【技術實現步驟摘要】
本技術涉及物料分料，特別涉及一種用于傳送帶分料機構。
技術介紹
1、當前，在對物料進行工業化連續加工的流程中，由于自動化加工工藝的需要，往往都需要將物料導入進入流水線，方便物料進行下一步的自動化加工工藝。
2、現有技術中普通的分料機構將物料導入傳送帶后，并不能保證物料均勻流轉倒固定位置，這樣會容易使傳送帶中的物料堆疊，導致出現下一步的取料工作取不上物料的情況，進而影響下一步自動化工藝的進展，從而降低工作效率。
技術實現思路
1、為克服目前的流水線運料不均勻、物料容易堆疊、工作效率低等技術問題，本技術提供了一種用于傳送帶分料機構，所述分料機構包括傳送帶模塊以及設于所述傳送帶模塊兩側的分料組件，所述分料組件包括沿所述傳送帶模塊長度方向并安裝于所述傳送帶模塊兩側的多個固定底板、裝設于一側固定底板上的分料氣缸、連接于所述分料氣缸并延伸至傳送帶上方的分料板。
2、優選地，所述分料機構還包括由外部延伸進所述傳送帶模塊并連接于兩側固定底板上的第一導向條以及遠離所述分料氣缸一側設置的第二導向條。
3、優選地，所述分料組件還包括設于所述分料氣缸兩側并與所述分料板同一方向延伸的連接板以及連接于所述連接板并沿所述傳送帶同一方向設置的調節板。
4、優選地，所述分料組件還包括遠離所述第一導向條并設于所述傳送帶模塊一端的限位擋板。
5、優選地，所述傳送帶模塊包括傳送帶以及設于所述傳送帶兩側的安裝部，所述固定底板安裝于所述安裝部上。
6、優
7、與現有技術相比，本技術提供的一種用于傳送帶分料機構及其折疊工藝，具有以下優點：
8、1、一種用于傳送帶分料機構，所述分料機構包括傳送帶模塊、設于所述傳送帶模塊兩側的分料組件、由外部延伸進所述傳送帶模塊的第一導向條，在一較佳的實施例中，由流水線導入的物料首先通過所述第一導向條進入傳送帶模塊中，所述傳送帶模塊由驅動電機驅動運作，物料進入傳動帶模塊后，由分料組件對所述物料進行均勻分離，避免物料堆疊影響下一步的自動化工藝，提高工作效率。
9、2、所述傳送帶模塊包括傳送帶以及設于所述傳送帶兩側的安裝部，所述固定底板裝設于所述安裝部上，所述安裝部對應所述固定底板開設有安裝槽，所述固定底板對應所述安裝槽設有卡扣端，所述卡扣端用于將固定底板卡扣安裝于所述安裝槽內，避免分料組件的分料氣缸在運作時搖晃，提高分料機構的穩定性。
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1.一種用于傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料機構包括傳送帶模塊以及設于所述傳送帶模塊兩側的分料組件，所述分料組件包括沿所述傳送帶模塊長度方向并安裝于所述傳送帶模塊兩側的多個固定底板、裝設于一側固定底板上的分料氣缸、連接于所述分料氣缸并延伸至傳送帶上方的分料板。
2.如權利要求1所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料機構還包括由外部延伸進所述傳送帶模塊并連接于兩側固定底板上的第一導向條以及遠離所述分料氣缸一側設置的第二導向條。
3.如權利要求1所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料組件還包括設于所述分料氣缸兩側并與所述分料板同一方向延伸的連接板以及連接于所述連接板并沿所述傳送帶同一方向設置的調節板。
4.如權利要求2所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料組件還包括遠離所述第一導向條并設于所述傳送帶模塊一端的限位擋板。
5.如權利要求1所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述傳送帶模塊包括傳送帶以及設于所述傳送帶兩側的安裝部，所述固定底板安裝于所述安裝部上。
6.如權利要求5所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述安裝部對
...【技術特征摘要】
1.一種用于傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料機構包括傳送帶模塊以及設于所述傳送帶模塊兩側的分料組件，所述分料組件包括沿所述傳送帶模塊長度方向并安裝于所述傳送帶模塊兩側的多個固定底板、裝設于一側固定底板上的分料氣缸、連接于所述分料氣缸并延伸至傳送帶上方的分料板。
2.如權利要求1所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料機構還包括由外部延伸進所述傳送帶模塊并連接于兩側固定底板上的第一導向條以及遠離所述分料氣缸一側設置的第二導向條。
3.如權利要求1所述傳送帶分料機構，其特征在于，所述分料組件還包括設于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝博文，陳啟佳，顏港濂，張愛平，鐘海敏，
申請(專利權)人：東莞市廣正模具塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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