【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體及其制備方法，屬于電纜制備。
技術介紹
1、隨著5g通信技術的高速發展，市場對于通信電源用耐火軟電纜產品的需求量日益增加，通信基站的建設及功能的完備，對線纜的電力、信息傳輸能力要求更高。通信耐火阻燃軟電纜作為主要的配套線纜類型，其中的導體單元部件作為主要電力、信息載體，對導體的相關性能也需與市場要求進行提升和匹配。現有通信電源用導體主要采用gb/t3956第五種軟導體，多根銅線的一次或多次復絞絞合，使導體獲得相應軟態性能，同時外面包覆包帶，防止導體松散。
2、目前通信電源用軟電纜產品導體主要采用銅線束絞或束絞后復絞的方式完成導體結構和生產工藝。此方式設計及產出工藝導致導體產出后銅線間的結合度較低，導體整體較松散，不易彎折；尤其大截面(50mm2及以上)導體，主要依靠包帶包覆防止松散，去除包帶后會快速松散，松散后導體導電性能異常，壓接端子時接頭部分易出現電阻發熱現象，嚴重時有火災隱患。
3、在現有導體生產工藝中，外徑控制多為緊壓模具壓制成型，銅線單元結合松散導致導體出模后膨脹現象，外徑不穩定，不利于后道工序的配模。導體外徑大處易出現卡模、擠包厚度偏小等問題，嚴重時易造成擊穿，造成線纜的質量異常，不利于產品的大長度生產。
4、在產品生產過程中，導體需經過多道工序，各工序過程的張力對導體產生的拉伸應力容易造成導體單線的拉伸，以及使用過程中對線纜的拉伸敷設過程會導致單線電阻率增加，最終造成導體電阻的增大，從而導致最終產品的電阻與導體過程電阻存在差異，且隨
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種編網型軟態導體及其制備方法，該導體具有外徑穩定，銅線單元結合緊密等優點。
2、為達到上述目的，本專利技術提供了一種通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體，其中，該軟態導體包括：
3、絞合編網導體，由若干包覆有股線編織層的絞合股線絞合形成；
4、導體編織層，包覆在絞合編網導體的外部；
5、皺紋銅帶，包覆在導體編織層的外部。
6、在上述軟態導體中，優選地，所述絞合股線為銅導體或鍍層導體，所述銅導體的電阻率≤0.01710ω×mm2/m，所述鍍層導體的電阻率≤0.01715ω×mm2/m；所述絞合股線的節徑比為20-25。其中，鍍層導體的材質優選為錫、鎳和銀等不易腐蝕氧化的金屬或其合金中的一種或兩種以上的組合。通過采用上述材質的銅導體時，能夠保證絞合股線中的銅導體的導電性和柔軟度；通過采用上述鍍層導體，能夠帶來較好的銅線電性能參數，可有效提升導體電性能。
7、在上述軟態導體中，優選地，所述股線編織層的線徑與所述絞合股線相同，編織密度≥80％。編織股線作為絞線單元測試相關電性能和結構尺寸，滿足相應產品標準或國家標準的要求，一般包括電阻、導體外徑、單絲直徑等。形成所述股線編織層的絞合股線的線徑控制為0.8mm-4mm，所述絞合編網導體的線徑控制為3mm-25mm。
8、在上述軟態導體中，優選地，所述股線編織層采用與所述絞合股線的材質規格相同的銅線編織，所述規格例如為單絲線徑、軟硬狀態等，相關規格應符合相關國家標準的要求。股線編織層采用與絞合導體銅規格相同的銅線進行編織，可直接作為導體傳輸電能使用，滿足產品對導體類別的要求。同時股線編織層在絞合股線的外層形成一定屏蔽作用，有效屏蔽生產過程造成銅線表面一些微缺陷造成的電場集中現象。在絞合股線外設置股線編織層，能夠使股線間接觸部分的表面光滑性降低，股線的整體性提升，便于股線在后續股線絞合中的緊密結合，有效防止股線單線松散、股線間結合度低、外徑不穩定的現象。
9、在上述軟態導體中，優選地，所述絞合編網導體采用退扭絞合的形式，絞合方向與所述絞合股線的絞合方向一致。
10、在上述軟態導體中，優選地，所述絞合編網導體的節徑比為12-15，例如當采用多層絞合時，外層的絞合節徑比為12-15；由此能夠保證本專利技術的軟態導體的柔軟程度和耐彎折性能。
11、在上述軟態導體中，優選地，所述導體編織層采用與所述絞合股線相同規格、要求的銅線編織，編織密度≥80％，所述規格例如為單絲線徑、軟硬狀態等，相關規格應符合相關國家標準的要求。編織導體編織層之后，采用模具再次壓實，壓實過程采用絞合的相同緊壓模具。導體編織層采用與絞合導體銅規格相同的銅線進行編織，可作為導體直接作為導體傳輸電能使用，滿足產品對導體類別的要求。同時導體編織層在股線外層形成一定屏蔽作用，有效屏蔽生產過程造成銅線表面一些微缺陷造成的電場集中現象。采用模具壓實提升編網與絞合導體間整體性。采用編網的方式保持了導體原有的柔軟性。
12、本專利技術還提供了上述通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體的制備方法，其包括：
13、對銅進行拉絲獲得絞合單線；
14、將若干所述絞合單線進行絞合形成絞合股線；
15、在絞合股線表面包覆股線編織層；
16、將若干包覆有股線編織層的絞合股線進行絞合形成絞合編網導體；
17、在絞合編網導體表面包覆導體編織層；
18、在導體編織層的表面以銅帶縱包，通過軋紋工藝形成皺紋銅帶，得到所述軟態導體。
19、在上述軟態導體中，優選地，所述絞合股線采用常規的630型束絞絞合，絞合單線采用多頭拉絲機生產。
20、在上述制備方法中，優選地，在拉絲過程中，絞合單線的伸長率≥25％。絞合單線的伸長率一般不超過45％，具體可以根據實際技術方案確定。
21、在上述制備方法中，優選地，所述絞合(包括針對絞合單線的絞合以及針對包覆有股線編織層的絞合股線的)采用長定徑區緊壓模具，定徑區長度為6-12mm。通過采用該長定徑區緊壓模具能夠穩定導體線徑。
22、在上述制備方法中，優選地，所述長定徑區緊壓模具的進口區域倒角采用銳角倒角，所述銳角倒角為30°-50°。該進口區域倒角與常規進線角度保持一致，能夠減小進線過程的摩擦。
23、在上述制備方法中，優選地，所述絞合的填充系數為67％-75％。
24、在上述制備方法中，優選地，所述長定徑區緊壓模具的材質為鎢鋼或合金鋼材，模具的表面(包括模具定徑區、進口區)設有涂層，例如納米涂層或聚晶材質涂層(聚晶即聚晶金剛石，或稱人造鉆石)，能夠保證模具的表面光滑和耐磨特性。
25、采用本專利技術所提供的長定徑區緊壓模具能夠實現有效壓縮、穩定導體外徑，降低導體表面外徑波動。
26、在上述制備方法中，優選地，導體編織層的外部以銅帶縱包，縱包后采用軋紋工藝使導體皺紋銅帶包覆，能夠提高導體部件間的整體性，同時銅帶規避了編織過程中由于銅絲接續、拉斷造成的單點凸出現象，起到整體導體的屏蔽作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體，其中，該軟態導體包括：
2.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述絞合股線為銅導體或鍍層導體，所述銅導體的電阻率≤0.01710Ω×mm2/m，所述鍍層導體的電阻率≤0.01715Ω×mm2/m；
3.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述股線編織層的線徑與所述絞合股線相同，編織密度≥80％。
4.根據權利要求1或3所述的軟態導體，其中，所述股線編織層采用與所述絞合股線的材質規格的銅線編織。
5.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述絞合編網導體采用退扭絞合的形式，絞合方向與所述絞合股線的絞合方向一致；
6.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述導體編織層采用與所述絞合股線相同規格、要求的銅線編織，編織密度≥80％。
7.權利要求1-6任一項所述的通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體的制備方法，其包括：
8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在拉絲過程中，絞合單線的伸長率≥25％。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述絞合采用
10.根據權利要求7或9所述的制備方法，其中，所述絞合的填充系數為67％-75％。
...【技術特征摘要】
1.一種通信耐火阻燃軟電纜用編網型軟態導體，其中，該軟態導體包括：
2.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述絞合股線為銅導體或鍍層導體，所述銅導體的電阻率≤0.01710ω×mm2/m，所述鍍層導體的電阻率≤0.01715ω×mm2/m；
3.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述股線編織層的線徑與所述絞合股線相同，編織密度≥80％。
4.根據權利要求1或3所述的軟態導體，其中，所述股線編織層采用與所述絞合股線的材質規格的銅線編織。
5.根據權利要求1所述的軟態導體，其中，所述絞合編網導體采用退扭絞合的形式，絞合方向與所述絞合股線的絞合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭鐵偉，顧小剛，謝書鴻，張幸幸，廖勇飛，顧天一，周朋偉，康冬冬，蔡汝紅，
申請(專利權)人：中天科技裝備電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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