【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金剛石，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤。
技術(shù)介紹
1、石材加工過程中，是依靠高速旋轉(zhuǎn)的金剛石磨塊實現(xiàn)石材表面的校平、粗磨、精磨、研磨等加工。
2、目前市面上的金剛石磨盤多種多樣，但是這些金剛石磨盤往往由于加工面積大，存在著導(dǎo)流效果差的問題，如果在進行磨料的時候不能將磨出來的碎屑排出，容易導(dǎo)致堵塞、發(fā)熱、工件燒傷等問題，會降低工作的效率，并且有些物料的表面會有一些雜料，如果不能清理雜料，會加大磨盤的磨損程度，同時造成樹脂結(jié)合劑發(fā)熱變軟，以至金剛石顆粒脫落，或磨盤質(zhì)脆開裂等問題，大大降低了金剛石磨盤的實用性。
3、有鑒于此，本案技術(shù)人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種導(dǎo)流、散熱能力高，使用壽命高，且加工質(zhì)量高的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤。
2、為了達到上述目的，本技術(shù)采用這樣的技術(shù)方案：
3、一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：包括底座以及通過粘結(jié)或者螺栓固定的方式連接在所述底座上的若干個磨具，所述底座上設(shè)置有用于將所述底座安裝在機臺上的安裝孔，各所述磨具均呈弧形條狀板，且多個所述磨具組合呈渦狀，各所述磨具以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸，相鄰兩所述磨具之間形成導(dǎo)流槽，各所述導(dǎo)流槽以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸。
4、優(yōu)選地，所述磨具靠近外側(cè)的一端設(shè)置在所述底座的工作面的外邊緣處，且其弧形面與所述底座的外弧形面走向一致；所述磨具
5、優(yōu)選地，所述磨具的頂面均布設(shè)置有若干個條狀散熱槽，且所述條狀散熱槽與所述安裝孔的外周沿相切。
6、優(yōu)選地，所述底座的工作面由所述安裝孔的外周沿至所述底座的外周沿依次均布設(shè)置有若干個環(huán)狀散熱槽，各所述環(huán)狀散熱槽均與所述安裝孔同軸設(shè)置。
7、優(yōu)選地，所述底座的工作面設(shè)置有渦狀散熱槽，所述渦狀散熱槽以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸。
8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽的寬度相同。
9、優(yōu)選地，所述條狀散熱槽的橫截面呈四邊形排屑淺槽或梯形排屑淺槽。
10、優(yōu)選地，所述磨具由金剛石磨料、輔助磨料、納米顆粒及填充料共混制成。
11、優(yōu)選地，所述底座由金屬或尼龍材料制成。
12、優(yōu)選地，相連兩所述導(dǎo)流槽之間的寬度為0.8cm-1.2cm。
13、通過采用前述設(shè)計方案，本技術(shù)的有益效果是：
14、1、通過在磨盤磨削面上開設(shè)有呈渦狀的磨具組和與渦狀的導(dǎo)流槽組相連通，在磨削時可以使磨削碎屑通過磨具收集輸送至導(dǎo)流槽，通過離心力可以將導(dǎo)流槽內(nèi)的碎屑排出，本技術(shù)提高了磨盤的排屑能力和散熱能力，增強磨削性能；
15、2、通過設(shè)置更多的導(dǎo)流槽能夠減輕本技術(shù)自身的重力，有效降低資源消耗和生產(chǎn)成本；
16、3、通過刀頭工藝學的研究設(shè)計，當角磨機在高速運轉(zhuǎn)的時候，由于磨盤外圓線速度比內(nèi)圓線速度高，將磨具外側(cè)的弧形面設(shè)計成沿底座外圓周擺放，將磨具內(nèi)側(cè)的弧形面設(shè)計成偏離底座徑向45°～55°斜度擺放旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)磨削時可以快速把砂石粉塵排出，不會堵塞刀頭磨削面，大大提高磨削效率，降低磨削溫度，減少磨削溫度對金剛石造成的熱損傷；
17、4、設(shè)置有大量的條狀散熱槽，降低了磨具與磨削材料的接觸面積，條狀散熱槽有利于空氣流動，提高金剛石刀頭散熱的效果，散熱更好，避免了熱量大量累積，從而提高工具的穩(wěn)定性，延長本技術(shù)可持續(xù)磨削時間；
18、5、底座的工作面設(shè)計散熱孔結(jié)構(gòu)，使得在磨盤在磨削過程中排屑流暢，且具有更優(yōu)異的散熱效果來保持磨具2可持續(xù)磨削性能。
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1.一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：包括底座以及通過粘結(jié)或者螺栓固定的方式連接在所述底座上的若干個磨具，所述底座上設(shè)置有用于將所述底座安裝在機臺上的安裝孔，其特征在于：各所述磨具均呈弧形條狀板，且多個所述磨具組合呈渦狀，各所述磨具以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸，相鄰兩所述磨具之間形成導(dǎo)流槽，各所述導(dǎo)流槽以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述磨具靠近外側(cè)的一端設(shè)置在所述底座的工作面的外邊緣處，且其弧形面與所述底座的外弧形面走向一致；所述磨具靠近內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置在所述底座的工作面的內(nèi)邊緣處，且其弧形側(cè)偏離所述底座徑向45°～55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述磨具的頂面均布設(shè)置有若干個條狀散熱槽，且所述條狀散熱槽與所述安裝孔的外周沿相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述底座的工作面由所述安裝孔的外周沿至所述底座的外周沿依次均布設(shè)置有若干個環(huán)狀散熱槽，各所述環(huán)狀散熱槽
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述底座的工作面設(shè)置有渦狀散熱槽，所述渦狀散熱槽以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述導(dǎo)流槽的寬度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述條狀散熱槽的橫截面呈四邊形排屑淺槽或梯形排屑淺槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述磨具由金剛石磨料、輔助磨料、納米顆粒及填充料共混制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述底座由尼龍材料或金屬制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：相連兩所述導(dǎo)流槽之間的寬度為0.8cm-1.2cm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：包括底座以及通過粘結(jié)或者螺栓固定的方式連接在所述底座上的若干個磨具，所述底座上設(shè)置有用于將所述底座安裝在機臺上的安裝孔，其特征在于：各所述磨具均呈弧形條狀板，且多個所述磨具組合呈渦狀，各所述磨具以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸，相鄰兩所述磨具之間形成導(dǎo)流槽，各所述導(dǎo)流槽以所述安裝孔的軸線為中心向所述底座頂面邊緣處螺旋延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述磨具靠近外側(cè)的一端設(shè)置在所述底座的工作面的外邊緣處，且其弧形面與所述底座的外弧形面走向一致；所述磨具靠近內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置在所述底座的工作面的內(nèi)邊緣處，且其弧形側(cè)偏離所述底座徑向45°～55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述磨具的頂面均布設(shè)置有若干個條狀散熱槽，且所述條狀散熱槽與所述安裝孔的外周沿相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)屑改性樹脂磨盤，其特征在于：所述底...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：池守松，
申請(專利權(quán))人：泉州金山石材工具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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