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    一種大型復合模塊的制備方法技術
    
                            
    技術編號：41869649 閱讀：14 留言：0更新日期：2024-07-02 00:19
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術提供了一種大型復合模塊的制備方法，將上述兩種模具材料復合加工來制備模具，先一次冶煉，模具用基體材料采用電爐+LF爐冶煉而成合適的基體材料電渣錠子，模具用工作面材料采用電爐+LF爐+真空脫氣機冶煉而成合適的工作面材料電渣錠子；再進行二次冶煉，先采用電渣重熔基體材料電渣錠子，然后交換電極電渣重熔工作面材料電渣錠子，通過電渣重熔方式把低合金結構鋼材料和高性能模具鋼材料復合而成，從而可以使得制得的模具能夠具備生產效率高和降低成本的要求。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                
    本專利技術涉及模具的模塊制備方法，具體為一種大型符合模塊的制備方法。

    技術介紹
    1、離合器式螺旋壓力機模具鋼主要采用5crnimov、45cr3ni1mo2v兩種材料，然而由于?5crnimov熱強性和耐磨性較差，而且回火穩定性不高，其使用溫度也不宜超過560℃，因而在生產加工成模具過程中經常出現龜裂、磨損和變形，嚴重影響生產效率；而改良型模具材料45cr3ni1mo2v雖然品質有大幅提升，但是材料價格約為5crnimov的兩倍，導致模具制造成本很高，無法大量投入使用。

    技術實現思路
    1、針對現有的兩種模具材料在分別加工成模具材料時，存在的生產效率不高和成本高的問題，本專利技術提供了一種大型復合模塊的制備方法，將上述兩種模具材料復合加工來制備模具，即基體材料采用5crnimov，而工作面材料采用45cr3ni1mo2v，從而使得模具能夠具備生產效率高和降低成本的要求。
    2、其技術方案是這樣的：一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：
    3、s1、分別將基體材料/工作面材料使用電爐初煉，所述電爐的坩堝熔池形成后及時加入渣料，同時將所述基體材料/工作面材料加入熔池，熔清后，當溫度達到1500~1560℃，除渣≥80%，加入渣料造新渣，渣料化勻，加入al粉還原；
    4、s2、當溫度達到1570-1600℃時，渣白；
    5、s3、出鋼溫度≥1640℃，其內部的鋼包烘烤后、包溫≥800℃，將所述基體材料/工作面材料出鋼，吹氬氣冷卻；</p>
    6、s4、將所述基體材料/工作面材料送入lf爐進行爐外精煉，所述lf爐給電升溫，同時加入石灰和螢石，所述lf爐中的底部吹氬氣；當所述lf爐中溫度為1570~1600℃，加入al粉進行擴散脫氧；白渣后，取樣分析所述基體材料/工作面材料的成分，并分批加入al粉維持還原狀態，白渣保持時間≥30min；按照所述取樣分析結果，按所述基體材料/工作面材料的成分分別添加相應的成分元素，滿足所述基體材料/工作面材料成分要求，并加入脫氧劑保持還原氣氛；
    7、s5、所述ef爐停電測溫，出鋼溫度1670~1720℃，除渣≥60%后，將所述工作面材料吊包至真空脫氣機，所述基體材料澆注成基體材料錠子；
    8、s6、所述真空脫氣機的底吹氬氣，再合爐抽空，真空時間≥20min，極限真空≤133pa下，保持時間≥5min；打開所述真空脫氣機，對所述工作面材料取樣分析，按所述工作面材料的成分分別添加相應的成分元素，滿足所述工作面材料成分要求，合蓋攪拌化好后，靜吹氬氣≥10min，吊包至澆注區，吊包溫度控制1520~1540℃，將所述工作面材料澆注成工作面材料錠子；
    9、s7、先采用電渣重熔方式熔煉所述基體材料錠子，熔煉速度8-12kg/min，重熔結束后，交換電極電渣在所述基體材料表面熔煉所述工作面材料錠子，熔煉速度4-10kg/min，完成復合模塊材料的加工。
    10、其進一步特征在于：s7中，所述基體材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/2-2/3，所述工作面材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/3-1/2；
    11、s4中，所述脫氧劑為硅、鋁、錳的任意一種材料或者兩兩混合的混合材料或者三種混合的混合材料；
    12、所述基體材料為5crnimov，所述基體材料中各化學組分的重量百分比為c：0.35~0.45%；si：0.1-0.6%；mn：0.4~1.0%；cr：0.8~1.5%；mo：0.1~0.6%；fe：余量；
    13、所述工作面材料為45cr3ni1mo2v，所述工作面材料中各化學組分的重量百分比為c：0.38~0.48%；si：0.1-0.6%；mn：0.4~0.8%；cr：2.5~3.5%；mo：1.0~2.0%；ni：0.8~1.5%；v：0.1~1.0%；fe：余量。
    14、采用了上述結構后，先一次冶煉：模具用基體材料采用電爐+lf爐冶煉而成合適的基體材料電渣錠子，模具用工作面材料采用電爐+lf爐+真空脫氣機冶煉而成合適的工作面材料電渣錠子；
    15、再進行二次冶煉：先采用電渣重熔基體材料電渣錠子，然后交換電極電渣重熔工作面材料電渣錠子，通過電渣重熔方式把低合金結構鋼材料和高性能模具鋼材料復合而成，從而可以使得制得的模具能夠具備生產效率高和降低成本的要求。
    本文檔來自技高網...
                            
    
                            
    【技術保護點】
    
                                
    1.一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：
    2.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：S7中，所述基體材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/2-2/3，所述工作面材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/3-1/2。
    3.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：S4中，所述脫氧劑為硅、鋁、錳的任意一種材料或者兩兩混合的混合材料或者三種混合的混合材料。
    4.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：所述基體材料為5CrNiMoV，所述基體材料中各化學組分的重量百分比為C：0.35~0.45%；Si：0.1-0.6%；Mn：0.4~1.0%；Cr：0.8~1.5%；Mo：0.1~0.6%；Fe：余量。
    5.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：所述工作面材料為45Cr3Ni1Mo2V，所述工作面材料中各化學組分的重量百分比為C：0.38~0.48%；Si：0.1-0.6%；Mn：0.4~0.8%；Cr：2.5~3.5%；Mo：1.0~2.0%；Ni：0.8~1.5%；V：0.1~1.0%；Fe：余量。
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    【技術特征摘要】
    
                                
    1.一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：
    2.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：s7中，所述基體材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/2-2/3，所述工作面材料錠子重量占所述復合模塊材料重量的1/3-1/2。
    3.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：s4中，所述脫氧劑為硅、鋁、錳的任意一種材料或者兩兩混合的混合材料或者三種混合的混合材料。
    4.根據權利要求1所述的一種大型復合模塊的制備方法，其特征在于：所述基體材料為5...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：劉新權，蘇化冰，張忠，江紅軍，姜智勇，袁大慶，李波，蘇丹，潘利軍，孫靜雅，
    
        申請(專利權)人：無錫透平葉片有限公司，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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