiàn)有的導(dǎo)電油墨制備方法，難以在研磨過程中對(duì)原料造成擊打的作用力，從而使得設(shè)備對(duì)原料的整體研磨效果及效率不夠理想，導(dǎo)致研磨時(shí)間過長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種導(dǎo)電油墨及其制備方法，來解決上述中提到的現(xiàn)有的導(dǎo)電油墨制備方法難以在研磨過程中對(duì)原料造成擊打的作用力的問題。
2、本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)電油墨制備方法，包括以下步驟：
3、步驟s1、研磨：以電能驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以使其通過聯(lián)動(dòng)桿一及其聯(lián)動(dòng)桿二進(jìn)行傳動(dòng)后，帶動(dòng)研磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在研磨槽內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行研磨；
4、步驟s2、滑動(dòng)：同時(shí)在研磨過程中，滑桿可隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而于限位滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并由于限位滑槽整體的水平線不一致，從而使滑桿移動(dòng)過程中的水平高度發(fā)生變動(dòng)，由此則能夠帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿二以限位槽為圓心進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；
5、步驟s3、擊打：然后在聯(lián)動(dòng)桿二翻轉(zhuǎn)過程中，可將研磨塊抬起，繼而對(duì)
6、步驟s4、排料：最后通過聯(lián)動(dòng)塊將排料板與研磨塊進(jìn)行聯(lián)動(dòng)后，可使排料板基于受力板進(jìn)行上下移動(dòng)，由此能夠使間隔條與密封條分離，而研磨后的原料則能夠由此進(jìn)行排出；
7、上述步驟中的制備方法在制備箱內(nèi)完成，所述制備箱的一側(cè)固定連接有支撐塊，支撐塊內(nèi)開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽的內(nèi)周壁滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿的端部固定連接有連接套塊，制備箱的頂部兩側(cè)固定連接有固定塊，其中一個(gè)固定塊內(nèi)開設(shè)有限位槽。
8、本專利技術(shù)的有益效果是：
9、該導(dǎo)電油墨的制備方法效果更好，本專利技術(shù)中在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，以整體不平整的限位滑槽供給滑桿進(jìn)行滑動(dòng)，以使滑桿在移動(dòng)過程中，可間接的帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿二進(jìn)行相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)研磨塊進(jìn)行上下移動(dòng)，以使研磨塊能夠?qū)ρ心ゲ蹆?nèi)的原料進(jìn)行擊打，輔助研磨塊對(duì)原料進(jìn)行研磨。
10、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。
11、進(jìn)一步，所述支撐塊的頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿一，聯(lián)動(dòng)桿一的端部與連接套塊的其中一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，制備箱內(nèi)開設(shè)有研磨槽，研磨槽的內(nèi)周壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨塊，研磨塊的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿二，聯(lián)動(dòng)桿二的端部與連接套塊的另外一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，能夠在電動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過連接套塊使聯(lián)動(dòng)桿二與聯(lián)動(dòng)桿一進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，從而使研磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并由此與研磨槽進(jìn)行摩擦，使得用戶灌入研磨槽內(nèi)的原料可由轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨塊進(jìn)行研磨，而研磨后的原料與其它溶劑的混合效果更佳，并由此間接的提高導(dǎo)電油墨的混合效率。
13、進(jìn)一步，所述研磨塊的底部固定連接有聯(lián)動(dòng)塊，聯(lián)動(dòng)塊的端部固定連接有排料板，排料板的底部均勻設(shè)置有多個(gè)間隔條，排料板的內(nèi)周壁對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)凸塊，多個(gè)凸塊的頂部均固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的端部固定連接有受力板，受力板的頂部設(shè)置有多個(gè)滾軸，多個(gè)滾軸與制備箱的內(nèi)周壁抵觸，受力板的底部固定連接有連接塊，連接塊的底部固定連接有聯(lián)動(dòng)板，聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)周壁均勻設(shè)置有多個(gè)密封條，單個(gè)密封條與相鄰兩個(gè)間隔條的間距相適配。
14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可通過聯(lián)動(dòng)塊將排料板與研磨塊進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，以使排料板可隨著研磨塊一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)及上下偏移，從而帶動(dòng)排料板能夠基于受力板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并使間隔條與密封條的連接關(guān)系與之進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，由此則能夠使排料板內(nèi)的原料可隨著研磨塊的上下移動(dòng)而進(jìn)行排料，且排料前后處于排料板內(nèi)的原料都能夠受到排料板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，進(jìn)而使物料的排出效果更加均勻。
15、進(jìn)一步，所述研磨槽的內(nèi)周壁對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽的內(nèi)周壁均固定連接有壓簧，壓簧的端部固定連接有原料板，原料板與研磨塊抵觸。
16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，能夠使用戶將需要研磨的原料置于原料板的頂部，然后由原料板帶動(dòng)原料與研磨塊進(jìn)行抵觸，并可使兩者之間的摩擦力增大，進(jìn)而則能夠通過增大的摩擦力使研磨塊對(duì)原料的研磨效果進(jìn)一步加強(qiáng)，輔助研磨塊對(duì)原料進(jìn)行研磨。
17、有益效果：通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠帶動(dòng)研磨塊進(jìn)行上下移動(dòng)，以使研磨塊能夠?qū)ρ心ゲ蹆?nèi)的原料進(jìn)行擊打，輔助研磨塊對(duì)原料進(jìn)行研磨；還能夠使排料板內(nèi)的原料可隨著研磨塊的上下移動(dòng)而進(jìn)行排料，且排料前后處于排料板內(nèi)的原料都能夠受到排料板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，進(jìn)而使物料的排出效果更加均勻。
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1.一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述制備箱(1)的頂部兩側(cè)固定連接有固定塊(4)，其中一個(gè)所述固定塊(4)內(nèi)開設(shè)有限位槽(401)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述支撐塊(2)的頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)(3)，所述電動(dòng)機(jī)(3)的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)盤(301)，所述轉(zhuǎn)盤(301)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿一(302)，所述聯(lián)動(dòng)桿一(302)的端部與所述連接套塊(203)的其中一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述制備箱(1)內(nèi)開設(shè)有研磨槽(5)，所述研磨槽(5)的內(nèi)周壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨塊(501)，所述研磨塊(501)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿二(502)，所述聯(lián)動(dòng)桿二(502)的端部與所述連接套塊(203)的另外一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述研磨塊(501)的底部固定連接有聯(lián)動(dòng)塊(503)，所述聯(lián)動(dòng)塊(503)的端部固定連接有排料板(6)，所述排
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述排料板(6)的內(nèi)周壁對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)凸塊(602)，多個(gè)所述凸塊(602)的頂部均固定連接有復(fù)位彈簧(603)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述復(fù)位彈簧(603)的端部固定連接有受力板(604)，所述受力板(604)的頂部設(shè)置有多個(gè)滾軸(605)，多個(gè)所述滾軸(605)與所述制備箱(1)的內(nèi)周壁抵觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述受力板(604)的底部固定連接有連接塊(606)，所述連接塊(606)的底部固定連接有聯(lián)動(dòng)板(607)，所述聯(lián)動(dòng)板(607)的內(nèi)周壁均勻設(shè)置有多個(gè)密封條(608)，單個(gè)所述密封條(608)與相鄰兩個(gè)所述間隔條(601)的間距相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述研磨槽(5)的內(nèi)周壁對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)凹槽(7)，多個(gè)所述凹槽(7)的內(nèi)周壁均固定連接有壓簧(701)，所述壓簧(701)的端部固定連接有原料板(702)，所述原料板(702)與所述研磨塊(501)抵觸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述制備箱(1)的頂部兩側(cè)固定連接有固定塊(4)，其中一個(gè)所述固定塊(4)內(nèi)開設(shè)有限位槽(401)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述支撐塊(2)的頂部固定連接有電動(dòng)機(jī)(3)，所述電動(dòng)機(jī)(3)的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)盤(301)，所述轉(zhuǎn)盤(301)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿一(302)，所述聯(lián)動(dòng)桿一(302)的端部與所述連接套塊(203)的其中一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述制備箱(1)內(nèi)開設(shè)有研磨槽(5)，所述研磨槽(5)的內(nèi)周壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨塊(501)，所述研磨塊(501)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿二(502)，所述聯(lián)動(dòng)桿二(502)的端部與所述連接套塊(203)的另外一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電油墨制備方法，其特征在于，所述研磨塊(501)的底部固定連接有聯(lián)動(dòng)塊(503)，所述聯(lián)動(dòng)塊(503)的端部固定連接有排料板(6)，所述排料板(6)的底部均勻設(shè)置有多個(gè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周賢永，朱麗純，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇云合新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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