【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種制冰系統(tǒng)，特別是一種熱氟脫冰方冰機。
技術(shù)介紹
1、方冰機是一種常見的商用制冷設(shè)備，用于制備方形或矩形形狀的冰塊。這些冰塊通常用于飲料制備、食品冷藏和其他應(yīng)用中。通常在制冰完成后，需要對冰塊進行短暫加熱，加速冰塊脫模，方便取出使用；另外，隨著時間的推移，制冷機的冷凝器或蒸發(fā)器表面可能會積累冰層，這會降低制冷機的性能和效率。因此，脫冰系統(tǒng)變得至關(guān)重要，以確保制冷機的正常運行。在過去，許多方形制冰機使用傳統(tǒng)的手動或時間控制脫冰方法，例如將制冷劑流量轉(zhuǎn)向蒸發(fā)器來提高溫度以融化冰層。這種方法需要定期人工干預(yù)，因此效率較低，容易被忽視或遺忘，從而導(dǎo)致冰層繼續(xù)積累。為了解決上述問題，熱氟脫冰系統(tǒng)被引入到方形制冰機中。這種系統(tǒng)利用高溫高壓的氣態(tài)制冷劑來迅速融化冰層，然后將融化的水排出設(shè)備。這個過程是自動的，由智能控制系統(tǒng)監(jiān)測和觸發(fā)，不需要人工干預(yù)，因此提高了效率和性能。同時，濕壓縮問題常常發(fā)生在制冷系統(tǒng)中，特別是壓縮機內(nèi)部，當(dāng)氣態(tài)制冷劑中存在液體或液滴時，容易被壓縮機吸入。濕壓縮問題的發(fā)生可能會對制冷系統(tǒng)造成不理硬下疳，因為液態(tài)制冷劑可能會對壓縮機內(nèi)的機械部件造成損耗，導(dǎo)致整體制冷系統(tǒng)性能的下降，能效降低，甚至引發(fā)系統(tǒng)故障。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本技術(shù)的目的是解決方冰機在使用時的脫冰問題，以及解決制冷系統(tǒng)的濕壓縮問題，提高方冰機的整體工作效率和能耗經(jīng)濟性。
2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種熱氟脫冰方冰機，所述方
4、所述方冰機在使用時，首先在第一制冰器與第二制冰器中加入充足的水，然后開啟冷凝器進行工作，依次啟動壓縮機和供液電磁閥，氣態(tài)制冷劑被壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，經(jīng)過冷凝器后形成氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過膨脹閥的作用后，在制冰器蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)吸熱，制冷器中的水溫度逐漸降低，在低于0℃后開始結(jié)冰，一段時間后完全結(jié)成冰塊。
5、作為本技術(shù)的進一步改進，所述制冰器包括第一制冰區(qū)和第二制冰區(qū)。
6、作為本技術(shù)的進一步改進，還包括輸液管，所述輸液管的一端連接于第一制冰器的膨脹閥與分液頭之間，另一端連接于第二制冰器的膨脹閥與分液頭之間。
7、作為本技術(shù)的進一步改進，所述輸液管設(shè)有節(jié)流閥，用于降低流體的流速。
8、所述熱氟脫冰系統(tǒng)，包括熱氣管、熱氣電磁閥。所述熱氣管的一端與油分離器連接，用于傳輸從所述油分離器中分離后的高溫高壓氣態(tài)制冷劑，另一端連接于制冰器和回氣電磁閥之間的管道；所述熱氣電磁閥設(shè)于熱氣管中，用于控制熱氣管管路的開啟與關(guān)閉。
9、所述熱氟脫冰系統(tǒng)在使用時，首先關(guān)閉供液電磁閥、第一回氣電磁閥，然后打開第一熱氣電磁閥，在所述壓縮機壓縮工作下，液態(tài)制冷劑被壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，經(jīng)過油分離器分離出壓縮機用油后，所述高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過熱氣管經(jīng)過第一熱氣電磁閥傳輸至回氣管中，由于第一回氣電磁閥已關(guān)閉，所述高溫高壓氣態(tài)制冷劑將會進入到第一制冰器中，此時第一制冰器制冰區(qū)中的水為固態(tài)冰形態(tài)，在遇到高溫氣體后，冰塊開始慢慢融化，達到脫冰效果；而此時由于制冰區(qū)溫度較低，所述制冰區(qū)也相當(dāng)于一個冷凝器，當(dāng)所述高溫高壓氣態(tài)制冷劑在遇冷后會液化形成液態(tài)制冷劑，經(jīng)過制冰區(qū)后流出匯總經(jīng)過分液頭后輸出至供液管中；所述液態(tài)制冷劑經(jīng)過供液管后，傳輸至第二制冰器的分液頭，所述第二制冰器持續(xù)進行制冰程序；當(dāng)?shù)谝恢票髅摫瓿珊箨P(guān)閉第一熱氣電磁閥，打開第一回氣電磁閥，所述第一制冰器和第二制冰器中的液態(tài)制冷劑將繼續(xù)蒸發(fā)，數(shù)秒后關(guān)閉第二回氣電磁閥，開啟第二熱氣電磁閥，所述高溫高壓氣體從熱氣管將從持續(xù)輸出至第二制冰器，在完成與第一制冰器脫冰相同的程序后，關(guān)閉第二熱氣電磁閥，打開第二回氣電磁閥，將第一制冰器和第二制冰器中的液態(tài)制冷劑繼續(xù)蒸發(fā)。至此第一制冰器與第二制冰器脫冰程序完成，后續(xù)可繼續(xù)開啟供液電磁閥進行制冰程序。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、在原有的方冰機設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加設(shè)置熱氟脫冰系統(tǒng)，相對與單獨一套的熱氟脫冰系統(tǒng)，可以使用同一套壓縮機設(shè)備進行制冰與脫冰程序，節(jié)省系統(tǒng)的主要部件以及管道配件，避免資源浪費；
12、第一制冰器與第二制冰器輪流進行脫冰程序，在提高脫冰效率的同時，也提高了制冰效率，在大規(guī)模生產(chǎn)中，保證高效的作業(yè)程序；
13、通過在第一制冰器與第二制冰器中設(shè)置輸液管與節(jié)流閥，在提高了制冷劑的使用效率的同時，降低了制冷系統(tǒng)中容易產(chǎn)生的濕壓縮問題，對制冷系統(tǒng)中的壓縮機進行保護，防止液態(tài)制冷劑進入到壓縮機中，對其造成損壞，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及延長設(shè)備的使用壽命。
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1.一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，包括方冰機和熱氟脫冰系統(tǒng)，所述方冰機包括制冷系統(tǒng)和制冰器，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、供液管、回氣管和氣液分離器，所述壓縮機的出氣口與冷凝器進氣口連接，所述冷凝器的出液口通過供液管與制冰器連接，所述制冰器與回氣管連接，所述回氣管與氣液分離器進氣口連接，所述氣液分離器的出氣口與壓縮機進氣口連接，形成制冷系統(tǒng)；所述熱氟脫冰系統(tǒng)包括熱氣管，熱氣電磁閥，所述熱氣管一端與壓縮機出氣口連接，另一端連接制冰器，所述熱氣電磁閥設(shè)于熱氣管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，還包括供液電磁閥，所述供液電磁閥設(shè)于冷凝器與制冰器之間的供液管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，還包括油分離器，所述油分離器進氣口與壓縮機排氣口連接，所述油分離器第一出氣口與冷凝器連接，所述油分離器第二出氣口與熱氣管連接，回油口與壓縮機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，所述冷凝器出液口與氣液分離器進液口通過供液管連接，所述氣液分離器出液口與制冰器通過供液管連接。
<...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，包括方冰機和熱氟脫冰系統(tǒng)，所述方冰機包括制冷系統(tǒng)和制冰器，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、供液管、回氣管和氣液分離器，所述壓縮機的出氣口與冷凝器進氣口連接，所述冷凝器的出液口通過供液管與制冰器連接，所述制冰器與回氣管連接，所述回氣管與氣液分離器進氣口連接，所述氣液分離器的出氣口與壓縮機進氣口連接，形成制冷系統(tǒng)；所述熱氟脫冰系統(tǒng)包括熱氣管，熱氣電磁閥，所述熱氣管一端與壓縮機出氣口連接，另一端連接制冰器，所述熱氣電磁閥設(shè)于熱氣管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，還包括供液電磁閥，所述供液電磁閥設(shè)于冷凝器與制冰器之間的供液管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，還包括油分離器，所述油分離器進氣口與壓縮機排氣口連接，所述油分離器第一出氣口與冷凝器連接，所述油分離器第二出氣口與熱氣管連接，回油口與壓縮機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱氟脫冰方冰機，其特征在于，所述冷凝器出液口與氣液分離器...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖寶生，余永強，
申請(專利權(quán))人：廣州科勒爾制冷設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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