【技術實現步驟摘要】
本申請涉及機械加工,特別涉及一種夾具及曲軸數控深孔鉆專機。
技術介紹
1、船用柴油機鋼曲軸斜油孔的加工一直以來是一個重要加工點,曲軸的油孔需要貫穿曲頸與主軸,相對交差位置要與直油孔互通,并且曲軸油孔的長度已屬于深孔鉆的范疇。在加工的時候,常常會出現因曲軸裝夾不穩、懸伸長度過大而導致震刀現象,容易導致油孔鉆偏。因此,配合現有的曲軸數控深孔鉆專機,開發一種曲軸數控深孔鉆專機的夾具很有必要,這對未來球鐵曲軸零件的批量生產制造意義重大。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題中的至少之一,本申請提供一種夾具及曲軸數控深孔鉆專機,所采用的技術方案如下。
2、本申請所提供的曲軸數控深孔鉆專機包括工作臺、夾具和軸向定位座,所述夾具設置為至少兩個,所述底座可移動地設置于所述工作臺,以使所述夾具能夠沿曲軸的軸向調整位置;所述軸向定位座可移動地設置于所述工作臺,所述軸向定位座用于定位曲軸的軸向的位置。
3、本申請的某些實施例中,所述曲軸數控深孔鉆專機包括第一支承組件,所述第一支承組件設置于所述工作臺,所述第一支承組件包括第一支承座和千斤頂,所述千斤頂設置于所述第一支承座,所述千斤頂用于支撐曲軸。
4、本申請的某些實施例中,所述工作臺的上側面設置有第二滑槽,所述軸向定位座的底部通過t型槽用螺栓或滑塊與所述第二滑槽的內側壁卡接且所述軸向定位座能夠沿所述第二滑槽移動,所述底座的底部通過t型槽用螺栓或滑塊與所述第二滑槽的內側壁卡接且所述底座能夠沿所述第二滑槽移動。
6、本申請的某些實施例中,沿曲軸的斷面方向,兩個所述支架組件的間距可調,至少一個所述支撐座可移動地設置于所述底座;至少一個所述支撐座的底部設置有第一滑塊,所述底座的上側面設置有第一滑槽,所述第一滑塊與所述第一滑槽的內側壁卡接且所述第一滑塊能夠沿所述第一滑槽移動,以調整兩個所述支撐座的間距。
7、本申請的某些實施例中,所述夾具包括傳動件,所述傳動件分別連接兩個所述支撐座,在所述傳動件的驅動下,兩個所述支撐座相互靠近或相互遠離;所述傳動件側面設置有兩段方向相反的外螺紋,所述支撐座設置有螺紋孔,所述傳動件的兩端分別與兩個所述支撐座螺紋連接,且所述傳動件通過螺旋傳動的方式驅動兩個所述支撐座同步移動。
8、本申請的某些實施例中,所述傳動件包括螺紋套筒和兩個傳動螺桿,兩個所述傳動螺桿通過螺紋套筒連接,兩個所述傳動螺桿分別與兩個所述支撐座螺紋連接。
9、本申請的某些實施例中,所述夾具包括定位塊,所述定位塊設置為多個,多個所述定位塊用于適配兩個所述支撐座的不同間距,所述定位塊通過螺釘或螺栓設置于所述底座且所述定位塊位于兩個所述支撐座之間,兩個所述支撐座分別抵接所述定位塊的側面。
10、本申請的某些實施例中,所述底座的上側面設置有用于安裝所述定位塊的定位區,所述定位塊的下側面設置有定位結構,所述定位區設置為定位槽和定位凸起的其中之一,所述定位結構設置為定位槽和定位凸起的其中之另一。
11、本申請的某些實施例中,所述壓固組件包括第一頂柱和雙頭螺柱,所述第一頂柱和所述雙頭螺柱分別設置于所述壓固組件所在的所述支撐座的頂部,所述壓固結構的一端設置于所述第一頂柱的頂部,所述壓固結構另一端的下側面接觸曲軸的側面,所述雙頭螺柱的頂部通過螺母與所述壓固結構固定連接,所述雙頭螺柱位于曲軸和所述第一頂柱之間。
12、本申請的實施例至少具有以下有益效果:在曲軸數控深孔鉆專機的工作臺上,曲軸放置在夾具的兩個支架組件上,并利用軸向定位座確定曲軸的位置,支架組件的滾動支撐件接觸曲軸下部的側面,壓固組件壓緊曲軸上部的側面,工作臺上通過至少兩個夾具裝夾曲軸,能夠防止曲軸振動,避免震刀。本申請可廣泛應用于機械加工
【技術保護點】
1.一種夾具,其特征在于:所述夾具(1000)用于裝夾曲軸(1001),所述夾具(1000)包括
2.根據權利要求1所述的夾具,其特征在于:沿曲軸(1001)的斷面方向,兩個所述支架組件(1100)的間距可調,至少一個所述支撐座(1101)可移動地設置于所述底座(1200);至少一個所述支撐座(1101)的底部設置有第一滑塊(1103),所述底座(1200)的上側面設置有第一滑槽(1201),所述第一滑塊(1103)與所述第一滑槽(1201)的內側壁卡接且所述第一滑塊(1103)能夠沿所述第一滑槽(1201)移動,以調整兩個所述支撐座(1101)的間距。
3.根據權利要求2所述的夾具,其特征在于:所述夾具(1000)包括傳動件,所述傳動件分別連接兩個所述支撐座(1101),在所述傳動件的驅動下,兩個所述支撐座(1101)相互靠近或相互遠離;所述傳動件側面設置有兩段方向相反的外螺紋,所述支撐座(1101)設置有螺紋孔,所述傳動件的兩端分別與兩個所述支撐座(1101)螺紋連接,且所述傳動件通過螺旋傳動的方式驅動兩個所述支撐座(1101)同步移動。
5.根據權利要求2至4任一項所述的夾具,其特征在于:所述夾具(1000)包括定位塊(1403),所述定位塊(1403)設置為多個,多個所述定位塊(1403)用于適配兩個所述支撐座(1101)的不同間距,所述定位塊(1403)通過螺釘或螺栓設置于所述底座(1200)且所述定位塊(1403)位于兩個所述支撐座(1101)之間,兩個所述支撐座(1101)分別抵接所述定位塊(1403)的側面。
6.根據權利要求5所述的夾具,其特征在于:所述底座(1200)的上側面設置有用于安裝所述定位塊(1403)的定位區(1202),所述定位塊(1403)的下側面設置有定位結構,所述定位區(1202)設置為定位槽和定位凸起的其中之一,所述定位結構設置為定位槽和定位凸起的其中之另一。
7.根據權利要求1所述的夾具,其特征在于:所述壓固組件包括第一頂柱(1302)和雙頭螺柱(1303),所述第一頂柱(1302)和所述雙頭螺柱(1303)分別設置于所述壓固組件所在的所述支撐座(1101)的頂部,所述壓固結構(1301)的一端設置于所述第一頂柱(1302)的頂部,所述壓固結構(1301)另一端的下側面接觸曲軸(1001)的側面,所述雙頭螺柱(1303)的頂部通過螺母與所述壓固結構(1301)固定連接,所述雙頭螺柱(1303)位于曲軸(1001)和所述第一頂柱(1302)之間。
8.一種曲軸數控深孔鉆專機,其特征在于:包括
9.根據權利要求8所述的曲軸數控深孔鉆專機,其特征在于:所述曲軸數控深孔鉆專機包括第一支承組件(4100),所述第一支承組件(4100)設置于所述工作臺(2000),所述第一支承組件(4100)包括第一支承座和千斤頂,所述千斤頂設置于所述第一支承座,所述千斤頂用于支撐曲軸(1001)。
10.根據權利要求8或9所述的曲軸數控深孔鉆專機,其特征在于:所述工作臺(2000)的上側面設置有第二滑槽(2100),所述軸向定位座(3000)的底部通過T型槽用螺栓或滑塊與所述第二滑槽(2100)的內側壁卡接且所述軸向定位座(3000)能夠沿所述第二滑槽(2100)移動,所述底座(1200)的底部通過T型槽用螺栓或滑塊與所述第二滑槽(2100)的內側壁卡接且所述底座(1200)能夠沿所述第二滑槽(2100)移動。
...【技術特征摘要】
1.一種夾具,其特征在于:所述夾具(1000)用于裝夾曲軸(1001),所述夾具(1000)包括
2.根據權利要求1所述的夾具,其特征在于:沿曲軸(1001)的斷面方向,兩個所述支架組件(1100)的間距可調,至少一個所述支撐座(1101)可移動地設置于所述底座(1200);至少一個所述支撐座(1101)的底部設置有第一滑塊(1103),所述底座(1200)的上側面設置有第一滑槽(1201),所述第一滑塊(1103)與所述第一滑槽(1201)的內側壁卡接且所述第一滑塊(1103)能夠沿所述第一滑槽(1201)移動,以調整兩個所述支撐座(1101)的間距。
3.根據權利要求2所述的夾具,其特征在于:所述夾具(1000)包括傳動件,所述傳動件分別連接兩個所述支撐座(1101),在所述傳動件的驅動下,兩個所述支撐座(1101)相互靠近或相互遠離;所述傳動件側面設置有兩段方向相反的外螺紋,所述支撐座(1101)設置有螺紋孔,所述傳動件的兩端分別與兩個所述支撐座(1101)螺紋連接,且所述傳動件通過螺旋傳動的方式驅動兩個所述支撐座(1101)同步移動。
4.根據權利要求3所述的夾具,其特征在于:所述傳動件包括螺紋套筒(1401)和兩個傳動螺桿(1402),兩個所述傳動螺桿(1402)通過螺紋套筒(1401)連接,兩個所述傳動螺桿(1402)分別與兩個所述支撐座(1101)螺紋連接。
5.根據權利要求2至4任一項所述的夾具,其特征在于:所述夾具(1000)包括定位塊(1403),所述定位塊(1403)設置為多個,多個所述定位塊(1403)用于適配兩個所述支撐座(1101)的不同間距,所述定位塊(1403)通過螺釘或螺栓設置于所述底座(1200)且所述定位塊(1403)位于兩個所述支撐座(1101)之間,兩個所述支撐座(1101)分別抵接所述定位塊(...
【專利技術屬性】
技術研發人員:郭志杰,
申請(專利權)人:廣州柴油機廠股份有限公司,
類型:新型
國別省市:
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