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    一種尾氣脫硝處理用噴淋塔制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):41813929 閱讀:13 留言:0更新日期:2024-06-24 20:31
    本技術(shù)提供了一種尾氣脫硝處理用噴淋塔,屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體和多個(gè)噴淋反應(yīng)器,塔體內(nèi)設(shè)有噴淋區(qū)和洗滌區(qū),外側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口、出水口、多個(gè)第一進(jìn)水口及多個(gè)第二進(jìn)水口,洗滌區(qū)內(nèi)盛放有吸收液體;噴淋反應(yīng)器包括第一噴淋機(jī)構(gòu)、第二噴淋機(jī)構(gòu)及填料層,第一噴淋機(jī)構(gòu)包括第一主管道和第一噴淋管,第一進(jìn)水口與第一主管道相連接;第二噴淋機(jī)構(gòu)包括第二主管道和第二噴淋管,第二主管道與第一主管道相垂直,第二進(jìn)水口與第二主管道相連接。本技術(shù)提供的尾氣脫硝處理用噴淋塔,借助多個(gè)第一噴淋管和多個(gè)第二噴淋管在不影響尾氣上升的條件下,增強(qiáng)了噴淋覆蓋面積,提高了對(duì)尾氣的脫硝處理效果。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于尾氣處理,更具體地說,是涉及一種尾氣脫硝處理用噴淋塔


    技術(shù)介紹

    1、碳酸鈣制備過程中會(huì)產(chǎn)生較多的尾氣,為滿足排放標(biāo)準(zhǔn),需要對(duì)尾氣進(jìn)行脫硝處理,降低尾氣中的氮氧化物的含量。目前,使用噴淋塔對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋處理以達(dá)到脫硝的目的;噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴淋管和填料層,以盡量提高脫硝效果。但是為滿足尾氣的上升以及噴淋管向下噴淋雙重操作,導(dǎo)致尾氣中部分氮氧化物難以被處理,進(jìn)而出現(xiàn)尾氣脫硝效果較差、脫硝處理不達(dá)標(biāo)的情況。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的在于提供一種尾氣脫硝處理用噴淋塔,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾氣脫硝效果較差的技術(shù)問題。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:提供一種尾氣脫硝處理用噴淋塔,包括塔體和多個(gè)噴淋反應(yīng)器,所述塔體內(nèi)部設(shè)有自上向下布置的噴淋區(qū)和洗滌區(qū);所述塔體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口、出水口、多個(gè)第一進(jìn)水口及多個(gè)第二進(jìn)水口,所述進(jìn)氣口和所述出水口均與所述洗滌區(qū)相連通,多個(gè)所述第一進(jìn)水口和多個(gè)所述第二進(jìn)水口均與所述噴淋區(qū)相連通;所述洗滌區(qū)內(nèi)盛放有用于與尾氣相反應(yīng)的吸收液體;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器均安裝于所述噴淋區(qū)中,且自上向下間隔布置;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器與多個(gè)所述第一進(jìn)水口、多個(gè)所述第二進(jìn)水口相對(duì)應(yīng);所述噴淋反應(yīng)器包括自上向下布置的第一噴淋機(jī)構(gòu)、第二噴淋機(jī)構(gòu)及填料層,所述第一噴淋機(jī)構(gòu)包括第一主管道和多個(gè)安裝于所述第一主管道上且平行間隔布置的第一噴淋管,所述第一主管道與所述第一噴淋管相垂直,所述第一進(jìn)水口與所述第一主管道相連接;所述第二噴淋機(jī)構(gòu)包括第二主管道和多個(gè)安裝于所述第二主管道上且平行間隔布置的第二噴淋管,所述第二主管道與所述第二噴淋管相垂直,所述第二主管道與所述第一主管道相垂直,所述第二進(jìn)水口與所述第二主管道相連接。

    3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述第一主管道、所述第一噴淋管、所述第二主管道及所述第二噴淋管均呈水平狀設(shè)置,所述第一主管道的兩端均與所述塔體內(nèi)壁固定連接,且一端與所述第一進(jìn)水口相連接,所述第二主管道的兩端均與所述塔體內(nèi)壁固定連接,且一端與所述第二進(jìn)水口相連接。

    4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述塔體上固設(shè)有多個(gè)管接頭,且所述管接頭與所述第一進(jìn)水口、所述第二進(jìn)水口相連通,所述管接頭遠(yuǎn)離所述塔體的一端設(shè)有法蘭盤。

    5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,與多個(gè)所述第一進(jìn)水口相連通的多個(gè)所述管接頭的長(zhǎng)度尺寸自上向下逐漸增大,與多個(gè)所述第二進(jìn)水口相連通的多個(gè)所述管接頭的長(zhǎng)度尺寸自上向下逐漸增大。

    6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述第一噴淋管、所述第二噴淋管上均設(shè)有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向間隔布置的噴嘴。

    7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

    8、出氣管道,固定安裝于所述塔體的上端,且與所述塔體相連通;所述出氣管道位于所述噴淋反應(yīng)器的上方。

    9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述塔體的上端設(shè)有圍繞所述出氣管道設(shè)置的護(hù)欄,所述塔體的外側(cè)設(shè)有用于攀登至所述塔體上端的爬梯。

    10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述出水口的數(shù)量為兩個(gè),所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

    11、分水管,數(shù)量為兩個(gè),且一端分別與兩個(gè)所述出水口相連接;

    12、第一連接管道,數(shù)量為多個(gè),且與多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器一一對(duì)應(yīng);多個(gè)所述第一連接管道的下端均與一個(gè)所述分水管相連接,上端分別與多個(gè)所述第一進(jìn)水口相連接;

    13、第二連接管道,數(shù)量為多個(gè),且與多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器一一對(duì)應(yīng);多個(gè)所述第二連接管道的下端均與另一個(gè)所述分水管相連接,上端分別與多個(gè)所述第二進(jìn)水口相連接;

    14、所述第一連接管道和所述第二連接管道上均設(shè)有水泵。

    15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

    16、進(jìn)氣管道,一端與所述塔體固定連接,且與所述進(jìn)氣口相連通;

    17、支撐架,安裝于所述進(jìn)氣管道的下方;所述支撐架上設(shè)有用于承載所述進(jìn)氣管道的墊塊。

    18、本技術(shù)提供的尾氣脫硝處理用噴淋塔的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)尾氣脫硝處理用噴淋塔,使用時(shí),尾氣自進(jìn)氣口進(jìn)入到塔體中的洗滌區(qū)中,并與吸收液體發(fā)生反應(yīng),從而對(duì)尾氣進(jìn)行脫硝處理,尾氣及反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體繼續(xù)上升,然后吸收液體自進(jìn)入到第一噴淋機(jī)構(gòu)和第二噴淋機(jī)構(gòu)中的第一主管道和第二主管道中,并通過上下錯(cuò)位且橫豎較差布置的第一主管道、第二主管道朝向下方噴淋,同時(shí)設(shè)置填料層增大了噴淋液體與尾氣的接觸面積,進(jìn)一步地與尾氣和其他氣體接觸而發(fā)生反應(yīng),達(dá)到對(duì)尾氣脫硝處理的目的;通過這種方式,借助在豎直方向上交錯(cuò)布置、且橫豎交錯(cuò)呈網(wǎng)狀布置且多個(gè)第一噴淋管和多個(gè)第二噴淋管在不影響尾氣上升的條件下,增強(qiáng)了噴淋覆蓋面積,提高了對(duì)尾氣的脫硝處理效果。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,包括塔體和多個(gè)噴淋反應(yīng)器,所述塔體內(nèi)部設(shè)有自上向下布置的噴淋區(qū)和洗滌區(qū);所述塔體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口、出水口、多個(gè)第一進(jìn)水口及多個(gè)第二進(jìn)水口,所述進(jìn)氣口和所述出水口均與所述洗滌區(qū)相連通,多個(gè)所述第一進(jìn)水口和多個(gè)所述第二進(jìn)水口均與所述噴淋區(qū)相連通;所述洗滌區(qū)內(nèi)盛放有用于與尾氣相反應(yīng)的吸收液體;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器均安裝于所述噴淋區(qū)中,且自上向下間隔布置;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器與多個(gè)所述第一進(jìn)水口、多個(gè)所述第二進(jìn)水口相對(duì)應(yīng);所述噴淋反應(yīng)器包括自上向下布置的第一噴淋機(jī)構(gòu)、第二噴淋機(jī)構(gòu)及填料層,所述第一噴淋機(jī)構(gòu)包括第一主管道和多個(gè)安裝于所述第一主管道上且平行間隔布置的第一噴淋管,所述第一主管道與所述第一噴淋管相垂直,所述第一進(jìn)水口與所述第一主管道相連接;所述第二噴淋機(jī)構(gòu)包括第二主管道和多個(gè)安裝于所述第二主管道上且平行間隔布置的第二噴淋管,所述第二主管道與所述第二噴淋管相垂直,所述第二主管道與所述第一主管道相垂直,所述第二進(jìn)水口與所述第二主管道相連接。

    2.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述第一主管道、所述第一噴淋管、所述第二主管道及所述第二噴淋管均呈水平狀設(shè)置,所述第一主管道的兩端均與所述塔體內(nèi)壁固定連接,且一端與所述第一進(jìn)水口相連接,所述第二主管道的兩端均與所述塔體內(nèi)壁固定連接,且一端與所述第二進(jìn)水口相連接。

    3.如權(quán)利要求2所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述塔體上固設(shè)有多個(gè)管接頭,且所述管接頭與所述第一進(jìn)水口、所述第二進(jìn)水口相連通,所述管接頭遠(yuǎn)離所述塔體的一端設(shè)有法蘭盤。

    4.如權(quán)利要求3所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,與多個(gè)所述第一進(jìn)水口相連通的多個(gè)所述管接頭的長(zhǎng)度尺寸自上向下逐漸增大,與多個(gè)所述第二進(jìn)水口相連通的多個(gè)所述管接頭的長(zhǎng)度尺寸自上向下逐漸增大。

    5.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述第一噴淋管、所述第二噴淋管上均設(shè)有多個(gè)沿長(zhǎng)度方向間隔布置的噴嘴。

    6.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

    7.如權(quán)利要求6所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述塔體的上端設(shè)有圍繞所述出氣管道設(shè)置的護(hù)欄,所述塔體的外側(cè)設(shè)有用于攀登至所述塔體上端的爬梯。

    8.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述出水口的數(shù)量為兩個(gè),所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

    9.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述尾氣脫硝處理用噴淋塔還包括:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,包括塔體和多個(gè)噴淋反應(yīng)器,所述塔體內(nèi)部設(shè)有自上向下布置的噴淋區(qū)和洗滌區(qū);所述塔體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口、出水口、多個(gè)第一進(jìn)水口及多個(gè)第二進(jìn)水口,所述進(jìn)氣口和所述出水口均與所述洗滌區(qū)相連通,多個(gè)所述第一進(jìn)水口和多個(gè)所述第二進(jìn)水口均與所述噴淋區(qū)相連通;所述洗滌區(qū)內(nèi)盛放有用于與尾氣相反應(yīng)的吸收液體;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器均安裝于所述噴淋區(qū)中,且自上向下間隔布置;多個(gè)所述噴淋反應(yīng)器與多個(gè)所述第一進(jìn)水口、多個(gè)所述第二進(jìn)水口相對(duì)應(yīng);所述噴淋反應(yīng)器包括自上向下布置的第一噴淋機(jī)構(gòu)、第二噴淋機(jī)構(gòu)及填料層,所述第一噴淋機(jī)構(gòu)包括第一主管道和多個(gè)安裝于所述第一主管道上且平行間隔布置的第一噴淋管,所述第一主管道與所述第一噴淋管相垂直,所述第一進(jìn)水口與所述第一主管道相連接;所述第二噴淋機(jī)構(gòu)包括第二主管道和多個(gè)安裝于所述第二主管道上且平行間隔布置的第二噴淋管,所述第二主管道與所述第二噴淋管相垂直,所述第二主管道與所述第一主管道相垂直,所述第二進(jìn)水口與所述第二主管道相連接。

    2.如權(quán)利要求1所述的尾氣脫硝處理用噴淋塔,其特征在于,所述第一主管道、所述第一噴淋管、所述第二主管道及所述第二噴淋管均呈水平狀設(shè)置,所述第一主管道的兩端均與所述塔體內(nèi)壁固定連接,且一端與所述第一進(jìn)水口相連接,...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙梓楠許坤許會(huì)成連飛花婷董德英許子申
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:河北立信新材料科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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