【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請實(shí)施例涉及銅線加工治具的，尤其涉及一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)。
技術(shù)介紹
1、銅線由于導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等區(qū)域。銅線拉絲為銅線加工過程中常用的一種加工工藝，目的是為了將銅線通過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材的直徑、圓度和金相結(jié)構(gòu)等都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的處理要求。
2、銅線的拉絲過程中，金屬表面會受到摩擦和拉伸力的作用，容易產(chǎn)生熱量和摩擦損耗，并存在斷裂可能，因此在拉絲前需要通過拉絲潤滑油對銅線進(jìn)行潤滑。目前，拉絲機(jī)大多在拉絲前在模孔間注入必要的冷卻潤滑液，使銅線經(jīng)過拉絲治具時(shí)，能達(dá)到潤滑效果。但銅線在模孔間行進(jìn)時(shí)，其與潤滑液的接觸時(shí)間短，接觸面積小，導(dǎo)致其潤滑效果差，在拉絲過程中容易由于摩擦和拉伸力的作用出現(xiàn)銅線斷裂情況，拖慢加工進(jìn)程，影響加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決目前銅線拉絲機(jī)容易在拉絲過程中出現(xiàn)銅線斷裂，影響加工效率的技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)。
2、具體的，本實(shí)施例中的一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)，包括入料架、潤滑模塊和拉絲治具；所述入料架設(shè)置在所述潤滑模塊的入口一側(cè)，且通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與所述潤滑模塊的入口連接；所述潤滑模塊的出口與所述拉絲治具的入料口連接，所述拉絲治具的出料口一側(cè)設(shè)置有收線組件；所述潤滑模塊包括裝載盒體、導(dǎo)線組件和噴灑組件；所述導(dǎo)線組件包括有多個(gè)用于對銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪安裝在所述裝載盒體內(nèi)，各所述導(dǎo)線輪在潤滑模塊內(nèi)均勻設(shè)置，且相鄰兩導(dǎo)線輪在豎直方向設(shè)置有高度差；所述噴灑組件安裝在所述裝
3、可選的，所述入料架和潤滑模塊之間還設(shè)置有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)安裝在所述潤滑模塊上，所述入料架通過所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與所述潤滑模塊連接。
4、可選的，所述裝載盒體底部密封設(shè)置，且所述裝載盒體的底部設(shè)置有用于排液和過濾的過濾組件。
5、可選的，所述導(dǎo)線輪包括支架和輪體，所述輪體通過所述支架安裝在所述裝載盒體內(nèi)，多個(gè)所述導(dǎo)線輪的輪體設(shè)置在同一水平面上。
6、可選的，所述噴灑組件包括多個(gè)噴嘴和儲液箱，所述儲液箱安裝在所述裝載盒體的上方，所述噴嘴設(shè)置在所述導(dǎo)線輪上方，且所述噴嘴的入液口與所述儲液箱連接。
7、可選的，還包括工作臺，所述入料架、潤滑模塊和拉絲治具設(shè)置在所述工作臺上。
8、可選的，所述收線組件包括安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于對拉絲后銅線進(jìn)行收納的收線架；所述收線架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過安裝架安裝在所述工作臺上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述收線架驅(qū)動(dòng)連接。
9、可選的，所述工作臺底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)和升降桿，所述升降桿與所述控制電機(jī)控制連接。
10、可選的，所述過濾組件包括多個(gè)過濾件，所述裝載盒體底部設(shè)置有卸液孔，所述過濾件套設(shè)在所述卸液孔內(nèi)。
11、可選的，所述入料架底部設(shè)置有滑塊，所述入料架安裝在所述滑塊上，并通過所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述工作臺上。
12、本技術(shù)的銅線拉絲機(jī)通過潤滑模塊中的噴灑組件向進(jìn)入的銅線進(jìn)行潤滑液的噴灑潤滑，并通過上下間隔設(shè)置的導(dǎo)線輪加大銅線在潤滑模塊內(nèi)的移動(dòng)路徑，使銅線在頂部噴灑的過程中，也能在裝載盒體的潤滑液同進(jìn)行浸泡潤滑，保證銅線進(jìn)入拉絲治具前能夠得到充分潤滑，減少或避免銅線因潤滑不足導(dǎo)致拉絲過程中斷裂的情況，提高銅線的加工效率。
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1.一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，包括入料架(10)、潤滑模塊(20)和拉絲治具(30)；所述入料架(10)設(shè)置在所述潤滑模塊(20)的入口一側(cè)，且通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)與所述潤滑模塊(20)的入口連接；所述潤滑模塊(20)的出口與所述拉絲治具(30)的入料口連接，所述拉絲治具(30)的出料口一側(cè)設(shè)置有收線組件(50)；所述潤滑模塊(20)包括裝載盒體(21)、導(dǎo)線組件(22)和噴灑組件(23)；所述導(dǎo)線組件(22)包括有多個(gè)用于對銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)線輪(221)，所述導(dǎo)線輪(221)安裝在所述裝載盒體(21)內(nèi)，各所述導(dǎo)線輪(221)在潤滑模塊(20)內(nèi)均勻設(shè)置，且相鄰兩所述導(dǎo)線輪(221)在豎直方向設(shè)置有高度差；所述噴灑組件(23)安裝在所述裝載盒體(21)的內(nèi)部頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述入料架(10)和潤滑模塊(20)之間還設(shè)置有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)；所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)安裝在所述潤滑模塊(20)上，所述入料架(10)通過所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)與所述潤滑模塊(20)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線輪(221)包括支架(2211)和輪體(2212)，所述輪體(2212)通過所述支架(2211)安裝在所述裝載盒體(21)內(nèi)，多個(gè)所述導(dǎo)線輪(221)的輪體(2212)設(shè)置在同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述噴灑組件(23)包括多個(gè)噴嘴(231)和儲液箱(232)，所述儲液箱(232)安裝在所述裝載盒體(21)的上方，所述噴嘴(231)設(shè)置在所述導(dǎo)線輪(221)上方，且所述噴嘴(231)的入液口與所述儲液箱(232)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，還包括工作臺(60)，所述入料架(10)、潤滑模塊(20)和拉絲治具(30)設(shè)置在所述工作臺(60)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述收線組件(50)包括安裝架(51)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)和用于對拉絲后銅線進(jìn)行收納的收線架(53)；所述收線架(53)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)通過安裝架(51)安裝在所述工作臺(60)上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)與所述收線架(53)驅(qū)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述工作臺(60)底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(70)，所述升降機(jī)構(gòu)(70)包括控制電機(jī)和升降桿，所述升降桿與所述控制電機(jī)控制連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述過濾組件(24)包括多個(gè)過濾件，所述裝載盒體(21)底部設(shè)置有卸液孔，所述過濾件套設(shè)在所述卸液孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述入料架(10)底部設(shè)置有滑塊，所述入料架(10)安裝在所述滑塊上，并通過所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(60)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，包括入料架(10)、潤滑模塊(20)和拉絲治具(30)；所述入料架(10)設(shè)置在所述潤滑模塊(20)的入口一側(cè)，且通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)與所述潤滑模塊(20)的入口連接；所述潤滑模塊(20)的出口與所述拉絲治具(30)的入料口連接，所述拉絲治具(30)的出料口一側(cè)設(shè)置有收線組件(50)；所述潤滑模塊(20)包括裝載盒體(21)、導(dǎo)線組件(22)和噴灑組件(23)；所述導(dǎo)線組件(22)包括有多個(gè)用于對銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)線輪(221)，所述導(dǎo)線輪(221)安裝在所述裝載盒體(21)內(nèi)，各所述導(dǎo)線輪(221)在潤滑模塊(20)內(nèi)均勻設(shè)置，且相鄰兩所述導(dǎo)線輪(221)在豎直方向設(shè)置有高度差；所述噴灑組件(23)安裝在所述裝載盒體(21)的內(nèi)部頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述入料架(10)和潤滑模塊(20)之間還設(shè)置有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)；所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)安裝在所述潤滑模塊(20)上，所述入料架(10)通過所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(40)與所述潤滑模塊(20)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述裝載盒體(21)底部密封設(shè)置，且所述裝載盒體(21)的底部設(shè)置有用于排液和過濾的過濾組件(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的銅線拉絲機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線輪(221)包括支架(2211)和輪體(2212)，所述輪體(2212)通過所述支架(2211)安裝在所述裝載盒體(21)內(nèi)，多個(gè)所述導(dǎo)線輪(221)的輪體(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張友初，張?jiān)纻?/a>，張鈺鏈，張澤洪，
申請(專利權(quán))人：廣東齊盛線材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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