轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，屬于機床零部件領(lǐng)域。現(xiàn)有人工去毛刺方式效率低、去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定，為配合本人設(shè)計的去毛刺機高效工作，為此提供了以下技術(shù)方案，本實用新型專利技術(shù)包括工作臺、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸和兩個以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置的工件安裝機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸上端與工作臺中心固定連接，旋轉(zhuǎn)軸安裝于支撐機構(gòu)并與工作臺致動機構(gòu)連接由其提供旋轉(zhuǎn)動力，該工件安裝機構(gòu)包括工件安裝軸和電機，工件安裝軸安裝于工作臺可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝軸與電機傳動連接由電機帶動工件安裝軸旋轉(zhuǎn)。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了去毛刺機的不間斷工作，提高了工作效率。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機床零部件領(lǐng)域，尤其與一種轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置有關(guān)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的對轉(zhuǎn)子端部去毛刺通常采用人工用毛刷刷除，這種去毛刺方法效率低、去 毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場競 爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，為解決人工去毛刺效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，本專利技術(shù)人 設(shè)計了一種轉(zhuǎn)子表面去毛刺機，工作臺裝置是去毛刺機的重要組成部分，主要用于去毛刺 工作時對轉(zhuǎn)子工件的固定，轉(zhuǎn)子工件在工作臺上有一個裝卸的過程，在轉(zhuǎn)子工件裝卸過程 中就不能進(jìn)行去毛刺工作，但為提高效率，就要求能不間斷的進(jìn)行去毛刺工作，減少工件裝 卸過程的時間耽誤。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為減少轉(zhuǎn)子表面去毛刺機工件裝卸過程的時間耽誤，提供 一種能實現(xiàn)工件自動交換的交換工作臺裝置。為此，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，包括工作臺、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)和旋 轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上端與工作臺中心固定連接，旋轉(zhuǎn)軸安裝于支撐機構(gòu)并與工作臺致動機構(gòu)連 接由其提供旋轉(zhuǎn)動力，其特征是所述的交換工作臺裝置還包括兩個以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱 設(shè)置的工件安裝機構(gòu)，該工件安裝機構(gòu)包括工件安裝軸和電機，工件安裝軸安裝于工作臺 可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝軸與電機傳動連接由電機帶動工件安裝軸旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)使用時，支撐機構(gòu)安裝于去毛刺機機架，轉(zhuǎn)子工件安裝于工件安裝軸， 當(dāng)其中一個工件去毛刺加工完成后，工作臺致動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，帶動工作臺 旋轉(zhuǎn)180度，已去毛刺加工的工件被轉(zhuǎn)出加工區(qū)，待加工的工件被送入加工區(qū)進(jìn)行去毛刺 加工。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本技術(shù)還包括以下附加技術(shù)特 征所述的支撐機構(gòu)包括支撐板和軸套，軸套固定安裝于支撐板，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過 軸承安裝于軸套內(nèi)腔。所述的工作臺致動機構(gòu)包括氣缸、齒輪和齒條，齒輪固定安裝于所述的旋轉(zhuǎn)軸，齒 條與氣缸活塞桿固定連接，齒輪和齒條嚙合。氣缸缸體固定，活塞伸出和縮回帶動齒條移 動，使齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過旋轉(zhuǎn)軸帶動工作臺旋轉(zhuǎn)。所述的工作臺致動機構(gòu)還包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套設(shè)置有凹槽，凹槽壁上開設(shè)有導(dǎo)向 孔，所述的齒條穿裝于該導(dǎo)向孔，所述的齒輪容設(shè)于于凹槽內(nèi)。所述的工作臺裝置還包括氣缸安裝座，該氣缸安裝座固定安裝于所述的支撐板。所述的支撐板沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個感應(yīng)頭，所述的工作臺下側(cè)設(shè)置有一個感應(yīng)板，當(dāng)感應(yīng)板與感應(yīng)頭接觸時，氣缸活塞桿停止伸縮。所述的工作臺致動機構(gòu)還可以是電機結(jié)構(gòu)，包括伺服電機，伺服電機通過傳動機 構(gòu)與所述的旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，由伺服電機提供工作臺旋轉(zhuǎn)動力。使用本技術(shù)可以達(dá)到以下有益效果實現(xiàn)了去毛刺機的不間斷工作，提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視圖。圖2是本技術(shù)的右視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本技術(shù)的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示，本技術(shù)包括工作臺3、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸 12、兩個以旋轉(zhuǎn)軸12為中心對稱設(shè)置的工件安裝機構(gòu)和氣缸安裝座，支撐機構(gòu)包括支撐板 6和軸套7，工作臺致動機構(gòu)包括氣缸8、導(dǎo)向套11、齒輪13和齒條14，工件安裝機構(gòu)包括 工件安裝軸2和電機4，旋轉(zhuǎn)軸12上端與工作臺3中心固定連接，軸套7固定安裝于支撐 板6，支撐板6沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個感應(yīng)頭5，工作臺3的下側(cè)設(shè)置有一個感應(yīng)板10，旋 轉(zhuǎn)軸12通過軸承安裝于軸套7的內(nèi)腔，工件安裝軸2安裝于工作臺3可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝 軸2與電機4傳動連接由電機4帶動工件安裝軸2旋轉(zhuǎn)，齒輪13固定安裝于旋轉(zhuǎn)軸12，齒 條14與氣缸8的活塞桿固定連接，齒輪13和齒條14嚙合，導(dǎo)向套11設(shè)置有凹槽，凹槽壁 上開設(shè)有導(dǎo)向孔，齒條14穿裝于該導(dǎo)向孔，齒輪13容設(shè)于于凹槽內(nèi)，氣缸安裝座9固定安 裝于支撐板6。作為另一種實施方式，本技術(shù)中的工作臺致動機構(gòu)還可以是電機結(jié)構(gòu)，包括 伺服電機，伺服電機通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸12傳動連接，由伺服電機提供工作臺3的旋轉(zhuǎn) 動力。本技術(shù)使用時，支撐機構(gòu)安裝于去毛刺機機架，轉(zhuǎn)子工件1安裝于工件安裝軸2，當(dāng)其中一個工件去毛刺加工完成后，工作臺致動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)180度，帶動 工作臺3旋轉(zhuǎn)180度，已去毛刺加工的工件被轉(zhuǎn)出加工區(qū)，待加工的工件被送入加工區(qū)進(jìn)行 去毛刺加工。權(quán)利要求轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，包括工作臺(3)、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸(12)的上端與工作臺(3)的中心固定連接，旋轉(zhuǎn)軸(12)安裝于支撐機構(gòu)并與工作臺致動機構(gòu)連接由其提供旋轉(zhuǎn)動力，其特征在于所述的交換工作臺裝置還包括兩個以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置的工件安裝機構(gòu)，該工件安裝機構(gòu)包括工件安裝軸(2)和電機(4)，工件安裝軸(2)安裝于工作臺(3)可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝軸(2)與電機(4)傳動連接由電機(4)帶動工件安裝軸(2)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的支 撐機構(gòu)包括支撐板(6)和軸套(7)，軸套(7)固定安裝于支撐板(6)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(12)通 過軸承安裝于軸套(7)的內(nèi)腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的工 作臺致動機構(gòu)包括氣缸(8)、齒輪(13)和齒條(14)，齒輪(13)固定安裝于所述的旋轉(zhuǎn)軸 (12)，齒條(14)與氣缸(8)的活塞桿固定連接，齒輪(13)和齒條(14)嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的工 作臺致動機構(gòu)還包括導(dǎo)向套(11)，導(dǎo)向套(11)設(shè)置有凹槽，凹槽壁上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述 的齒條(14)穿裝于該導(dǎo)向孔，所述的齒輪(13)容設(shè)于于凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的工 作臺裝置還包括氣缸安裝座(9)，該氣缸安裝座(9)固定安裝于所述的支撐板(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的 支撐板(6)沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個感應(yīng)頭(5)，所述的工作臺(3)下側(cè)設(shè)置有一個感應(yīng)板 (10)，當(dāng)感應(yīng)板(10)與感應(yīng)頭(5)接觸時，氣缸(8)的活塞桿停止伸縮。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，其特征在于所述的工 作臺致動機構(gòu)還可以是電機結(jié)構(gòu)，包括伺服電機，伺服電機通過傳動機構(gòu)與所述的旋轉(zhuǎn)軸 (12)傳動連接，由伺服電機提供工作臺旋轉(zhuǎn)動力。專利摘要轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，屬于機床零部件領(lǐng)域。現(xiàn)有人工去毛刺方式效率低、去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定，為配合本人設(shè)計的去毛刺機高效工作，為此提供了以下技術(shù)方案，本技術(shù)包括工作臺、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸和兩個以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置的工件安裝機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸上端與工作臺中心固定連接，旋轉(zhuǎn)軸安裝于支撐機構(gòu)并與工作臺致動機構(gòu)連接由其提供旋轉(zhuǎn)動力，該工件安裝機構(gòu)包括工件安裝軸和電機，工件安裝軸安裝于工作臺可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝軸與電機傳動連接由電機帶動工件安裝軸旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)實現(xiàn)了去毛刺機的不間斷工作，提高了工作效率。文檔編號B23Q1/25GK201565783SQ200920200938公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
轉(zhuǎn)子表面去毛刺機交換工作臺裝置，包括工作臺（３）、支撐機構(gòu)、工作臺致動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸（１２）的上端與工作臺（３）的中心固定連接，旋轉(zhuǎn)軸（１２）安裝于支撐機構(gòu)并與工作臺致動機構(gòu)連接由其提供旋轉(zhuǎn)動力，其特征在于：所述的交換工作臺裝置還包括兩個以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置的工件安裝機構(gòu)，該工件安裝機構(gòu)包括工件安裝軸（２）和電機（４），工件安裝軸（２）安裝于工作臺（３）可以旋轉(zhuǎn)，工件安裝軸（２）與電機（４）傳動連接由電機（４）帶動工件安裝軸（２）旋轉(zhuǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施家忠，陳歡，楊偉峰，盛成紅，
申請(專利權(quán))人：浙江松菱電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]
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