【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鉆孔設(shè)備，具體涉及一種銅套加工用的鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
1、石墨銅套為石墨銅套又稱自潤(rùn)滑軸承，是在銅套作為金屬基體的摩擦面上開發(fā)出排列有序、大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ⑶度胧蚨蚧f等作為固體潤(rùn)滑劑的一種具有自潤(rùn)滑性能的產(chǎn)品，在石墨銅套的加工中需要進(jìn)行鉆孔加工。
2、專利號(hào)為cn202222411273.8的中國(guó)專利，公開了一種銅套加工鉆孔裝置，包括鉆孔箱、穩(wěn)定移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)上方中間固定設(shè)有滑軌，滑軌下方滑動(dòng)設(shè)有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊下方固定設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板前后兩側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿與鉆孔箱內(nèi)部固定連接，移動(dòng)板前后固定設(shè)有滑動(dòng)套筒，移動(dòng)板下方一側(cè)固定設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，移動(dòng)板下方另一側(cè)固定設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，鉆孔箱內(nèi)下方中間設(shè)有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、上述專利所述的銅套加工鉆孔裝置在使用時(shí)雖然能夠在鉆孔后實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯銅套表面毛刺的打磨，但是在鉆孔過程中當(dāng)石墨烯銅套被頂起后上述結(jié)構(gòu)的銅套加工鉆孔裝置主要是通過人工肉眼觀察來確保石墨烯銅套中心線與轉(zhuǎn)盤中心線重合，容易因人工判斷出現(xiàn)誤差而導(dǎo)致石墨烯銅套在鉆孔過程中中心線與轉(zhuǎn)盤中心線不重合，進(jìn)而使得銅套在轉(zhuǎn)動(dòng)后發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣所帶來的直接后果便是銅套上鉆孔位置出現(xiàn)偏差，從而使得銅套的鉆孔質(zhì)量變差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)要解決的技術(shù)問題
2、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能夠在鉆孔時(shí)實(shí)現(xiàn)銅套中心線與轉(zhuǎn)盤中心線快速精準(zhǔn)重合，確保銅套加工質(zhì)量的銅套加工用的鉆孔裝
3、(二)技術(shù)方案
4、本技術(shù)通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本技術(shù)提出了一種銅套加工用的鉆孔裝置，包括底板，所述底板上端一側(cè)焊接有一塊豎向布設(shè)的固定板，所述固定板一側(cè)壁上固定有用于對(duì)石墨烯銅套進(jìn)行夾持的夾盤一，所述固定板上背對(duì)夾盤一一側(cè)還固定有用于實(shí)現(xiàn)所述夾盤一便捷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二，所述夾盤一的夾持壁上呈環(huán)形開設(shè)有三個(gè)凹槽，且所述凹槽沿所述夾盤一的徑向布設(shè)，每個(gè)所述凹槽內(nèi)均通過一個(gè)電動(dòng)伸縮桿連接有一個(gè)頂塊，所述底板上端與所述固定板相對(duì)的一側(cè)布設(shè)有滑移板，所述滑移板正對(duì)所述夾盤一的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾盤二，所述夾盤二為一塊圓形平板，所述滑移板背對(duì)所述夾盤二的側(cè)壁上連接有電推桿三。
5、進(jìn)一步的，所述頂塊伸出所述凹槽，且所述頂塊背對(duì)所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)。
6、通過采用上述技術(shù)方案，可以確保所述頂塊在與石墨烯銅套接觸時(shí)具備更多的接觸面積，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯銅套的快速頂緊限位。
7、進(jìn)一步的，所述電機(jī)二的動(dòng)力輸出軸與所述夾盤一螺栓連接，所述夾盤一中心線與所述夾盤二的中心線重合。
8、通過采用上述技術(shù)方案，所述電機(jī)二啟動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)所述夾盤一、所述夾盤二連同夾緊后的石墨烯銅套一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔過程中石墨烯銅套角度的調(diào)節(jié)。
9、進(jìn)一步的，所述底板上端兩側(cè)還焊接有一個(gè)倒u型的固定架，所述固定架與所述電推桿三螺栓連接。
10、通過采用上述技術(shù)方案，所述電推桿三可以實(shí)現(xiàn)所述滑移板的便捷移動(dòng)，以便將所述夾盤二向所述夾盤一靠近，以實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯銅套的夾緊固定。
11、進(jìn)一步的，所述固定架內(nèi)頂端兩側(cè)對(duì)稱固定有兩個(gè)電推桿一，兩個(gè)所述電推桿一的伸縮部共同連接有一個(gè)沿所述固定架內(nèi)壁穩(wěn)定上下滑動(dòng)的固定板，所述固定板內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有沿所述滑槽便捷滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊一側(cè)與所述滑槽內(nèi)壁之間固定有電推桿二。
12、通過采用上述技術(shù)方案，所述電推桿一可以實(shí)現(xiàn)所述固定板的便捷下移，而在所述電推桿二作用下可以確保所述滑塊沿所述滑槽的便捷滑動(dòng)。
13、進(jìn)一步的，所述滑塊上端中部通過螺栓固定有電機(jī)一，所述電機(jī)一與貫穿所述滑塊的鉆頭相連，且所述鉆頭與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
14、通過采用上述技術(shù)方案，所述電機(jī)一帶動(dòng)所述鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯銅套的便捷鉆孔加工。
15、進(jìn)一步的，所述固定架外一側(cè)壁上通過螺栓連接有操作面板。
16、通過采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)所述操作面板的可靠固定。
17、進(jìn)一步的，所述操作面板與所述電機(jī)一、所述電機(jī)二、所述電推桿一、所述電推桿二、所述電推桿三以及所述電動(dòng)伸縮桿均電連接。
18、通過采用上述技術(shù)方案，在所述操作面板作用下可以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)一、所述電機(jī)二、所述電推桿一、所述電推桿二、所述電推桿三以及所述電動(dòng)伸縮桿協(xié)調(diào)工作。
19、(三)有益效果
20、本技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：
21、為解決現(xiàn)有的銅套加工鉆孔裝置在使用時(shí)雖然能夠在鉆孔后實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯銅套表面毛刺的打磨，但是在鉆孔過程中當(dāng)石墨烯銅套被頂起后上述結(jié)構(gòu)的銅套加工鉆孔裝置主要是通過人工肉眼觀察來確保石墨烯銅套中心線與轉(zhuǎn)盤中心線重合，容易因人工判斷出現(xiàn)誤差而導(dǎo)致石墨烯銅套在鉆孔過程中中心線與轉(zhuǎn)盤中心線不重合，進(jìn)而使得銅套在轉(zhuǎn)動(dòng)后發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣所帶來的直接后果便是銅套上鉆孔位置出現(xiàn)偏差，從而使得銅套的鉆孔質(zhì)量變差的問題，本技術(shù)在使用時(shí)是先將待鉆孔的石墨烯銅套一端放置在夾盤一上的頂塊外側(cè)，然后通過使各凹槽中的電動(dòng)伸縮桿同步啟動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)頂塊對(duì)石墨烯銅套內(nèi)壁的快速頂緊限位，由于凹槽是沿夾盤一徑向開設(shè)的，且凹槽以及頂塊均是繞夾盤中心呈環(huán)形布設(shè)，因而在頂塊頂緊后便實(shí)現(xiàn)了石墨烯銅套中心線與夾盤一中心線的重合，這樣設(shè)計(jì)有效避免了石墨烯銅套在鉆孔過程中因中心線與夾盤一、夾盤二中心線不重合而導(dǎo)致的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，使得石墨烯銅套表面的鉆孔質(zhì)量得到提升。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：包括底板(5)，所述底板(5)上端一側(cè)焊接有一塊豎向布設(shè)的固定板(2)，所述固定板(2)一側(cè)壁上固定有用于對(duì)石墨烯銅套進(jìn)行夾持的夾盤一(15)，所述固定板(2)上背對(duì)夾盤一(15)一側(cè)還固定有用于實(shí)現(xiàn)所述夾盤一(15)便捷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二(19)，所述夾盤一(15)的夾持壁上呈環(huán)形開設(shè)有三個(gè)凹槽(17)，且所述凹槽(17)沿所述夾盤一(15)的徑向布設(shè)，每個(gè)所述凹槽(17)內(nèi)均通過一個(gè)電動(dòng)伸縮桿(16)連接有一個(gè)頂塊(14)，所述底板(5)上端與所述固定板(2)相對(duì)的一側(cè)布設(shè)有滑移板(7)，所述滑移板(7)正對(duì)所述夾盤一(15)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾盤二(18)，所述夾盤二(18)為一塊圓形平板，所述滑移板(7)背對(duì)所述夾盤二(18)的側(cè)壁上連接有電推桿三(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述頂塊(14)伸出所述凹槽(17)，且所述頂塊(14)背對(duì)所述電動(dòng)伸縮桿(16)一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述電機(jī)二(19)的動(dòng)力輸出軸與所述
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述底板(5)上端兩側(cè)還焊接有一個(gè)倒U型的固定架(3)，所述固定架(3)與所述電推桿三(8)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述固定架(3)內(nèi)頂端兩側(cè)對(duì)稱固定有兩個(gè)電推桿一(1)，兩個(gè)所述電推桿一(1)的伸縮部共同連接有一個(gè)沿所述固定架(3)內(nèi)壁穩(wěn)定上下滑動(dòng)的固定板(2)，所述固定板(2)內(nèi)開設(shè)有滑槽(13)，所述滑槽(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有沿所述滑槽(13)便捷滑動(dòng)的滑塊(11)，所述滑塊(11)一側(cè)與所述滑槽(13)內(nèi)壁之間固定有電推桿二(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述滑塊(11)上端中部通過螺栓固定有電機(jī)一(12)，所述電機(jī)一(12)與貫穿所述滑塊(11)的鉆頭(4)相連，且所述鉆頭(4)與所述滑塊(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述固定架(3)外一側(cè)壁上通過螺栓連接有操作面板(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述操作面板(10)與所述電機(jī)一(12)、所述電機(jī)二(19)、所述電推桿一(1)、所述電推桿二(9)、所述電推桿三(8)以及所述電動(dòng)伸縮桿(16)均電連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：包括底板(5)，所述底板(5)上端一側(cè)焊接有一塊豎向布設(shè)的固定板(2)，所述固定板(2)一側(cè)壁上固定有用于對(duì)石墨烯銅套進(jìn)行夾持的夾盤一(15)，所述固定板(2)上背對(duì)夾盤一(15)一側(cè)還固定有用于實(shí)現(xiàn)所述夾盤一(15)便捷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二(19)，所述夾盤一(15)的夾持壁上呈環(huán)形開設(shè)有三個(gè)凹槽(17)，且所述凹槽(17)沿所述夾盤一(15)的徑向布設(shè)，每個(gè)所述凹槽(17)內(nèi)均通過一個(gè)電動(dòng)伸縮桿(16)連接有一個(gè)頂塊(14)，所述底板(5)上端與所述固定板(2)相對(duì)的一側(cè)布設(shè)有滑移板(7)，所述滑移板(7)正對(duì)所述夾盤一(15)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾盤二(18)，所述夾盤二(18)為一塊圓形平板，所述滑移板(7)背對(duì)所述夾盤二(18)的側(cè)壁上連接有電推桿三(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述頂塊(14)伸出所述凹槽(17)，且所述頂塊(14)背對(duì)所述電動(dòng)伸縮桿(16)一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用的鉆孔裝置，其特征在于：所述電機(jī)二(19)的動(dòng)力輸出軸與所述夾盤一(15)螺栓連接，所述夾盤一(15)中心線與所述夾盤二(18)的中心線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅套加工用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張小玲，張毅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南省至壹機(jī)械工業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。