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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磷酸加工設(shè)備,特別地,涉及一種濕法磷酸脫氟裝置及其工藝。
技術(shù)介紹
1、用硫酸、硝酸或鹽酸分解磷礦制得的磷酸統(tǒng)稱為濕法磷酸,濕法磷酸生產(chǎn)是用無機(jī)酸分解磷礦粉,分離出粗磷酸,再經(jīng)凈化后制得磷酸產(chǎn)品,脫氟是濕法磷酸生產(chǎn)過程中的一個重要的凈化環(huán)節(jié),直接影響磷酸加工的品質(zhì)。濕法磷酸的凈化脫氟工藝常用的有化學(xué)脫氟、氣提脫氟和溶劑萃取脫氟等工藝,氣提脫氟生產(chǎn)中又分為蒸汽氣提和空氣氣提兩種技術(shù)。
2、在蒸汽氣提工藝中,蒸汽扮演著至關(guān)重要的角色。蒸汽通過提供熱量和動力,幫助將磷酸溶液中的氟化物揮發(fā)出來,從而實(shí)現(xiàn)脫氟的目的。蒸汽的流動性和滲透性使得它能夠均勻地穿過反應(yīng)體系,確保脫氟過程的均勻和高效。同時(shí),攪拌在氣提法脫氟工藝中也是不可或缺的。攪拌能夠確保磷酸溶液與脫氟劑充分混合,增加反應(yīng)物之間的接觸面積,提高反應(yīng)速率。此外,攪拌還有助于維持反應(yīng)體系的均勻性,防止局部氟化物濃度過高或過低,從而確保脫氟效果的穩(wěn)定性。
3、然而,在蒸汽脫氟裝置的長時(shí)間運(yùn)行過程中,其內(nèi)部的攪拌器葉片可能會受到磨損和腐蝕,影響攪拌效果。對此,需要定期對攪拌器葉片進(jìn)行檢查和更換,而攪拌器葉片通常被配置為在固定位置對磷酸進(jìn)行攪拌,這在維修過程中造成極大的不便性;且固定位置的攪拌器葉片的攪拌范圍較小,導(dǎo)致磷酸的攪拌效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種濕法磷酸脫氟裝置。
2、本專利技術(shù)的第一個目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
4、所述旋轉(zhuǎn)頂出單元的執(zhí)行端上設(shè)置有安裝部,所述安裝部的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔,而攪拌葉片包括連接部、葉片部,所述連接部可拆卸連接于所述安裝孔。
5、所述連接口位于所述殼體的底部,所述攪拌組件位于所述殼體的頂部。
6、所述蒸汽管內(nèi)構(gòu)造有容納腔,所述容納腔用于儲存第二攪拌葉片,所述蒸汽管上還設(shè)置有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第二攪拌葉片伸出于所述蒸汽管并安裝至所述旋轉(zhuǎn)頂出單元的執(zhí)行端。
7、所述連接蓋上設(shè)置有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第一攪拌葉片從所述旋轉(zhuǎn)頂出單元的執(zhí)行端上脫出。
8、所述連接部與所述安裝孔采用螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可拆卸,所述第二攪拌葉片的所述葉片部上可分離適配有第一驅(qū)動盤,所述第一驅(qū)動盤上構(gòu)造有連接槽,所述葉片部嵌設(shè)在所述連接槽內(nèi),所述第一驅(qū)動盤密封連接于所述蒸汽管,所述旋轉(zhuǎn)頂出單元的執(zhí)行端上還設(shè)置有連接桿,當(dāng)所述第一攪拌葉片被頂出至維修位置時(shí),所述連接桿遮蓋所述噴孔,所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括構(gòu)造在所述蒸汽管的內(nèi)壁上的螺旋驅(qū)動槽,所述第一驅(qū)動盤的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動柱,所述驅(qū)動柱與所述螺旋驅(qū)動槽傳動配合。
9、所述連接部與所述安裝孔采用螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可拆卸,所述安裝孔內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二驅(qū)動盤,所述第二驅(qū)動盤的端面處彈動設(shè)置有抵緊盤,所述抵緊盤抵緊于所述連接部的端面,所述第二驅(qū)動盤的側(cè)壁上構(gòu)造有齒狀結(jié)構(gòu),所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒條,在所述第一攪拌葉片被頂出至維修位置的過程中,所述齒條能夠嚙合于所述齒狀結(jié)構(gòu)。
10、所述連接桿的底面被構(gòu)造為密封部以及導(dǎo)流部。
11、本專利技術(shù)的第二個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種濕法磷酸脫氟工藝。
12、本專利技術(shù)的第二個目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
13、一種濕法磷酸脫氟工藝,包括上述的濕法磷酸脫氟裝置,還包括如下步驟:
14、s1、將含氟磷酸從所述進(jìn)料噴頭噴入所述殼體,使得含氟磷酸與所述噴孔中噴出的蒸汽逆流接,期間氟化物進(jìn)入氣相隨蒸汽從所述殼體中排出,即得脫氟磷酸;
15、s2、在所述s1的進(jìn)行過程中,所述旋轉(zhuǎn)頂出單元頂出所述第一攪拌葉片在不同的攪拌位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌;
16、s3、當(dāng)所述第一攪拌葉片需要更換時(shí),所述旋轉(zhuǎn)頂出單元頂出所述第一攪拌葉片至維修位置,并使得所述連接桿將所述噴孔遮蓋;
17、s4、繼續(xù)向所述蒸汽管內(nèi)通入高壓蒸汽,此時(shí)高壓蒸汽會推動所述第二攪拌葉片向所述安裝孔一側(cè)頂出,并且所述驅(qū)動柱與所述螺旋驅(qū)動槽將頂出力轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)力,從而使得連接部旋入至所述安裝孔內(nèi);
18、s5、所述旋轉(zhuǎn)頂出單元重新將所述第二攪拌葉片抬升至不同的攪拌位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。
19、本專利技術(shù)的有益效果是:
20、1、通過旋轉(zhuǎn)頂出單元可驅(qū)動第一攪拌葉片在不同攪拌位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,一方面可提高對磷酸的攪拌效果,另一方面當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片需要維修時(shí),通過旋轉(zhuǎn)頂出單元還可將其頂出至靠近連接口的維修位置,從而便于對第一攪拌葉片的更換。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的濕法磷酸脫氟裝置的第一攪拌葉片能夠改變攪拌位置,且能夠通過連接口實(shí)現(xiàn)對第一攪拌葉片的便捷化維護(hù),本專利技術(shù)具有高效、易用的優(yōu)勢。
21、2、在第一攪拌葉片被頂出至維修位置的過程中,通過第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)第一攪拌葉片的自動脫出,隨后通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)將預(yù)存在蒸汽管內(nèi)的第二攪拌葉片的替換安轉(zhuǎn),因此不但攪拌葉片的拆裝動作更加便捷、自動化,例如在二者的配合下還可實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的在線更換。
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1.一種濕法磷酸脫氟裝置,包括殼體(1),所述殼體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴頭(2),所述殼體(1)內(nèi)的底部設(shè)置有蒸汽管(3),所述蒸汽管(3)上構(gòu)造有噴孔(4),其特征是:所述殼體(1)的一端設(shè)置有通過連接蓋(5)可啟閉的連接口(6),所述殼體(1)的另一端設(shè)置有攪拌組件(7),所述攪拌組件(7)包括旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)以及可拆卸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端的第一攪拌葉片(9),所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)適配為能夠驅(qū)動所述第一攪拌葉片(9)旋轉(zhuǎn)以及頂出所述第一攪拌葉片(9)改變攪拌位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端上設(shè)置有安裝部(10),所述安裝部(10)的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔(11),而攪拌葉片包括連接部(12)、葉片部(13),所述連接部(12)可拆卸連接于所述安裝孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接口(6)位于所述殼體(1)的底部,所述攪拌組件(7)位于所述殼體(1)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述蒸汽管(3)內(nèi)
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接蓋(5)上設(shè)置有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(17),所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(17)用于驅(qū)動所述第一攪拌葉片(9)從所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端上脫出。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接部(12)與所述安裝孔(11)采用螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可拆卸,所述第二攪拌葉片(15)的所述葉片部(13)上可分離適配有第一驅(qū)動盤(18),所述第一驅(qū)動盤(18)上構(gòu)造有連接槽(19),所述葉片部(13)嵌設(shè)在所述連接槽(19)內(nèi),所述第一驅(qū)動盤(18)密封連接于所述蒸汽管(3),所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端上還設(shè)置有連接桿(20),當(dāng)所述第一攪拌葉片(9)被頂出至維修位置時(shí),所述連接桿(20)遮蓋所述噴孔(4),所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(16)包括構(gòu)造在所述蒸汽管(3)的內(nèi)壁上的螺旋驅(qū)動槽(21),所述第一驅(qū)動盤(18)的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動柱(22),所述驅(qū)動柱(22)與所述螺旋驅(qū)動槽(21)傳動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接部(12)與所述安裝孔(11)采用螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可拆卸,所述安裝孔(11)內(nèi)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二驅(qū)動盤(23),所述第二驅(qū)動盤(23)的端面處彈動設(shè)置有抵緊盤(24),所述抵緊盤(24)抵緊于所述連接部(12)的端面,所述第二驅(qū)動盤(23)的側(cè)壁上構(gòu)造有齒狀結(jié)構(gòu),所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(17)包括齒條(25),在所述第一攪拌葉片(9)被頂出至維修位置的過程中,所述齒條(25)能夠嚙合于所述齒狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接桿(20)的底面被構(gòu)造為密封部(26)以及導(dǎo)流部(27)。
9.一種濕法磷酸脫氟工藝,包括如權(quán)利要求6所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:還包括如下步驟:
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種濕法磷酸脫氟裝置,包括殼體(1),所述殼體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料噴頭(2),所述殼體(1)內(nèi)的底部設(shè)置有蒸汽管(3),所述蒸汽管(3)上構(gòu)造有噴孔(4),其特征是:所述殼體(1)的一端設(shè)置有通過連接蓋(5)可啟閉的連接口(6),所述殼體(1)的另一端設(shè)置有攪拌組件(7),所述攪拌組件(7)包括旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)以及可拆卸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端的第一攪拌葉片(9),所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)適配為能夠驅(qū)動所述第一攪拌葉片(9)旋轉(zhuǎn)以及頂出所述第一攪拌葉片(9)改變攪拌位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端上設(shè)置有安裝部(10),所述安裝部(10)的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔(11),而攪拌葉片包括連接部(12)、葉片部(13),所述連接部(12)可拆卸連接于所述安裝孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接口(6)位于所述殼體(1)的底部,所述攪拌組件(7)位于所述殼體(1)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述蒸汽管(3)內(nèi)構(gòu)造有容納腔(14),所述容納腔(14)用于儲存第二攪拌葉片(15),所述蒸汽管(3)上還設(shè)置有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(16),所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(16)用于驅(qū)動所述第二攪拌葉片(15)伸出于所述蒸汽管(3)并安裝至所述旋轉(zhuǎn)頂出單元(8)的執(zhí)行端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法磷酸脫氟裝置,其特征是:所述連接蓋(5)上設(shè)置有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(17),所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(17)用于驅(qū)動所述第一攪拌葉片(9)從所述旋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:申劍,戴興虎,楊興,任飛,趙磊,
申請(專利權(quán))人:云南勝威化工有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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