【技術實現步驟摘要】
本技術涉及釘扣機領域，特別是涉及一種全自動釘扣機。
技術介紹
1、釘扣機在服裝廠及皮包類加工企業里被廣泛使用，其主要用于在針?織成衣、羽絨服、牛仔類服裝、鞋帽、皮革等產品上裝釘各種類型的金屬扣。
2、在布料上釘扣時，一般先會在打孔機上沖孔，然后在鉚合機上完成鉚合。目前，這兩個工序是分別在兩臺設備上操作的，因此導致效率比較低。
技術實現思路
1、為了提高在布料上安裝釘扣的效率，本申請提供一種全自動釘扣機。
2、本申請提供的一種全自動釘扣機采用如下的技術方案：
3、一種全自動釘扣機，包括機架，所述機架上具有第一位置和第二位置，所述機架上設置有：
4、上承接臺，位于第一位置；
5、下承接臺，所述下承接臺上設有鉚合臺和打孔臺，所述下承接臺滑動在機架上，使鉚合臺和打孔臺分別移動至第二位置；
6、上扣送料機構，用于將上扣送至上承接臺；
7、下扣送料機構，用于將下扣送至鉚合臺；
8、上扣取料及鉚合機構，包括第一移動座、沖桿一和驅動件一，所述第一移動座移動設置在機架上，所述驅動件一驅動第一移動座在第一位置和第二位置之間來回滑動，所述沖桿一活動設置在第一移動座上，其下端設置有與鉚合臺適配的取料頭，所述取料頭用于在第一位置進行上扣取料以及在第二位置進行上下扣鉚合；
9、沖孔機構，包括第二移動座、沖桿二和驅動件二，所述第二移動座上設有轉桿，所述轉桿轉動在機架上，所述驅動件二設置在機架上，所述驅動件
10、沖桿驅動組件，所述沖桿驅動組件用于驅動第一位置以及第二位置上的沖桿一或者沖桿二向下移動；
11、第一位置為取料位置，第二位置為沖孔/上下扣鉚合位置，當取料頭位于第一位置時，所述沖孔頭以及打孔臺位于第二位置；當取料頭位于第二位置時，所述鉚合臺位于第二位置，所述沖孔頭以及打孔臺均位于第二位置的外側。
12、通過采用上述技術方案，上扣送料機構將上扣送至上承接臺，下扣送料機構將下扣送至鉚合臺；然后上扣取料及鉚合機構移動至第一位置，對上承接臺上的上扣進行取料，同時沖孔機構與打孔臺移動至第二位置，兩者相互配合對布料進行打孔；然后沖孔機構移動至避讓位置，上扣取料及鉚合機構移動至第二位置，同時鉚合臺也移動至第二位置，上扣取料及鉚合機構將取料頭上的上扣與鉚合臺上的下扣進行鉚合；將沖孔與釘扣兩個步驟使用同一臺釘扣機完成，從而提高工作效率，同時沖孔機構與上扣取料及鉚合機構使用同一沖桿驅動組件為驅動源，能夠減小設備投入成本。
13、優選的，所述驅動件二包括第一電機和傳動帶，所述第一電機設置在機架上，所述第一電機的轉動軸線平行于轉桿的轉動軸線，所述傳動帶繞卷在第一電機和轉桿上。
14、通過采用上述技術方案，通過第一電機的輸出軸轉動帶動傳動帶傳動，傳動帶傳動帶動轉桿轉動，繼而帶動第二移動座轉動，使第二移動座在第二位置和避讓位置來回轉動，當第二移動座位于第二位置時，沖桿驅動組件能夠對沖桿二進行下壓，實現沖孔作業。
15、優選的，還包括頂出件，所述上承接臺上開設有用于容納單個上扣的容納槽，所述頂出件用于頂出容納槽中的上扣。
16、通過采用上述技術方案，容納槽能夠限制上扣的位置，使取料頭能夠更好的對準上扣，頂出件的存在能夠使上扣更好的靠近取料頭，方便取料頭對上扣進行取料。
17、優選的，所述頂出件包括第一彈簧和頂桿，所述第一彈簧的兩端分別設置在機架上以及上承接臺上，所述容納槽貫穿上承接臺，所述頂桿的底端固定在機架上，當沒有外力作用時，所述頂桿的頂端伸至容納槽內，用于承托上扣；當取料頭下壓上承接臺時，所述頂桿支撐上扣使其不斷靠近取料頭。
18、通過采用上述技術方案，取料頭下壓上承接臺時，頂桿支撐上扣，使其位置不動，上承接臺克服第一彈簧的彈力逐漸向下移動，使取料頭與上扣的逐漸靠近。
19、優選的，所述下扣送料機構包括第一振動盤、第一排列架和夾持送料件，所述第一振動盤用于將下扣定向排列輸送到第一排列架上，所述夾持送料件用于夾取輸送至第一排列架最前端的下扣，將其運輸至鉚合臺上放下。
20、優選的，所述夾持送料件包括驅動件三、第三移動座、第一夾塊、第二夾塊、夾緊件和張開件，所述第三移動座滑動在機架上，所述驅動件三驅動第三移動座移動，所述第一夾塊設置在第三移動座上，所述第二夾塊的中部轉動在第三移動座上，所述第二夾塊位于第一夾塊遠離第一排列架的一側，所述第二夾塊朝向第一排列架一側形成有與第一夾塊配合的第一凸起，用于夾持下扣；
21、所述夾緊件驅動第二夾塊朝向第一夾塊一側轉動，使第二夾塊與第一夾塊夾緊下扣，所述張開件驅動第二夾塊朝向遠離第一夾塊一側移動，使第一夾塊與第二夾塊松開下扣；
22、當第一夾塊與第二夾塊夾取下扣前，所述第二夾塊張開，所述第一排列架上位于最前端的下扣輸送至第一夾塊與第二夾塊之間。
23、通過采用上述技術方案，對下扣進行夾取時，驅動第三移動座移動至夾緊件位于靠近第一排列架的取料位置，使用張開件驅動第二夾塊張開，使第一排列架最前端的下扣進入第一夾塊與第二夾塊之間，然后張開件停止作用，使用夾緊件驅動第二夾塊夾緊下扣，完成下扣的夾取；將下扣放置在鉚合臺的過程中，驅動第三移動座朝向鉚合臺一側移動，使下扣移動至鉚合臺正上方，然后張開件驅動第二夾塊張開，上扣平穩放置在鉚合臺上。
24、優選的，所述夾緊件包括固定柱和彈片，所述固定柱固定在第二夾塊上，所述固定柱與第一凸起分別位于第二夾塊轉動軸線的兩側，所述彈片設置在第三移動座上，所述彈片始終抵接在固定柱上驅動固定柱朝向遠離第一排列架一側移動。
25、通過采用上述技術方案，彈片的彈力始終作用在固定柱上，驅動固定柱始終朝向遠離第一排列架一側移動，從而帶動第二夾塊轉動，在杠桿原理下，第一凸起會始終朝向第一排列架一側移動，從而使第一夾塊與第二夾塊處于夾持狀態。
26、優選的，所述張開件包括推塊和第一氣缸，所述第一氣缸固定在第三移動座上，所述推塊固定在第一氣缸的活塞桿上，所述第二夾塊遠離第一排列架一側面形成有與推塊配合的第二凸起，所述第二凸起與第一凸起分別位于第二夾塊轉動軸線的兩側，所述第二凸起上開設有傾斜面，所述推塊用于抵接傾斜面，驅動第二凸起朝向第一排列架一側移動。
27、通過采用上述技術方案，第一氣缸的活塞桿驅動推塊移動，推塊能夠抵接在第二凸起的傾斜面上，在朝向第一排列架一側的分力作用下，驅動第二凸起朝向第一排列架一側移動，在杠桿原理下，另一端的第一凸起會朝向遠離第一排列架一側移動，從而使第一夾塊與第二夾塊處于打開狀態。
28、本技術技術效果主要體現在以下方面：
29、1、本技術通過將沖孔與釘扣兩個步驟使用同一臺釘扣機完成，從而提高工作效率，同時沖孔機構與上扣取料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種全自動釘扣機，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)上具有第一位置和第二位置，所述機架(1)上設置有：
2.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述驅動件二(53)包括第一電機(532)和傳動帶(533)，所述第一電機(532)設置在機架(1)上，所述第一電機(532)的轉動軸線平行于轉桿(511)的轉動軸線，所述傳動帶(533)繞卷在第一電機(532)和轉桿(511)上。
3.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：還包括頂出件(8)，所述上承接臺(11)上開設有用于容納單個上扣的容納槽(111)，所述頂出件(8)用于頂出容納槽(111)中的上扣。
4.根據權利要求3所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述頂出件(8)包括第一彈簧(81)和頂桿(82)，所述第一彈簧(81)的兩端分別設置在機架(1)上以及上承接臺(11)上，所述容納槽(111)貫穿上承接臺(11)，所述頂桿(82)的底端固定在機架(1)上，當沒有外力作用時，所述頂桿(82)的頂端伸至容納槽(111)內，用于承托上扣；當取料頭(421)下壓上
5.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述下扣送料機構(2)包括第一振動盤(21)、第一排列架(22)和夾持送料件(23)，所述第一振動盤(21)用于將下扣定向排列輸送到第一排列架(22)上，所述夾持送料件(23)用于夾取輸送至第一排列架(22)最前端的下扣，將其運輸至鉚合臺(121)上放下。
6.根據權利要求5所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述夾持送料件(23)包括驅動件三(24)、第三移動座(25)、第一夾塊(26)、第二夾塊(27)、夾緊件(28)和張開件(29)，所述第三移動座(25)滑動在機架(1)上，所述驅動件三(24)驅動第三移動座(25)移動，所述第一夾塊(26)設置在第三移動座(25)上，所述第二夾塊(27)的中部轉動在第三移動座(25)上，所述第二夾塊(27)位于第一夾塊(26)遠離第一排列架(22)的一側，所述第二夾塊(27)朝向第一排列架(22)一側形成有與第一夾塊(26)配合的第一凸起(271)，用于夾持下扣；
7.根據權利要求6所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述夾緊件(28)包括固定柱(281)和彈片(282)，所述固定柱(281)固定在第二夾塊(27)上，所述固定柱(281)與第一凸起(271)分別位于第二夾塊(27)轉動軸線的兩側，所述彈片(282)設置在第三移動座(25)上，所述彈片(282)始終抵接在固定柱(281)上驅動固定柱(281)朝向遠離第一排列架(22)一側移動。
8.根據權利要求6所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述張開件(29)包括推塊(291)和第一氣缸(292)，所述第一氣缸(292)固定在第三移動座(25)上，所述推塊(291)固定在第一氣缸(292)的活塞桿上，所述第二夾塊(27)遠離第一排列架(22)一側面形成有與推塊(291)配合的第二凸起(272)，所述第二凸起(272)與第一凸起(271)分別位于第二夾塊(27)轉動軸線的兩側，所述第二凸起(272)上開設有傾斜面(273)，所述推塊(291)用于抵接傾斜面(273)，驅動第二凸起(272)朝向第一排列架(22)一側移動。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動釘扣機，其特征在于：包括機架(1)，所述機架(1)上具有第一位置和第二位置，所述機架(1)上設置有：
2.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述驅動件二(53)包括第一電機(532)和傳動帶(533)，所述第一電機(532)設置在機架(1)上，所述第一電機(532)的轉動軸線平行于轉桿(511)的轉動軸線，所述傳動帶(533)繞卷在第一電機(532)和轉桿(511)上。
3.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：還包括頂出件(8)，所述上承接臺(11)上開設有用于容納單個上扣的容納槽(111)，所述頂出件(8)用于頂出容納槽(111)中的上扣。
4.根據權利要求3所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述頂出件(8)包括第一彈簧(81)和頂桿(82)，所述第一彈簧(81)的兩端分別設置在機架(1)上以及上承接臺(11)上，所述容納槽(111)貫穿上承接臺(11)，所述頂桿(82)的底端固定在機架(1)上，當沒有外力作用時，所述頂桿(82)的頂端伸至容納槽(111)內，用于承托上扣；當取料頭(421)下壓上承接臺(11)時，所述頂桿(82)支撐上扣使其不斷靠近取料頭(421)。
5.根據權利要求1所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：所述下扣送料機構(2)包括第一振動盤(21)、第一排列架(22)和夾持送料件(23)，所述第一振動盤(21)用于將下扣定向排列輸送到第一排列架(22)上，所述夾持送料件(23)用于夾取輸送至第一排列架(22)最前端的下扣，將其運輸至鉚合臺(121)上放下。
6.根據權利要求5所述的一種全自動釘扣機，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅小鳴，
申請(專利權)人：臺州市鐵樹智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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