【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及曲軸的加工，尤其涉及一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺。
技術介紹
1、曲軸是內燃機中的一個關鍵部件，它連接著活塞和連桿，并將活塞的往復運動轉化為旋轉運動，從而驅動車輛的運動,曲軸通常由高強度鋼或合金鍛造而成，具有較高的抗疲勞和抗磨損性能,在設計和制造過程中，曲軸需要進行嚴格的平衡測試，以確保其在高速運轉時具有良好的穩(wěn)定性和耐久性,曲軸在生產的過程中，需要在定位平臺上進行固定，以便于對其進行進行精細的加工切削。
2、在現(xiàn)有技術中，在定位平臺對曲軸進行定位的時候，一般將曲軸的一端伸進固定固定機構中，再由工作人員使用扳手等工具實現(xiàn)對固定機構的擰緊，才能實現(xiàn)對曲軸的固定，這種固定方式較為緩慢，且固定固定和解鎖過程均不便，大大降低了工作人員的工作效率，為此設計出一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，包括底板，所述底板頂部靠近頂部的一端固定連接有固定板，所述固定板頂部轉動套設有轉軸，所述固定板頂部處開設有轉軸相適配的圓孔，所述轉軸靠近底板頂部中部的一側固定連接有轉盤，所述轉軸另一端固定連接有第二齒輪，所述轉盤另一側固定連接有矩形套筒，所述矩形套筒頂部和底部靠近轉盤的一側均開設有矩形凹槽，所述矩形套筒外壁頂部與底部處均設置有固定機構，所述固定機構包括有固定連接在矩形套筒
4、作為本技術的進一步方案，所述矩形套筒兩側靠近底板中部的一端均開設有矩形孔，所述矩形套筒外壁兩側位于矩形孔的兩端均固定連接有凸塊，同側兩個所述凸塊之間固定連接有滑桿，兩個所述滑桿圓周表面均滑動套設有滑動塊，兩個所述滑動塊上均開設有與滑桿相適配的圓孔，兩個所述滑動塊均穿過矩形孔固定連接有同一個推板，兩個所述滑桿靠近轉盤的一側圓周表面均套設有彈簧。
5、作為本技術的進一步方案，所述推板靠近轉盤的一側固定連接有連桿，所述連桿另一端兩側均固定連接有豎桿，兩個所豎桿頂部與底部之間均固定連接有滑動桿，兩個所述滑動桿均滑動連接在相靠近的異形滑孔中。
6、作為本技術的進一步方案，所述矩形套筒遠離轉盤的一端邊緣等距離固定連接有四個圓桿，四個所述圓桿另一端固定連接有同一個圓環(huán)，所述圓環(huán)圓周內壁轉動連接有轉動環(huán)。
7、作為本技術的進一步方案，所述底板頂部中部遠離固定板的一側固定連接有矩形條，所述矩形條頂部開設有矩形槽，所述矩形槽內壁靠近固定板的一側固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸另一端固定連接有滑塊，且滑塊滑動連接在矩形槽中。
8、作為本技術的進一步方案，所述滑塊頂部固定連接有豎板，所述豎板頂部靠近固定板的一側轉動連接有圓柱套筒。
9、作為本技術的進一步方案，所述底板頂部靠近固定板的一側通過固定座固定安裝有電機，所述電機輸出端固定連接有第一齒輪，且第一齒輪與第二齒輪相嚙合。
10、本技術的有益效果為：
11、本技術：由于采用了推板、滑動塊、凸塊、彈簧、滑桿、異形滑孔、連桿、豎桿、u型架、l型夾持塊、限位桿、限位塊、矩形板技術手段，當待加工的曲軸托舉到圓柱套筒和轉動環(huán)中間，啟動液壓油缸，使得帶著豎板和圓柱套筒向著固定板一側靠近，在液壓油缸的作用下，曲軸的一端將會推動推板，在推板后移的過程中，當滑動桿滑動到異形滑孔的斜孔處的時候，兩個l型夾持塊將會相互靠近，將會將曲軸一端固定住，配合圓柱套筒，實現(xiàn)將曲軸固定住，有效解決了
技術介紹
中提出的問題，進而實現(xiàn)了快速對曲軸進行固定，無需人工使用工具進行固定，提高工作效率，降低工作人員勞動強度，便于曲軸的加工的技術效果。
12、本技術：通過電機、第一齒輪和第二齒輪的設置，啟動電機，通過第一齒輪和第二齒輪，實現(xiàn)帶動矩形套筒轉動，進而實現(xiàn)曲軸的轉動，便于加工。
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1.一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部靠近頂部的一端固定連接有固定板(9)，所述固定板(9)頂部轉動套設有轉軸(10)，所述固定板(9)頂部處開設有轉軸(10)相適配的圓孔，所述轉軸(10)靠近底板(1)頂部中部的一側固定連接有轉盤(12)，所述轉軸(10)另一端固定連接有第二齒輪(11)，所述轉盤(12)另一側固定連接有矩形套筒(13)，所述矩形套筒(13)頂部和底部靠近轉盤(12)的一側均開設有矩形凹槽(17)，所述矩形套筒(13)外壁頂部與底部處均設置有固定機構，所述固定機構包括有固定連接在矩形套筒(13)外壁位于矩形凹槽(17)處遠離轉盤(12)的一側的U型架(26)，所述U型架(26)內側滑動連接有L型夾持塊(27)，所述L型夾持塊(27)遠離矩形套筒(13)的一側固定連接有兩個限位桿(28)，兩個所述限位桿(28)均滑動貫穿相靠近的U型架(26)，所述U型架(26)上開設有與限位桿(28)相適配的圓孔，兩個所述限位桿(28)另一端固定連接有同一個限位塊(29)，所述L型夾持塊(27)靠近轉盤(12)的一側固定連接有矩形板(3
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述矩形套筒(13)兩側靠近底板(1)中部的一端均開設有矩形孔，所述矩形套筒(13)外壁兩側位于矩形孔的兩端均固定連接有凸塊(20)，同側兩個所述凸塊(20)之間固定連接有滑桿(22)，兩個所述滑桿(22)圓周表面均滑動套設有滑動塊(19)，兩個所述滑動塊(19)上均開設有與滑桿(22)相適配的圓孔，兩個所述滑動塊(19)均穿過矩形孔固定連接有同一個推板(18)，兩個所述滑桿(22)靠近轉盤(12)的一側圓周表面均套設有彈簧(21)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述推板(18)靠近轉盤(12)的一側固定連接有連桿(24)，所述連桿(24)另一端兩側均固定連接有豎桿(25)，兩個所豎桿(25)頂部與底部之間均固定連接有滑動桿，兩個所述滑動桿均滑動連接在相靠近的異形滑孔(23)中。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述矩形套筒(13)遠離轉盤(12)的一端邊緣等距離固定連接有四個圓桿(14)，四個所述圓桿(14)另一端固定連接有同一個圓環(huán)(15)，所述圓環(huán)(15)圓周內壁轉動連接有轉動環(huán)(16)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述底板(1)頂部中部遠離固定板(9)的一側固定連接有矩形條(2)，所述矩形條(2)頂部開設有矩形槽，所述矩形槽內壁靠近固定板(9)的一側固定連接有液壓油缸(3)，所述液壓油缸(3)另一端固定連接有滑塊(4)，且滑塊(4)滑動連接在矩形槽中。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述滑塊(4)頂部固定連接有豎板(5)，所述豎板(5)頂部靠近固定板(9)的一側轉動連接有圓柱套筒(6)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述底板(1)頂部靠近固定板(9)的一側通過固定座固定安裝有電機(7)，所述電機(7)輸出端固定連接有第一齒輪(8)，且第一齒輪(8)與第二齒輪(11)相嚙合。
...【技術特征摘要】
1.一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部靠近頂部的一端固定連接有固定板(9)，所述固定板(9)頂部轉動套設有轉軸(10)，所述固定板(9)頂部處開設有轉軸(10)相適配的圓孔，所述轉軸(10)靠近底板(1)頂部中部的一側固定連接有轉盤(12)，所述轉軸(10)另一端固定連接有第二齒輪(11)，所述轉盤(12)另一側固定連接有矩形套筒(13)，所述矩形套筒(13)頂部和底部靠近轉盤(12)的一側均開設有矩形凹槽(17)，所述矩形套筒(13)外壁頂部與底部處均設置有固定機構，所述固定機構包括有固定連接在矩形套筒(13)外壁位于矩形凹槽(17)處遠離轉盤(12)的一側的u型架(26)，所述u型架(26)內側滑動連接有l(wèi)型夾持塊(27)，所述l型夾持塊(27)遠離矩形套筒(13)的一側固定連接有兩個限位桿(28)，兩個所述限位桿(28)均滑動貫穿相靠近的u型架(26)，所述u型架(26)上開設有與限位桿(28)相適配的圓孔，兩個所述限位桿(28)另一端固定連接有同一個限位塊(29)，所述l型夾持塊(27)靠近轉盤(12)的一側固定連接有矩形板(30)，所述矩形板(30)上開設有異形滑孔(23)，所述異形滑孔(23)包括橫孔和斜孔，且橫孔一端與斜孔相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鎖緊曲軸的加工定位平臺，其特征在于，所述矩形套筒(13)兩側靠近底板(1)中部的一端均開設有矩形孔，所述矩形套筒(13)外壁兩側位于矩形孔的兩端均固定連接有凸塊(20)，同側兩個所述凸塊(20)之間固定連接有滑桿(22)，兩個所述滑桿(22)圓周表面均滑動套設有滑動塊(19)，兩個所述滑動塊(19)上均開設有與滑桿(22)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何廣華，何海艷，梁華軍，賴增勇，胡景剛，
申請(專利權)人：深圳開明精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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