【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及切割設(shè)備，尤其涉及一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、相對(duì)于傳統(tǒng)切割工藝，激光切管柔性好，無(wú)須開模，極大地節(jié)省了新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，同時(shí)切割速度快、精度高，且管材激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)開孔、斷切、相貫線及常規(guī)方式難以實(shí)現(xiàn)的各種異形復(fù)雜圖形的精密切割，也更能滿足越來(lái)越高的切割工藝要求，目前最常見的用于管材加工的機(jī)器就是激光切管機(jī)。
2、為了提高切管機(jī)的效率，有許多切管機(jī)都開始使用自動(dòng)上料裝置來(lái)為切管機(jī)上料，然而常見的管材有方管與圓管，目前大部分自動(dòng)上料裝置都是針對(duì)圓管設(shè)計(jì)的，對(duì)于方管也采用和圓管一樣的滾動(dòng)上料方式，有些方管截面為長(zhǎng)寬一致的矩形，更多的方管截面長(zhǎng)寬并不一致，這就使得上料之后，切管機(jī)的固定裝置需要先校對(duì)方管的方向，再對(duì)其進(jìn)行夾持，拖慢了加工效率，而且方管的形制有所不同，截面的尺寸也有差別，因此在向外推出方管時(shí)，不方便控制方管的推出量。
3、為此，我們提出一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備來(lái)解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：不方便根據(jù)方管的尺寸調(diào)節(jié)管架，而且不方便水平地將方管放置到激光切管機(jī)上，而提出的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，包括切管機(jī)與若干方管，所述切管機(jī)一側(cè)安設(shè)有置管架，若干所述方管均放置在置管架頂壁，所述置管架與切管機(jī)之間安設(shè)有若干伸縮桿，每個(gè)所述伸縮桿頂端均固定安設(shè)有滾筒，所述置管
4、所述底部支架側(cè)壁安設(shè)有擱板，所述擱板頂壁固定安設(shè)有伺服電機(jī)，所述底部支架遠(yuǎn)離切管機(jī)一側(cè)安設(shè)有推板，所述伺服電機(jī)輸出端安設(shè)有用于控制推板的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)所述伺服電機(jī)的輸出端側(cè)壁還安設(shè)有用于放置方管的放置機(jī)構(gòu)。
5、通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)通過在置管架與切管機(jī)之間設(shè)置推板以及推進(jìn)機(jī)構(gòu)與放置機(jī)構(gòu)，使得方管也可以被水平地放置到切管機(jī)上，進(jìn)而方便切管機(jī)對(duì)方管進(jìn)行激光切割，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)也可以滿足不同尺寸方管的放置需求。
6、優(yōu)選地，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括連接桿、第一螺紋桿、兩個(gè)限位桿以及兩個(gè)豎板，所述連接桿固定安設(shè)有伺服電機(jī)輸出端，所述第一螺紋桿固定連接在連接桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)一端，所述推板側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，所述第一螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，所述推板側(cè)壁還開設(shè)有兩個(gè)固定孔，兩個(gè)所述限位桿分別穿過兩個(gè)固定孔，兩個(gè)所述豎板分別固定連接在擱板頂壁，兩個(gè)所述限位桿一端分別固定在兩個(gè)豎板側(cè)壁，另一端則與所述第一螺紋桿共同固定連接有擋板。
7、通過上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可以使得第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推板將位于底部的方管推向切管機(jī)，方便后續(xù)的放置機(jī)構(gòu)將其放到切管機(jī)上進(jìn)行切割。
8、優(yōu)選地，所述前擋面向切管機(jī)一側(cè)側(cè)壁安設(shè)有激光雷達(dá)，所述激光雷達(dá)的探測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)擱板方向，所述伺服電機(jī)與激光雷達(dá)電性連接，所述激光雷達(dá)的型號(hào)為固態(tài)mems激光雷達(dá)。
9、通過上述技術(shù)方案，由于置管架上的方管并不是始終處于滿載狀態(tài)，因此推板向前推進(jìn)的距離也不一樣，所以需要利用激光雷達(dá)監(jiān)測(cè)方管是否被推到置管架的前方，而且還需要保證只有一個(gè)方管被推到了指定位置。
10、優(yōu)選地，所述推板的縱截面為倒“l(fā)”形，所述推板一端為水平放置，另一端為豎直放置，所述推板的水平端正對(duì)著處于最低位置的方管，所述推板的水平端與豎直端之間安設(shè)有加強(qiáng)筋。
11、通過上述技術(shù)方案，由于推板需要將最底部的方管推出，位于上方的方管就會(huì)對(duì)其產(chǎn)生壓力，為了防止推板在前進(jìn)過程中被上方的方管阻擋，就需要將其上端設(shè)置得較寬，以便減輕上方方管對(duì)其造成的壓力，加強(qiáng)筋的設(shè)置也是為了保證推板的強(qiáng)度。
12、優(yōu)選地，所述放置機(jī)構(gòu)包括底部齒輪、大齒輪、第二螺紋桿、運(yùn)動(dòng)塊、推動(dòng)桿、連接塊、水平桿、兩個(gè)卡板以及兩個(gè)側(cè)邊板，所述底部齒輪固定安設(shè)在連接桿側(cè)壁，所述大齒輪安設(shè)在兩個(gè)豎板之間，所述大齒輪與底部齒輪嚙合，所述第二螺紋桿固定安設(shè)在大齒輪面向切管機(jī)一側(cè)側(cè)壁，所述運(yùn)動(dòng)塊與第二螺紋桿螺紋連接，所述推動(dòng)桿固定連接在運(yùn)動(dòng)塊頂壁，所述連接塊側(cè)壁開設(shè)有通過孔，所述推動(dòng)桿穿過通過孔，所述水平桿固定在連接塊側(cè)壁，兩個(gè)所述卡板分別固定連接在水平桿頂壁，所述卡板為上端開口設(shè)計(jì)，所述卡板的截面為“u”形，所述卡板兩個(gè)內(nèi)壁之間的距離與方管的寬度一致，兩個(gè)所述側(cè)邊板分別固定安設(shè)在底部支架的兩側(cè)側(cè)壁，兩個(gè)所述側(cè)邊板相互面向一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有運(yùn)動(dòng)槽，所述運(yùn)動(dòng)槽整體為四邊形結(jié)構(gòu)，所述水平桿兩端分別與兩個(gè)運(yùn)動(dòng)槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
13、通過上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還可以帶動(dòng)水平桿以及卡板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將被推動(dòng)到指定位置的方管卡入卡板中，而后再通過水平桿與卡板的運(yùn)動(dòng)將該方管運(yùn)輸?shù)角泄軝C(jī)上，方便切管機(jī)對(duì)其進(jìn)行固定。
14、優(yōu)選地，兩個(gè)所述豎板面向切管機(jī)一側(cè)側(cè)壁分別開設(shè)有豎槽，兩個(gè)所述豎槽中分別滑動(dòng)連接有短桿，兩個(gè)所述短桿遠(yuǎn)離豎槽一端共同固定連接有橫板，所述橫板中開設(shè)有通孔，所述第二螺紋桿從通孔中穿過，所述擱板頂壁固定安設(shè)有兩個(gè)電推桿，兩個(gè)所述電推桿輸出端分別與橫板底部的兩端固定連接。
15、通過上述技術(shù)方案，電推桿的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)大齒輪升降，進(jìn)而使得大齒輪選擇是否與底部齒輪接觸，進(jìn)而選擇是否驅(qū)動(dòng)放置機(jī)構(gòu)，工作人員可以在合適的時(shí)候?qū)⒎胖脵C(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)相連接。
16、優(yōu)選地，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離大齒輪一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板兩端面向伸縮桿一側(cè)側(cè)壁分別固定連接有圓桿，兩個(gè)所述圓桿遠(yuǎn)離長(zhǎng)板一端側(cè)壁分別固定連接有升降環(huán)，兩個(gè)所述升降環(huán)分別活動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)伸縮桿上。
17、通過上述技術(shù)方案，由于在第二螺紋桿兩端分別設(shè)置橫板與長(zhǎng)板，第二螺紋桿就可以被穩(wěn)定保持在當(dāng)前位置上，第二螺紋桿的穩(wěn)定也使得大齒輪可以穩(wěn)定地傳動(dòng)底部齒輪的力。
18、優(yōu)選地，所述前框面向切管機(jī)一側(cè)側(cè)壁安設(shè)有刻度線，所述前框頂壁開設(shè)有升降槽，所述前擋位于升降槽中。
19、通過上述技術(shù)方案，由于不同尺寸的方管具有不同的高度，為了方便快捷地將前擋的高度調(diào)節(jié)到一次只能一個(gè)方管通過的狀態(tài)，就需要利用刻度線進(jìn)行輔助讀數(shù)。
20、優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括小型電機(jī)、第三螺紋桿以及側(cè)邊塊，所述小型電機(jī)安設(shè)在運(yùn)動(dòng)槽底部，所述第三螺紋桿固定安設(shè)在小型電機(jī)輸出端，所述側(cè)邊塊螺紋連接在第三螺紋桿上，所述側(cè)邊塊一端側(cè)壁與前擋側(cè)壁固定連接，另一端與所述運(yùn)動(dòng)槽側(cè)壁相抵。
21、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)確定了方管的高度時(shí)，在刻度線的輔助下，通過驅(qū)動(dòng)小型電機(jī)，就可以將前擋抬升到合適的高度，第三螺紋桿的使用，則可以精確地將前擋抬升到指定高度。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
23、1、由于方管的截面為矩形，不便于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，包括切管機(jī)（1）與若干方管（2），所述切管機(jī)（1）一側(cè)安設(shè)有置管架，若干所述方管（2）均放置在置管架頂壁，所述置管架與切管機(jī)（1）之間安設(shè)有若干伸縮桿（4），每個(gè)所述伸縮桿（4）頂端均固定安設(shè)有滾筒（5），其特征在于，所述置管架包括底部支架（6）、背板（7）、前框（8）以及前擋（9），所述底部支架（6）為兩個(gè)高度一致的獨(dú)立支架，所述背板（7）固定安設(shè)在底部支架（6）遠(yuǎn)離切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁，所述前框（8）安設(shè)在底部支架（6）面向底部支架（6）一側(cè)側(cè)壁，所述前擋（9）安設(shè)在前框（8）內(nèi)部，所述前框（8）內(nèi)部安設(shè)有用于控制前擋（9）的升降機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括連接桿（10）、第一螺紋桿（11）、兩個(gè)限位桿（12）以及兩個(gè)豎板（13），所述連接桿（10）固定安設(shè)有伺服電機(jī)（17）輸出端，所述第一螺紋桿（11）固定連接在連接桿（10）遠(yuǎn)離伺服電機(jī)（17）一端，所述推板（3）側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔（15），所述第一螺紋桿（11）與螺紋孔（15）螺紋連接，所述推板（3）側(cè)壁還開設(shè)有兩個(gè)固定孔（
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述前擋（9）面向切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁安設(shè)有激光雷達(dá)（19），所述激光雷達(dá)（19）的探測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)擱板（16）方向，所述伺服電機(jī)（17）與激光雷達(dá)（19）電性連接，所述激光雷達(dá)（19）的型號(hào)為固態(tài)MEMS激光雷達(dá)（19）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述推板（3）的縱截面為倒“L”形，所述推板（3）一端為水平放置，另一端為豎直放置，所述推板（3）的水平端正對(duì)著處于最低位置的方管（2），所述推板（3）的水平端與豎直端之間安設(shè)有加強(qiáng)筋（20）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述放置機(jī)構(gòu)包括底部齒輪（21）、大齒輪（22）、第二螺紋桿（23）、運(yùn)動(dòng)塊（24）、推動(dòng)桿（25）、連接塊（26）、水平桿（27）、兩個(gè)卡板（28）以及兩個(gè)側(cè)邊板（29），所述底部齒輪（21）固定安設(shè)在連接桿（10）側(cè)壁，所述大齒輪（22）安設(shè)在兩個(gè)豎板（13）之間，所述大齒輪（22）與底部齒輪（21）嚙合，所述第二螺紋桿（23）固定安設(shè)在大齒輪（22）面向切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁，所述運(yùn)動(dòng)塊（24）與第二螺紋桿（23）螺紋連接，所述推動(dòng)桿（25）固定連接在運(yùn)動(dòng)塊（24）頂壁，所述連接塊（26）側(cè)壁開設(shè)有通過孔（30），所述推動(dòng)桿（25）穿過通過孔（30），所述水平桿（27）固定在連接塊（26）側(cè)壁，兩個(gè)所述卡板（28）分別固定連接在水平桿（27）頂壁，所述卡板（28）為上端開口設(shè)計(jì)，所述卡板（28）的截面為“U”形，所述卡板（28）兩個(gè)內(nèi)壁之間的距離與方管（2）的寬度一致，兩個(gè)所述側(cè)邊板（29）分別固定安設(shè)在底部支架（6）的兩側(cè)側(cè)壁，兩個(gè)所述側(cè)邊板（29）相互面向一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有運(yùn)動(dòng)槽（31），所述運(yùn)動(dòng)槽（31）整體為四邊形結(jié)構(gòu)，所述水平桿（27）兩端分別與兩個(gè)運(yùn)動(dòng)槽（31）內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述豎板（13）面向切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁分別開設(shè)有豎槽（32），兩個(gè)所述豎槽（32）中分別滑動(dòng)連接有短桿（33），兩個(gè)所述短桿（33）遠(yuǎn)離豎槽（32）一端共同固定連接有橫板（34），所述橫板（34）中開設(shè)有通孔（35），所述第二螺紋桿（23）從通孔（35）中穿過，所述擱板（16）頂壁固定安設(shè)有兩個(gè)電推桿（36），兩個(gè)所述電推桿（36）輸出端分別與橫板（34）底部的兩端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述第二螺紋桿（23）遠(yuǎn)離大齒輪（22）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)板（37），所述長(zhǎng)板（37）兩端面向伸縮桿（4）一側(cè)側(cè)壁分別固定連接有圓桿（39），兩個(gè)所述圓桿（39）遠(yuǎn)離長(zhǎng)板（37）一端側(cè)壁分別固定連接有升降環(huán)（40），兩個(gè)所述升降環(huán)（40）分別活動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)伸縮桿（4）上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述前框（8）面向切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁安設(shè)有刻度線（41），所述前框（8）頂壁開設(shè)有升降槽（42），所述前擋（9）位于升降槽（42）中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括小型電機(jī)（43）、...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，包括切管機(jī)（1）與若干方管（2），所述切管機(jī)（1）一側(cè)安設(shè)有置管架，若干所述方管（2）均放置在置管架頂壁，所述置管架與切管機(jī)（1）之間安設(shè)有若干伸縮桿（4），每個(gè)所述伸縮桿（4）頂端均固定安設(shè)有滾筒（5），其特征在于，所述置管架包括底部支架（6）、背板（7）、前框（8）以及前擋（9），所述底部支架（6）為兩個(gè)高度一致的獨(dú)立支架，所述背板（7）固定安設(shè)在底部支架（6）遠(yuǎn)離切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁，所述前框（8）安設(shè)在底部支架（6）面向底部支架（6）一側(cè)側(cè)壁，所述前擋（9）安設(shè)在前框（8）內(nèi)部，所述前框（8）內(nèi)部安設(shè)有用于控制前擋（9）的升降機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括連接桿（10）、第一螺紋桿（11）、兩個(gè)限位桿（12）以及兩個(gè)豎板（13），所述連接桿（10）固定安設(shè)有伺服電機(jī)（17）輸出端，所述第一螺紋桿（11）固定連接在連接桿（10）遠(yuǎn)離伺服電機(jī)（17）一端，所述推板（3）側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔（15），所述第一螺紋桿（11）與螺紋孔（15）螺紋連接，所述推板（3）側(cè)壁還開設(shè)有兩個(gè)固定孔（14），兩個(gè)所述限位桿（12）分別穿過兩個(gè)固定孔（14），兩個(gè)所述豎板（13）分別固定連接在擱板（16）頂壁，兩個(gè)所述限位桿（12）一端分別固定在兩個(gè)豎板（13）側(cè)壁，另一端則與所述第一螺紋桿（11）共同固定連接有擋板（18）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述前擋（9）面向切管機(jī)（1）一側(cè)側(cè)壁安設(shè)有激光雷達(dá)（19），所述激光雷達(dá)（19）的探測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)擱板（16）方向，所述伺服電機(jī)（17）與激光雷達(dá)（19）電性連接，所述激光雷達(dá)（19）的型號(hào)為固態(tài)mems激光雷達(dá)（19）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述推板（3）的縱截面為倒“l(fā)”形，所述推板（3）一端為水平放置，另一端為豎直放置，所述推板（3）的水平端正對(duì)著處于最低位置的方管（2），所述推板（3）的水平端與豎直端之間安設(shè)有加強(qiáng)筋（20）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材生產(chǎn)激光切割設(shè)備，其特征在于，所述放置機(jī)構(gòu)包括底部齒輪（21）、大齒輪（22）、第二螺紋桿（23）、運(yùn)動(dòng)塊（24）、推動(dòng)桿（25）、連接塊（26）、水平桿（27）、兩個(gè)卡板（28）以及兩個(gè)側(cè)邊板（29），所述底部齒輪（21）固定安設(shè)在連接桿（10）側(cè)壁，所述大齒輪（22）安設(shè)在兩個(gè)豎板（13）之間，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王躍強(qiáng)，彭飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川岷河管道建設(shè)工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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