本發(fā)明專利技術(shù)涉及紙品加工機械領(lǐng)域，尤其涉及用于紙張端面邊的全自動燙金機。全自動燙金機，包括控制臺、機架，在所述機架上設(shè)有工作臺面，還包括，用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置，所述鏈條傳動裝置設(shè)置在工作臺面上方，所述鏈條傳動裝置與工作臺面之間設(shè)有傳輸通道，所述傳輸通道的一端設(shè)有紙張進入工位，所述傳輸通道的另一端設(shè)有紙張退出工位，同時還包括打磨裝置、清灰裝置、上膠裝置和燙金裝置。該設(shè)備運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、全自動控制、故障率低、安全可靠，便于操作。可廣泛用于對高檔的圖書、簿冊、名片、證件卡、銀行卡以及ＰＶＣ材料制作的制品的幾個端面的邊進行燙金（或燙銀、上色），以增加產(chǎn)品的附加值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紙品加工機械領(lǐng)域，尤其涉及用于紙張端面邊的全自動燙金機。
技術(shù)介紹
隨著印刷業(yè)的快速發(fā)展及國際市場的需求，為提高圖書、簿冊的產(chǎn)品質(zhì)量， 國內(nèi)外市場需要對圖書、簿冊和厚紙制品未裝訂的三個端面的邊實施燙金工藝。 目前的燙金機設(shè)備顯然不能適應(yīng)其三個端面的邊實施燙金工藝技術(shù)要求。為了 滿足市場要求，生產(chǎn)單位主要采用手工，輔以"平壓平"燙金機作業(yè)。其主要 生產(chǎn)工藝為① 將擬要燙金的紙制品疊成一定高度，然后用特制的夾具將紙制品夾緊， 使幾個端面的邊形成凹凸不平的 一個平面。② 用手工喂料方式在磨邊機對幾個凹凸不平的邊平面進行粗磨、精磨等工 藝，使擬燙金的幾個邊加工成符合燙金要求的邊平面。③ 然后對邊的平面進行除塵清灰處理。④ 對幾個邊中的其中 一個邊平面手工涂粘合劑。⑤ 將涂好粘合劑的一個邊平面在"平壓平"的燙金機上燙金。 一邊燙金完 成后循環(huán)對第二個邊進行燙金。以上燙金工藝全部用手工作業(yè)完成。主要缺陷生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、 生產(chǎn)成本高、用工量大。國內(nèi)常見的圓壓平燙金機其設(shè)備是從老式的海德堡凸版印刷機改裝而成。 圓壓圓燙金機通常適用于輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線。也就是說上兩種燙金機的燙印工藝 只能用于單紙張的印刷燙金，燙金速度最高可達(dá)到12000張/小時。同時燙金版相當(dāng)昂貴，而且要求很高，必須考慮紙張的熱脹系數(shù)，版材的磨損等多種因素。 其次對燙印箔也有特殊要求。平壓平燙金機通常具有燙金、模切雙重功能，是一種單張紙的印刷燙金機，最高速度可達(dá)到7000紙張/小時。利用平面壓力對紙張實施燙金。適用于紙張、PVC 材料的表面燙金印刷如證件卡、銀行卡等文字，花邊及編號的燙金、燙銀等。以上燙金設(shè)備是一種紙張，PVC材料的平面上燙金(燙銀)、文字印刷的專 用設(shè)備。由于沒有紙張裝訂后形成的端面邊的專用燙金邊機，目前利用平壓平 燙金機的燙金原理通過手工作業(yè)實施燙金工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于把所有的手工作業(yè)變成一種自動控制進行連續(xù)不間斷流 水線式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，用工藝技術(shù)保證燙金質(zhì)量。是一種填補國內(nèi)空白 的全自動燙金邊專用設(shè)備。本專利技術(shù)是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的全自動燙金機，包括控制臺、機架，在所述機架上設(shè)有工作臺面，還包括，用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置，所述鏈條傳動裝置設(shè)置在工作臺面 上方，所述鏈條傳動裝置與工作臺面之間設(shè)有傳輸通道，所述傳輸通道的一端 設(shè)有紙張進入工位，所述傳輸通道的另一端設(shè)有紙張退出工位；打磨裝置，所述打磨裝置設(shè)置在鏈條傳動裝置的下方，所述打磨裝置與傳 輸通道之間形成有打磨工位，所述打磨工位位于紙張進入工位后側(cè)；清灰裝置，所述清灰裝置設(shè)置在鏈條傳動裝置的下方，所述清灰裝置與傳 輸通道之間形成有清灰工位，所述清灰工位位于打磨工位的后側(cè)；上膠裝置，所述上膠裝置設(shè)置在鏈條傳動裝置的下方，所述上膠裝置與傳 輸通道之間形成有上膠工位，所述上膠工位位于清灰工位的后側(cè)；燙金裝置，所述燙金裝置設(shè)置在鏈條傳動裝置的下方，所述燙金裝置與傳 輸通道之間形成有燙金工位，所述燙金工位位于上膠工位的后側(cè)，所述燙金工 位后側(cè)為所述紙張退出工位。作為優(yōu)選，所述鏈條傳動裝置由兩組平行設(shè)置的板式鏈條裝置構(gòu)成，所述 兩組板式鏈條裝置之間形成有傳輸通道，所述板式鏈條裝置由固定在機架兩端 上的鏈輪、繞設(shè)在鏈輪上的板鏈和設(shè)置在板鏈內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌組成。作為優(yōu)選，所述打磨裝置由一粗打磨設(shè)備、 一細(xì)打磨設(shè)備和一精打磨設(shè)備 構(gòu)成，分別對應(yīng)粗打磨工位、細(xì)打磨工位和精打磨工位，所述粗打磨設(shè)備、細(xì) 打磨設(shè)備和精打磨設(shè)備均包括固定設(shè)置在機架上的光控開關(guān)、電機和兩個平行 設(shè)置的砂帶導(dǎo)輪，所述電機輸出軸和兩個砂帶導(dǎo)輪上繞設(shè)有砂帶，在所述砂帶 導(dǎo)輪之間位于砂帶下方設(shè)有一膠輪，所述膠輪下方連有一氣缸。作為優(yōu)選，所述清灰裝置包括一固定在機架上的接灰盤，所述接灰盤內(nèi)設(shè) 有清灰毛刷輪，所述清灰毛刷輪由電機驅(qū)動，所述接灰盤底部還設(shè)有清灰管， 所述清灰管一端連有除塵器。作為優(yōu)選，在所述機架上位于打磨工位和清灰工位處均設(shè)有吸灰管，所述 吸灰管由一管體和設(shè)置在管體上的通孔構(gòu)成，所述吸灰管與除塵器相連。作為優(yōu)選，所述上膠裝置包括固定在機架上的光控開關(guān)和儲膠箱，所述儲 膠箱上設(shè)有膠泵，所述儲膠箱通過進膠管和回膠管與儲膠器相連，所述儲膠器 內(nèi)設(shè)有上膠輥，所述上膠輥一側(cè)還設(shè)有一調(diào)膠輥，所述儲膠器下端連有氣缸。作為優(yōu)選，所述燙金裝置包括固定在機架上的光控開關(guān)和左、右氣缸，所 述左、右氣缸上分別設(shè)有左、右加熱槽，所述左加熱槽內(nèi)設(shè)有大膠輥、所述右 加熱槽內(nèi)設(shè)有小膠輥，所述大、小膠輥均由電機驅(qū)動。作為優(yōu)選，在所述鏈條傳動裝置一側(cè)位于工作臺面上設(shè)有皮帶輸送機，所述皮帶輸送機與鏈條傳動裝置逆向運行，所述皮帶輸送機包括固定在機架上的 主動輪和導(dǎo)輪，所述主動輪由電機驅(qū)動，所述主動輪與導(dǎo)輪上繞設(shè)有皮帶，所 述皮帶下方設(shè)有皮帶托板。該設(shè)備主要由人機界面控制臺、具有自動夾緊功能的兩組板式鏈條裝置、 打磨裝置，清灰裝置和吸灰管，上膠裝置，燙金裝置和皮帶輸送機等組成。一、 板式鏈條裝置置于設(shè)備的臺面上，該裝置的主要功能是將疊成一定尺 寸厚度的紙張夾緊，形成一個紙張的邊可以進入加工的平面，然后在鏈輪的帶 動下使鏈條生產(chǎn)線運動，傳送擬加工的紙張到每一個工位上，直至完成燙金。二、 皮帶輸送機安裝在板式鏈條的右邊，與鏈條運行逆向運動。其作用是 在一疊紙張完成一個邊的燙金后送回設(shè)備的紙張進入工位進行第二個紙邊的燙 金循環(huán)工藝。不間斷的完成一疊紙張二個邊的燙金工藝。三、 打磨裝置安裝在設(shè)備工作臺面與鏈條的下面。分粗打磨、細(xì)打磨、精 打磨三個工位。正常狀態(tài)與設(shè)備的工作臺面脫離。當(dāng)鏈傳動將紙張送入上述工 位后，在光控開關(guān)的信號控制下，氣缸推動膠輪上升使砂帶與紙張的一個邊緊 貼，同時啟動電機高速旋轉(zhuǎn)通過導(dǎo)輪帶動砂紙進行打磨。粗、細(xì)打磨工位的打 磨裝置進行橫向打磨，精打磨工位進行縱向打磨，動作完成后裝置自動脫離。四、 清灰裝置主要功能是對打磨后的燙金面進行清理，使?fàn)C金面達(dá)到燙金 工藝的技術(shù)要求。五、 吸灰管主要是將打磨和清灰工位產(chǎn)生的紙屑和粉塵作無塵集中處理回 收，達(dá)到環(huán)保要求。六、 上膠裝置用于對燙金面進行上膠，其中上膠輥半 泡在膠液中，當(dāng)紙 張進入上膠工位后，在光控開關(guān)的信號控制下，氣缸推動儲膠器上升使帶有膠 液的上膠輥與紙張的待燙金面接觸上膠，其中調(diào)膠輥用于調(diào)整上膠量。七、 燙金裝置常態(tài)下與設(shè)備脫離，當(dāng)紙張進入燙金工位后左、右氣缸接受 到光控開關(guān)的信息自動上升，使大膠輥上的燙金紙緊貼紙張待燙金面，完成燙 金的工藝。八、 控制臺可預(yù)先設(shè)定或調(diào)整工作程序、儲存在控制臺上，實際工作時， 只要調(diào)出有關(guān)數(shù)據(jù)，就可使設(shè)備進入所需要的工作狀態(tài)。采用本技術(shù)方案的專利技術(shù)，其有益效果是該設(shè)備運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、全自動控制、故障率低、安全可靠，便于 操作。可廣泛用于對高檔的圖書、簿冊、名片、證件卡、銀行卡以及PVC材料 制作的制品的幾個端面的邊進行燙金(或燙銀、上色)，以增加產(chǎn)品的附加值。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，各個工位的動作連接協(xié)調(diào)是一條高效的燙金小型自動生產(chǎn) 線，操作人員只要2名，分別負(fù)責(zé)被燙金工件的上件和下件。以設(shè)備的運行線速度l米/分鐘計算，工作效率與目前的"平壓平"燙金機比較，可提高20倍以上。燙金涂膜表面豐滿、光潔、剝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
全自動燙金機，包括控制臺、機架（３），在所述機架（３）上設(shè)有工作臺面（１），其特征在于，還包括， 用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置（２），所述鏈條傳動裝置（２）設(shè)置在工作臺面（１）上方，所述鏈條傳動裝置（２）與工作臺面（１）之間設(shè)有傳輸通道，所述傳輸通道的一端設(shè)有紙張進入工位（１０），所述傳輸通道的另一端設(shè)有紙張退出工位（１７）； 打磨裝置，所述打磨裝置設(shè)置在鏈條傳動裝置（２）的下方，所述打磨裝置與傳輸通道之間形成有打磨工位，所述打磨工位位于紙張進入工位（１０）后側(cè)；清灰裝置（７），所述清灰裝置（７）設(shè)置在鏈條傳動裝置（２）的下方，所述清灰裝置（７）與傳輸通道之間形成有清灰工位（１４），所述清灰工位（１４）位于打磨工位的后側(cè)； 上膠裝置（８），所述上膠裝置（８）設(shè)置在鏈條傳動裝置（２）的下方，所述上膠裝置（８）與傳輸通道之間形成有上膠工位（１５），所述上膠工位（１５）位于清灰工位（１４）的后側(cè)； 燙金裝置（９），所述燙金裝置（９）設(shè)置在鏈條傳動裝置（２）的下方，所述燙金裝置（９）與傳輸通道之間形成有燙金工位（１６），所述燙金工位（１６）位于上膠工位（１５）的后側(cè)，所述燙金工位（１６）后側(cè)為所述紙張退出工位（１７）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈華榮，
申請(專利權(quán))人：沈華榮，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]
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