【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于萃取設備，具體涉及一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備。
技術介紹
1、廢舊電池一般指廢舊的家用干電池，包括鋅錳電池，堿性干電池等電池。我國每年報廢50萬噸廢鋅錳電池，但回收率卻不足2％，而廢舊電池中含有大量可再生利用的重金屬和酸液等物質，如鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛再生利用為主，還包括對于廢酸以及塑料殼體的利用。所以現在對于廢舊電池的回收是重中之重，而對于硫酸鎳進行回收時，一般將廢舊電池進行破碎，將硫酸鎳進行收集，但是硫酸鎳帶有很強的腐蝕性，處理不慎會傷害到人們的皮膚，因此，對于鎳的回收通常采用萃取法來完成。
2、萃取指利用化合物在兩種互不相溶或微溶的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來的方法。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，通用于石油煉制工業，是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現組分分離的傳質分離過程，是一種廣泛應用的單元操作。而硫酸鎳有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍色四方結晶，后者為綠色單斜結晶。加熱至103℃時失去六個結晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。
3、現有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用的萃取裝置通常采用傳統的結構，都是在萃取容器內進行混合反應和靜置處理，導致混合液反應不均勻，萃取效果差效率低，萃取的產品質量低。
技術實現思路
1、為解決現有
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，包括進料機構、攪拌機構、渦流管、壓縮機構和靜置箱，所述進料機構安裝于攪拌機構的頂面，所述靜置箱安裝于攪拌機構底面并與攪拌機構連通，所述攪拌機構用于對混合溶液進行攪拌，所述攪拌機構的攪拌端與壓縮機構連接并驅使壓縮機構對空氣進行壓縮，所述壓縮機構用于將壓縮空氣輸入至渦輪管的進氣端，所述渦流管的熱氣輸出端與攪拌機構連通，所述渦輪管的冷氣輸出端與靜置箱連通。
3、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述渦流管包括冷端管、熱端管、噴嘴、渦流室、調節閥和分離孔板，所述冷端管和熱端管分別安裝于渦流室的相對兩側并與渦流室連通，所述噴嘴安裝于渦流室的頂面并與壓縮機構連通，所述分離孔板安裝于渦流室內側壁并靠近冷端管的一側，所述調節閥安裝于熱端管遠離渦流室的一端。
4、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述渦流室包括外殼和內殼，所述噴嘴安裝于外殼頂面并與外殼連通，所述內殼安裝于外殼內，所述內殼為圓柱形且其圓柱表面均勻的開設有若干傾斜孔，所述分離孔板安裝于內殼內，所述冷端管和熱端管分別安裝于內殼的相對兩側。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述壓縮機構包括渦輪和壓縮殼，所述渦輪轉動連接于壓縮殼內，所述壓縮殼安裝于攪拌機構的頂部，所述渦輪套接于攪拌機構攪拌端的外側，所述壓縮殼開設有進氣口和出氣口，所述出氣口與渦流管的進氣端連通。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述攪拌機構包括攪拌筒、攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌電機安裝于攪拌筒頂面，所述攪拌軸位于攪拌筒內且其一端與攪拌電機的輸出端連接，另一端與攪拌槳連接，所述進料機構安裝于攪拌筒頂面的一側，所述靜置箱安裝于攪拌筒底面并與攪拌筒連通。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括電磁閥，所述靜置箱通過電磁閥與攪拌筒連通。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括兩收集箱，兩所述收集箱均位于靜置箱底面并與靜置箱連通。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述靜置箱底面開設有兩出液口，兩所述出液口處均設有電動閥門。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述靜置箱內設有激光感應器，所述激光感應器安裝于靜置箱內底面，所述激光感應器分別與兩電動閥門電連接。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述進料機構包括左儲液箱、右儲液箱和兩進液閥門，所述左儲液箱和右儲液箱均安裝于攪拌機構的頂面，所述左儲液箱和右儲液箱分別通過進液閥門與攪拌機構連通。
12、本專利技術的有益效果為：
13、1.通過攪拌機構帶動壓縮機構對空氣進行壓縮，并將壓縮完成的空氣輸入至渦輪管形成冷氣和熱氣，將熱氣輸入至攪拌機構內來提高攪拌機構內的溫度從而促進化合物的溶解度，使混合液進行有效的混合，使混合液的萃取更加充分徹底，混合液的反應效率高，萃取效果好，保證了產品的質量，解決了現有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用的萃取裝置效果差效率低，萃取的產品質量低的問題；
14、2.渦輪管將冷氣輸入至靜置箱內，降低靜置箱內的溫度，從而讓攪拌完成的混合溶液可以更快的完成分層，進而將萃取完成的硫酸鎳進行收集，從而提高了萃取的效率；
15、3.通過在靜置箱內底部設置激光感應器，由于萃取完成的硫酸鎳由于含有鎳離子使得溶液呈綠色，而且鎳離子對可見光有一定的吸收特性，因此，在進行收集的過程中含有鎳離子的溶液阻擋激光感應器從而打開一電動閥門來對含有鎳離子的溶液進行收集，而收集完成后激光感應器會接通，關閉該電動閥門，從而打開另一電動閥門來將上層溶液進行收集，通過激光感應器的設置來完成對硫酸鎳的收集，避免了在收集過程中無法及時關閉電動閥門而導致收集的溶液含有其他物質而導致萃取的產品質量低的問題出現。
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1.一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：包括進料機構、攪拌機構、渦流管、壓縮機構和靜置箱，所述進料機構安裝于攪拌機構的頂面，所述靜置箱安裝于攪拌機構底面并與攪拌機構連通，所述攪拌機構用于對混合溶液進行攪拌，所述攪拌機構的攪拌端與壓縮機構連接并驅使壓縮機構對空氣進行壓縮，所述壓縮機構用于將壓縮空氣輸入至渦輪管的進氣端，所述渦流管的熱氣輸出端與攪拌機構連通，所述渦輪管的冷氣輸出端與靜置箱連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述渦流管包括冷端管、熱端管、噴嘴、渦流室、調節閥和分離孔板，所述冷端管和熱端管分別安裝于渦流室的相對兩側并與渦流室連通，所述噴嘴安裝于渦流室的頂面并與壓縮機構連通，所述分離孔板安裝于渦流室內側壁并靠近冷端管的一側，所述調節閥安裝于熱端管遠離渦流室的一端。
3.根據權利要求2所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述渦流室包括外殼和內殼，所述噴嘴安裝于外殼頂面并與外殼連通，所述內殼安裝于外殼內，所述內殼為圓柱形且其圓柱表面均勻的開設有若干傾斜孔，所述分離
4.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述壓縮機構包括渦輪和壓縮殼，所述渦輪轉動連接于壓縮殼內，所述壓縮殼安裝于攪拌機構的頂部，所述渦輪套接于攪拌機構攪拌端的外側，所述壓縮殼開設有進氣口和出氣口，所述出氣口與渦流管的進氣端連通。
5.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述攪拌機構包括攪拌筒、攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌電機安裝于攪拌筒頂面，所述攪拌軸位于攪拌筒內且其一端與攪拌電機的輸出端連接，另一端與攪拌槳連接，所述進料機構安裝于攪拌筒頂面的一側，所述靜置箱安裝于攪拌筒底面并與攪拌筒連通。
6.根據權利要求5所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：還包括電磁閥，所述靜置箱通過電磁閥與攪拌筒連通。
7.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：還包括兩收集箱，兩所述收集箱均位于靜置箱底面并與靜置箱連通。
8.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述靜置箱底面開設有兩出液口，兩所述出液口處均設有電動閥門。
9.根據權利要求8所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述靜置箱內設有激光感應器，所述激光感應器安裝于靜置箱內底面，所述激光感應器分別與兩電動閥門電連接。
10.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述進料機構包括左儲液箱、右儲液箱和兩進液閥門，所述左儲液箱和右儲液箱均安裝于攪拌機構的頂面，所述左儲液箱和右儲液箱分別通過進液閥門與攪拌機構連通。
...【技術特征摘要】
1.一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：包括進料機構、攪拌機構、渦流管、壓縮機構和靜置箱，所述進料機構安裝于攪拌機構的頂面，所述靜置箱安裝于攪拌機構底面并與攪拌機構連通，所述攪拌機構用于對混合溶液進行攪拌，所述攪拌機構的攪拌端與壓縮機構連接并驅使壓縮機構對空氣進行壓縮，所述壓縮機構用于將壓縮空氣輸入至渦輪管的進氣端，所述渦流管的熱氣輸出端與攪拌機構連通，所述渦輪管的冷氣輸出端與靜置箱連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述渦流管包括冷端管、熱端管、噴嘴、渦流室、調節閥和分離孔板，所述冷端管和熱端管分別安裝于渦流室的相對兩側并與渦流室連通，所述噴嘴安裝于渦流室的頂面并與壓縮機構連通，所述分離孔板安裝于渦流室內側壁并靠近冷端管的一側，所述調節閥安裝于熱端管遠離渦流室的一端。
3.根據權利要求2所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述渦流室包括外殼和內殼，所述噴嘴安裝于外殼頂面并與外殼連通，所述內殼安裝于外殼內，所述內殼為圓柱形且其圓柱表面均勻的開設有若干傾斜孔，所述分離孔板安裝于內殼內，所述冷端管和熱端管分別安裝于內殼的相對兩側。
4.根據權利要求1所述的一種用于廢舊電池回收工藝的硫酸鎳萃取設備，其特征在于：所述壓縮機構包括渦輪和壓縮殼，所述渦輪轉動連接于壓縮殼內，所述壓縮殼安裝于攪拌機構的頂部，所述渦輪套接于攪拌機構攪拌端的外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭良明，曹剛，
申請(專利權)人：科立鑫陽江新能源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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