自動送料翻轉機構制造技術

本技術提供了一種自動送料翻轉機構，包括底座，底座上通過傳動裝置連接有翻轉機構；所述底座為開口向下的凹槽結構，傳動裝置設置在凹槽內，底座上方設置有導軌，翻轉機構通過滑塊連接在導軌上，翻轉機構側方設置有驅動板，驅動板繞過底座側方從下方凹槽伸入底座內與底座內的傳動裝置連接，傳動裝置通過驅動板控制翻轉機構沿導軌滑動；所述翻轉機構包括翻轉驅動電機，翻轉驅動電機輸出軸上連接有翻轉板，翻轉板兩端分別攝制有夾爪。本技術通過翻轉板的設計，只需要小行程的電機就可以控制工件進行大行程翻轉，并且傳動裝置設置在開口向下的凹槽內，防屑防水。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機加工設備領域，具體是一種自動送料翻轉機構。

技術介紹

1、管材機加工過程中會用到翻轉機構，現有的翻轉機構存在以下缺陷：

2、1、伺服電機驅動夾爪翻轉，電機行程較大，效率低下且能耗大。

3、2、加工過程中產生的飛屑以及車間中的其它雜質容易阻塞傳動裝置的工作，需要定期進行清理。

技術實現思路

1、本技術為了解決現有技術的問題，提供了一種自動送料翻轉機構，通過翻轉板的設計，只需要小行程的電機就可以控制工件進行大行程翻轉，并且傳動裝置設置在開口向下的凹槽內，防屑防水。

2、本技術包括底座，底座上通過傳動裝置連接有翻轉機構；所述底座為開口向下的凹槽結構，傳動裝置設置在凹槽內，底座上方設置有導軌，翻轉機構通過滑塊連接在導軌上，翻轉機構側方設置有驅動板，驅動板繞過底座側方從下方凹槽伸入底座內與底座內的傳動裝置連接，傳動裝置通過驅動板控制翻轉機構沿導軌滑動；所述翻轉機構包括翻轉驅動電機，翻轉驅動電機輸出軸上連接有翻轉板，翻轉板兩端分別設置有夾爪，翻轉驅動電機輸出軸驅動翻轉板旋轉，從而帶動翻轉板兩端的夾爪以輸出軸為圓心翻轉。

3、進一步改進，所述傳動裝置為絲桿傳動裝置，包括絲桿伺服電機和大導程傳動絲桿。

4、進一步改進，所述底座下方設置有可調支撐結構。

5、進一步改進，所述底座一端設置有送料原點檢測傳感器。

6、本技術工作過程如下：

7、1、翻轉機構停留在初始位置，將管材上料通過兩個夾爪機構夾持。

8、2、翻轉機構在傳動裝置控制下沿導軌移動，靠近切削裝置，翻轉機構轉動，調整角度對一個夾爪上的工件進行加工，加工完成后翻轉機構旋轉180°，對另一個工件進行加工。

9、3、加工完成后翻轉機構在傳動裝置控制下往回移動，送料原點檢測傳感器檢測到翻轉機構時停止移動，翻轉機構的夾爪進行下料。

10、本技術有益效果在于：

11、1、通過翻轉板的設計，只需要小行程的電機就可以控制工件進行大行程翻轉。

12、2、一次上料可以對兩個管材進行加工。

13、3、傳動裝置設置在開口向下的凹槽內，防屑防水。

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【技術保護點】

1.一種自動送料翻轉機構，其特征在于：包括底座，底座上通過傳動裝置連接有翻轉機構；所述底座為開口向下的凹槽結構，傳動裝置設置在凹槽內，底座上方設置有導軌，翻轉機構通過滑塊連接在導軌上，翻轉機構側方設置有驅動板，驅動板繞過底座側方從下方凹槽伸入底座內與底座內的傳動裝置連接，傳動裝置通過驅動板控制翻轉機構沿導軌滑動；所述翻轉機構包括翻轉驅動電機，翻轉驅動電機輸出軸上連接有翻轉板，翻轉板兩端分別設置有夾爪，翻轉驅動電機輸出軸驅動翻轉板旋轉，從而帶動翻轉板兩端的夾爪以輸出軸為圓心翻轉。

2.根據權利要求1所述的自動送料翻轉機構，其特征在于：所述傳動裝置為絲桿傳動裝置，包括絲桿伺服電機和大導程傳動絲桿。

3.根據權利要求1所述的自動送料翻轉機構，其特征在于：所述底座下方設置有可調支撐結構。

4.根據權利要求1所述的自動送料翻轉機構，其特征在于：所述底座一端設置有送料原點檢測傳感器。

【技術特征摘要】

1.一種自動送料翻轉機構，其特征在于：包括底座，底座上通過傳動裝置連接有翻轉機構；所述底座為開口向下的凹槽結構，傳動裝置設置在凹槽內，底座上方設置有導軌，翻轉機構通過滑塊連接在導軌上，翻轉機構側方設置有驅動板，驅動板繞過底座側方從下方凹槽伸入底座內與底座內的傳動裝置連接，傳動裝置通過驅動板控制翻轉機構沿導軌滑動；所述翻轉機構包括翻轉驅動電機，翻轉驅動電機輸出軸上連接有翻轉板，翻轉板兩端分別設置有夾爪，翻轉驅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧偉亮，成林，
申請(專利權)人：南京肯邁得機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：