【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及制粒機，具體為一種干法制粒機送料機構及送料方法。
技術介紹
1、干法制粒機在運行工作時，物料需要不斷的輸送至機器內部，物料在進入設備后，首先需要左右壓輪對物料進行擠壓，物料變成片狀，片狀物料經過破碎、整粒、篩粉等過程，得到所需狀態的粒狀產品。
2、現有的干法制粒機送料裝置如公開號cn111036144a，名稱為一種干法制粒機的變螺距送料機構，通過改進了輸料螺桿的設計結構，使得輸料螺桿的螺距逐步變小，使輸料螺桿在送料過程當中將物料中的空氣提前排出，螺桿槽內的物料被充分壓縮，提高干法制粒機的送料螺桿的預壓縮功能。
3、但是在實際制粒過程中，輸料螺桿的螺距逐步變小，輸送空間相比于螺距較大位置的空間要增大，相同傳送速度下，原料在輸送越靠前端的位置，越易出現松散的情況，導致最終制粒密度無法得到預設保障。并且由于不同物料的性能差異各有不同，很多松散型物料含氣量較大，這樣更加難以保證物料輸送的均勻性，致使壓制整粒后的顆粒密度不一致，影響產品質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種干法制粒機送料機構及送料方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種干法制粒機送料機構，包括送料部件，所述送料部件包括料筒、安裝在料筒下端的導向筒以及橫向穿插在導向筒底壁的輸送管，所述輸送管與導向筒之間開設有原料下落通道；
3、所述導向筒內頂壁軸向開設有滑動孔，且滑動孔內滑動插接有能夠橫向往復調整的
4、所述輸送管軸向設有與原料下落通道連通的擴大通道，所述擴大通道內轉動有第一送料桿，所述擴大通道端部變窄形成狹窄通道，所述第一送料桿端部延伸至擴大通道與狹窄通道交匯處，且固定有第二送料桿，所述第一送料桿外壁固定有多片傳輸螺旋片一，所述第二送料桿軸向兩端均固定有分別位于狹窄通道首尾兩端且直徑大于傳輸螺旋片一的傳輸螺旋片二，兩個傳輸螺旋片二之間空間為傳送壓縮空間。
5、在進一步的實施例中，所述輸送管端部轉動設有支撐軸，所述支撐軸的端部固定有與輸送管端部轉動貼合的泄氣帽，所述泄氣帽一端為開口結構，另一端為開設有泄氣網孔。
6、在進一步的實施例中，所述泄氣帽端部外壁固定套接有齒盤一，還包括安裝在輸送管端部上側的電機，所述電機輸出端固定有與齒盤一嚙合的齒盤二；
7、在進一步的實施例中，所述輸送管內開設有與滑動孔同軸分布的t型緩沖槽，所述泄氣管端部延伸至t型緩沖槽內，且固定有與t型緩沖槽內壁滑動貼合的限位滑盤，所述t型緩沖槽內設有實時抵在限位滑盤上的彈簧，所述泄氣管端部伸出輸送管的滑動孔開口且泄氣管端部底壁轉動設有滾輪，所述滾輪外壁向輪心彎曲凹陷為環形凹陷部，所述泄氣帽內軸向側壁固定有撥動桿，所述撥動桿端部跟隨泄氣帽轉動途經滾輪的環形凹陷部，將泄氣管在水平方向上往復滑動。
8、在進一步的實施例中，所述撥動桿外壁固定套接有齒盤三，所述輸送管軸向端部轉動插接有t型傳動桿，所述t型傳動桿一端與第一送料桿固定連接，所述t型傳動桿另一端伸出輸送管端部且固定有齒盤四，所述齒盤三跟隨作環形運動的撥動桿同步運動經過齒盤四，且與齒盤四嚙合。
9、在進一步的實施例中，所述第二送料桿外壁設有多個傳輸螺旋片三，所述傳輸螺旋片三的直徑小于傳輸螺旋片二的直徑。
10、在進一步的實施例中，所述第二送料桿外壁設有多個打散片。
11、在進一步的實施例中，還包括用于升降送料部件的支撐結構；
12、所述支撐結構包括基座、垂直安裝在基座上的升降柱以及能夠在升降柱豎直方向上升降調節的滑動座，所述滑動座側壁固定有位于料筒兩側且與料筒外壁固定焊接的橫梁。
13、在進一步的實施例中，所述升降柱側壁開設有豎直分布的升降滑槽，所述升降滑槽內上下側壁之間固定有導向桿，所述滑動座與滑動套接在導向桿外壁，所述升降滑槽內兩邊側壁均開設有傳動槽，所述傳動槽內上下側壁之間轉動插接有螺紋桿，兩個螺紋桿軸向兩端均固定有傳動齒盤，同一高度上兩個傳動齒盤相互嚙合，兩個傳動槽之間設有升降滑塊，所述升降滑塊兩邊側均設有與螺紋桿匹配的螺紋槽，所述升降塊側壁設有伸出升降滑槽的連接塊，所述連接塊與滑動座側壁固定連接。
14、優選的，基于上述的一種干法制粒機送料機構的送料方法，包括如下步驟：
15、a1、將原料從擴大通道向狹窄通道內傳送，以降低輸送通路的輸送直徑的方式，將原料向狹窄通道內擠壓傳送，有利于對原料進行壓縮，并且在傳輸過程中，后續不斷輸送的原料逐漸塞滿整個狹窄通道，直至最前端的一個傳輸螺旋片二；
16、a2、傳輸過程中對原料進行擠壓，多余空氣從位于擴大通道與狹窄通道交匯處的傳輸螺旋片二位置導出，氣體經過擴大通道進入間歇性排氣通道內，最終排出，實現大量排氣。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、本專利技術中在相同傳輸速度下，將原料從擴大通道向狹窄通道內傳送，以降低輸送通路輸送直徑的方式，將原料向狹窄通道內擠壓傳送，有利于對原料進行壓縮，并且在傳輸過程中，位于傳輸壓縮空間內的原料是依靠后續傳送的原料向前推動，降低原料在狹窄通道內的傳輸速度，前端原料傳送速度具有滯后性，后續不斷輸送的原料逐漸塞滿整個狹窄通道，直至最前端的一個傳輸螺旋片二，在此過程中，降低原料在狹窄通道內的傳輸速度，實現在傳輸過程中對原料進行擠壓，避免原料混合在一起產生較多氣體，不利于壓縮，多余空氣從位于擴大通道與狹窄通道交匯處的傳輸螺旋片二位置導出，氣體經過擴大通道進入間歇性排氣通道內，最終排出，實現排氣；解決了原料在輸送越靠前端的位置，越易出現松散的情況，導致最終制粒密度無法得到預設保障的問題。
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1.一種干法制粒機送料機構，其特征在于，包括送料部件，所述送料部件包括料筒（4）、安裝在料筒（4）下端的導向筒（41）以及橫向穿插在導向筒（41）底壁的輸送管（42），所述輸送管（42）與導向筒（41）之間開設有原料下落通道；
2.根據權利要求1所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述輸送管（42）端部轉動設有支撐軸（46），所述支撐軸（46）的端部固定有與輸送管（42）端部轉動貼合的泄氣帽（43），所述泄氣帽（43）一端為開口結構，另一端為開設有泄氣網孔。
3.根據權利要求2所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述泄氣帽（43）端部外壁固定套接有齒盤一（45），還包括安裝在輸送管（42）端部上側的電機，所述電機輸出端固定有與齒盤一（45）嚙合的齒盤二。
4.根據權利要求3所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述輸送管（42）內開設有與滑動孔同軸分布的T型緩沖槽，所述泄氣管（49）端部延伸至T型緩沖槽內，且固定有與T型緩沖槽內壁滑動貼合的限位滑盤，所述T型緩沖槽內設有實時抵在限位滑盤上的彈簧；
5.根據權利要求4所述的干法制粒
6.根據權利要求5所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述第二送料桿（414）外壁設有多個傳輸螺旋片三，所述傳輸螺旋片三的直徑小于傳輸螺旋片二的直徑。
7.根據權利要求5所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述第二送料桿（414）外壁設有多個打散片（415）。
8.根據權利要求1所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：還包括用于升降送料部件的支撐結構；
9.根據權利要求8所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述升降柱（2）側壁開設有豎直分布的升降滑槽，所述升降滑槽內上下側壁之間固定有導向桿（21），所述滑動座（3）與滑動套接在導向桿（21）外壁，所述升降滑槽內兩邊側壁均開設有傳動槽，所述傳動槽內上下側壁之間轉動插接有螺紋桿（23），兩個螺紋桿（23）軸向兩端均固定有傳動齒盤（24），同一高度上兩個傳動齒盤（24）相互嚙合，兩個傳動槽之間設有升降滑塊（22），所述升降滑塊（22）兩邊側均設有與螺紋桿（23）匹配的螺紋槽，所述升降塊側壁設有伸出升降滑槽的連接塊，所述連接塊與滑動座（3）側壁固定連接。
10.一種干法制粒機送料機構的送料方法，采用權利要求1-9任一所述的干法制粒機送料機構，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種干法制粒機送料機構，其特征在于，包括送料部件，所述送料部件包括料筒（4）、安裝在料筒（4）下端的導向筒（41）以及橫向穿插在導向筒（41）底壁的輸送管（42），所述輸送管（42）與導向筒（41）之間開設有原料下落通道；
2.根據權利要求1所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述輸送管（42）端部轉動設有支撐軸（46），所述支撐軸（46）的端部固定有與輸送管（42）端部轉動貼合的泄氣帽（43），所述泄氣帽（43）一端為開口結構，另一端為開設有泄氣網孔。
3.根據權利要求2所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述泄氣帽（43）端部外壁固定套接有齒盤一（45），還包括安裝在輸送管（42）端部上側的電機，所述電機輸出端固定有與齒盤一（45）嚙合的齒盤二。
4.根據權利要求3所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述輸送管（42）內開設有與滑動孔同軸分布的t型緩沖槽，所述泄氣管（49）端部延伸至t型緩沖槽內，且固定有與t型緩沖槽內壁滑動貼合的限位滑盤，所述t型緩沖槽內設有實時抵在限位滑盤上的彈簧；
5.根據權利要求4所述的干法制粒機送料機構，其特征在于：所述撥動桿（47）外壁固定套接有齒盤三（48），所述輸送管（42）軸向端部轉動插接有t型傳動桿（44），所述t型傳動桿（44）一端與第一送料桿（413）固定連接，所述t型傳動桿（44）另一端伸出輸送管（42）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高煜，操鋮，秦秀賓，許誠，余小紅，李文忠，
申請(專利權)人：華益藥業科技安徽有限公司，
類型：發明
國別省市：
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