【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種銅粉制備，具體涉及一種銅粉的處理工藝。
技術(shù)介紹
1、銅粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，也是我國大量生產(chǎn)和消費的有色金屬粉末。由銅及其合金粉末組成的物質(zhì)，有其良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、耐腐蝕性能、表面光潔和無磁性等特點，但由于高純度銅粉表面能大、活性高、極易被氧化，限制其存儲、運輸和使用，因此經(jīng)常會對其進(jìn)行表面改性以加強其抗氧化性能。這類銅粉被廣泛應(yīng)用于摩擦材料、金剛石工具、電碳制品、含油軸承、電觸頭材料、導(dǎo)電材料、機械零件等行業(yè)，并在汽車、家電、電子、通訊等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。
2、現(xiàn)有的經(jīng)過一段時間存儲或市場售賣的銅粉在制取工藝流程中，常用皂液和/或苯并三氮唑(bta)作為抗氧化劑進(jìn)行表面處理，形成保護(hù)層將銅粉致密包覆，防止銅粉與空氣直接，從而制備出有著抗氧化性能的電解銅粉。
3、中國專利文獻(xiàn)cn1063064a公開了一種導(dǎo)電銅粉的表面處理方法，包括：用常規(guī)法除去銅粉表面的有機物，再用酸脫去銅的氧化膜，洗凈至中性，然后將純凈的銅粉或包覆不活潑金屬的銅粉，用偶聯(lián)劑和zb-3復(fù)合處理劑的有機溶劑稀溶液浸漬處理充分分散，過濾出銅粉并干燥，即得到本專利技術(shù)方法處理的導(dǎo)電銅粉。
4、該現(xiàn)有技術(shù)具有以下不足：該工藝無法對皂液和/或苯并三氮唑(bta)作為抗氧化劑的銅粉的表面處理干凈；因此，一些特殊的電觸頭(如：銀基電觸頭)使用其處理方法處理過的銅粉制成產(chǎn)品時，可能會導(dǎo)致其產(chǎn)品導(dǎo)電性能差；在作為還原劑與一些試劑(如硝酸銀)反應(yīng)時，結(jié)合能力較差；在作為催化劑催化時，會喪失部分活性，導(dǎo)致其催化效果
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、一方面，本專利技術(shù)提供了一種解決上述問題的銅粉的前處理工藝，包括以下步驟：
2、s1:將銅粉放入乙醇溶液中浸泡或攪拌；
3、s2:將s1得到的混合粉料進(jìn)行熱處理；
4、s3:自然冷卻后，進(jìn)行破碎及篩分處理；
5、s4:篩分后的粉料進(jìn)行合批。
6、進(jìn)一步地，所述銅粉與乙醇溶液含量比為1:1.5。
7、進(jìn)一步地，所述乙醇溶液為至少一種≥95％的工業(yè)酒精。
8、進(jìn)一步地，所述銅粉為霧化銅粉、超細(xì)銅粉、低松比銅粉和電解銅粉中的一種，其粒徑≤5μm，純度≥97％，pb≤0.02％，碳含量≤1.1％。
9、進(jìn)一步地，所述熱處理溫度為300-400℃，時間為1-2h。
10、進(jìn)一步地，所述保護(hù)氣體為氫氣、氨分解氣和氮氣中的一種或多種。
11、進(jìn)一步地，所述破碎的頻率為30-60hz。
12、進(jìn)一步地，所述篩分所用篩網(wǎng)為100-300目。
13、進(jìn)一步地，所述合批的混合時間為5-10min。
14、進(jìn)一步地，包括以下步驟：
15、s1:將銅粉放入乙醇溶液中浸泡或攪拌；
16、s2:將s1得到的混合粉料加入保護(hù)氣體，在300-400℃下進(jìn)行熱處理，1-2h；
17、s3:自然冷卻后，在頻率為30-60hz下進(jìn)行破碎及在篩網(wǎng)為100-300目下篩分處理；
18、s4:篩分后的粉料進(jìn)行合批5-10min。
19、本專利技術(shù)具有以下有益效果：
20、(1)本專利技術(shù)處理后的銅粉用于制成產(chǎn)品時，電觸頭其導(dǎo)電性能好；在作為還原劑與一些試劑(如：硝酸銀)反應(yīng)時，結(jié)合能力好；在作為催化劑催化時，其催化效果好，從而減少原料成本。
21、(2)經(jīng)本專利技術(shù)處理后的銅粉不含有機物，且處理工藝簡單易操作，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且全程沒有廢水或其他有害物質(zhì)產(chǎn)生，綠色環(huán)保；
22、(3)生產(chǎn)過程中原料中的cu元素不會流失，實現(xiàn)資源的高效利用；
23、(4)處理后的銅粉粉末具有顏色鮮亮、松比低和高電導(dǎo)率的優(yōu)點，滿足零件制備用原材料的要求。
24、(5)采用本專利技術(shù)的處理的銅粉的工藝，可以保證粉末質(zhì)量，高電導(dǎo)率，滿足零件制備用原材料的要求，同時減少了廢水處理的成本，實現(xiàn)資源的高效利用。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種銅粉的前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述銅粉與乙醇溶液含量比為1:1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述乙醇溶液為至少一種≥95%的工業(yè)酒精，且甲醇含量≤1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述銅粉為霧化銅粉、超細(xì)銅粉、低松比銅粉和電解銅粉中的一種，其粒徑≤5μm，純度≥97%，碳含量≤1.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述熱處理溫度為300-400℃，時間為1-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述保護(hù)氣體為氫氣、氨分解氣和氮氣中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述破碎的頻率為30-60Hz。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述篩分所用篩網(wǎng)為100-300目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的銅
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅粉的前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述銅粉與乙醇溶液含量比為1:1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述乙醇溶液為至少一種≥95%的工業(yè)酒精，且甲醇含量≤1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述銅粉為霧化銅粉、超細(xì)銅粉、低松比銅粉和電解銅粉中的一種，其粒徑≤5μm，純度≥97%，碳含量≤1.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的銅粉的前處理工藝，其特征在于：所述熱處理溫度為300-400...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張敬國，方蔓俐，李占榮，陳林，賴?yán)?/a>，張玉波，李逍遙，任莉，謝炳卿，柯鑫，
申請(專利權(quán))人：重慶有研重冶新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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