一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置制造方法及圖紙

本申請(qǐng)涉及一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，經(jīng)過酸洗系統(tǒng)、堿液清洗系統(tǒng)以及第一水洗系統(tǒng)，由于酸洗系統(tǒng)是采用逆噴塔，煙氣進(jìn)入塔前設(shè)置的逆噴管時(shí)，煙氣與自下而上噴淋的吸收循環(huán)液接觸后形成形成泡沫區(qū)域，煙氣中大部分的液滴、顆粒物、會(huì)凝結(jié)團(tuán)聚后自由落下流入塔底循環(huán)槽，煙氣經(jīng)逆噴洗滌后進(jìn)入塔內(nèi)，不僅提高了HCL的吸收效果，并解決噴頭堵塞問題，而堿液清洗系統(tǒng)中存在硫酸亞鐵，通過硫酸亞鐵與氯氣反應(yīng)，可以得到副產(chǎn)硫酸亞鐵或氯化亞鐵，因此降低了堿液的消耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本申請(qǐng)涉及尾氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置。

技術(shù)介紹

1、氯化法制備海綿鈦或鈦白粉工藝中，氯化工藝分為沸騰氯化和熔鹽氯化，以及高溫碳化-低溫氯化工藝，ticl4作為鈦白粉與海綿鈦的中間產(chǎn)物必不可少。

2、氯化階段主要反應(yīng):tio2+c+cl2→ticl4+co(co2)

3、氯化主要是制備粗ticl4。

4、傳統(tǒng)尾氣處理采用“水洗+堿洗”的方式，存在以下問題：

5、1)ticl4水解容易堵噴頭、煙道

6、尾氣經(jīng)水洗后，ticl4在循環(huán)槽中水解，產(chǎn)生黃色固體顆粒及膠體，經(jīng)常堵塞煙管、噴頭，影響吸收裝置正常使用。

7、2)耗堿量較大

8、尾氣系統(tǒng)經(jīng)水洗后，用氫氧化鈉中和氯氣與剩余氯化氫，尤其在水洗不正常的情況下，耗堿量巨大。

9、3)顆粒物超標(biāo)

10、因氯化尾氣含大量二氧化碳，經(jīng)堿洗后，產(chǎn)生na2co3，nahco3。使顆粒物遠(yuǎn)超100mg/m3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中ticl4水解容易堵噴頭以及煙道、耗堿量較大以及顆粒物超標(biāo)的技術(shù)問題。

2、提供了一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，包括依次設(shè)置的：

3、酸洗系統(tǒng)，所述酸洗系統(tǒng)至少包括一個(gè)逆噴塔，所述逆噴塔上具有逆噴管，所述逆噴塔底與所述逆噴管通過逆噴循環(huán)管道連通，所述逆噴塔內(nèi)設(shè)置有用于向塔底噴射的第一噴淋組件，所述逆噴塔底與所述第一噴淋組件通過第一循環(huán)管道連通；

4、堿液清洗系統(tǒng)，所述堿液清洗系統(tǒng)至少包括一個(gè)堿液清洗塔，所述堿液清洗塔的塔底用于容納硫酸亞鐵，所述堿液清洗塔內(nèi)設(shè)置有用于向塔底噴射的第二噴淋組件，所述堿液清洗塔底與所述第二噴淋組件通過第二循環(huán)管道連通；

5、第一水洗系統(tǒng)，所述第一水洗系統(tǒng)至少包括一個(gè)第一水洗清洗塔，所述第一水洗清洗塔內(nèi)設(shè)置有用于向塔底噴射的第三噴淋組件，所述第一水洗清洗塔底與所述第三噴淋組件通過第三循環(huán)管道連通。

6、一些實(shí)施例中，所述酸洗系統(tǒng)包括兩個(gè)逆噴塔，兩個(gè)所述逆噴塔上的逆噴循環(huán)管道均連通有第一排廢管，且位于后續(xù)位置上的第一排廢管的另一端與所述逆噴管連通。

7、一些實(shí)施例中，還包括第二水洗系統(tǒng)，所述第二水洗系統(tǒng)與所述逆噴塔連通，所述第二水洗系統(tǒng)至少包括一個(gè)第二水洗清洗塔，所述第二水洗清洗塔內(nèi)設(shè)置有用于向塔底噴射的第四噴淋組件，所述第二水洗清洗塔塔底與所述第四噴淋組件通過第四循環(huán)管道連通。

8、一些實(shí)施例中，所述第二水洗清洗塔上設(shè)置有第二排廢管，所述第二排廢管與臨近的所述逆噴塔連通。

9、一些實(shí)施例中，所述第二水洗清洗塔設(shè)置有多個(gè)第一除霧器，多個(gè)第一除霧器間隔設(shè)置在所述第四噴淋組件內(nèi)。

10、一些實(shí)施例中，所述第一水洗清洗塔至少設(shè)置有一個(gè)第二除霧器，所述第二除霧器設(shè)置在所述第三噴淋組件內(nèi)。

11、一些實(shí)施例中，所述第一水洗清洗塔至少設(shè)置有一個(gè)第三除霧器，所述第一水洗清洗塔還設(shè)置有用于對(duì)第三除霧器上下側(cè)噴淋的第五噴淋組件，所述第一水洗清洗塔側(cè)壁具有向第五噴淋組件供水的補(bǔ)水管道。

12、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案帶來的有益效果包括：

13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，經(jīng)過酸洗系統(tǒng)、堿液清洗系統(tǒng)以及第一水洗系統(tǒng)，由于酸洗系統(tǒng)是采用逆噴塔，煙氣進(jìn)入塔前設(shè)置的逆噴管時(shí)，煙氣與自下而上噴淋的吸收循環(huán)液接觸后形成泡沫區(qū)域，煙氣中大部分的液滴、顆粒物、會(huì)凝結(jié)團(tuán)聚后自由落下流入塔底循環(huán)槽，煙氣經(jīng)逆噴洗滌后進(jìn)入塔內(nèi)，不僅提高了hcl的吸收效果，并解決噴頭堵塞問題，而堿液清洗系統(tǒng)中存在硫酸亞鐵，通過硫酸亞鐵與氯氣反應(yīng)，可以得到副產(chǎn)硫酸亞鐵或氯化亞鐵，因此降低了堿液的消耗。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的：

2.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求3所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

7.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

【技術(shù)特征摘要】

1.一種硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的：

2.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵處理氯化尾氣的裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的硫酸亞鐵...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉宇，余紹華，郭高飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北南化環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：