【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于超聲檢測領域，具體涉及一種基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法。
技術介紹
1、在現(xiàn)代工業(yè)中，大型鋼結構扮演著重要的角色，u肋全熔透焊接結構得到了廣泛的應用。為了保證整個結構的平穩(wěn)運行，對u肋角焊縫部位進行缺陷診斷顯得尤為重要。超聲波法由于安全、方便、設備價格便宜、快速及在線檢測等優(yōu)點引起廣泛關注。由超聲波聲彈性理論可知，通過測量超聲波傳播速度即可實現(xiàn)應力的無損評價。
2、一般而言，針對u肋角焊縫進行超聲評價的方法主要為超聲相控陣檢測法、常規(guī)超聲檢測法和超聲爬波檢測。目前提出的超聲相控陣檢測主要有兩種方法：一種是在面板上進行檢測；另一種是在u肋板上掃查。以上兩種方法都要求探頭距焊縫中心位置精準。因為超聲相控陣檢測是在儀器中先建模型，將所有參數固定，然后按照固定好的參數劃線檢測，如果在大規(guī)模實際生產中，裝配焊接尺寸有偏差，已成型焊縫與原超聲相控陣儀器設定的參數不符，會產生定位不準，造成漏判漏檢，且成本很高。對于常規(guī)超聲檢測法，國內超聲儀器雖然能夠滿足u肋全熔透焊縫檢測要求。但橫波斜探頭用一、二次波法檢測u肋全熔透焊縫不能全覆蓋；同時由于探頭角度較大，對u肋焊縫的未熔合、未焊透等危害性缺陷，不能形成垂直入射關系，反射當量低，檢測靈敏度較低。超聲爬波檢測在對焊件進行檢測時，探頭在距離焊縫的一定距離上聲束能夠覆蓋整個焊縫截面，檢測能夠實現(xiàn)立體掃查，不需要做左右掃查，具有操作過程方便、工作效率高的優(yōu)勢。但是存在不能實現(xiàn)缺陷的深度定位、缺陷性質判斷較難，只能掃查u肋板厚范圍內焊縫、不能掃查板厚范圍外焊縫部分等
技術實現(xiàn)思路
1、專利技術目的：本專利技術的目的在于提供一種基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，該方案通過不同的超聲波檢測方式實現(xiàn)既能掃查u肋板厚范圍內焊縫，也能掃查板厚范圍外焊縫部分，實現(xiàn)焊縫的全覆蓋掃查。
2、技術方案：本專利技術的一種基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，包括以下步驟：
3、基于焊縫形狀和尺寸，選擇超聲波探傷儀和超聲波檢測方式，用于實現(xiàn)u肋板上的u肋角焊縫的全覆蓋掃查；
4、根據所選擇的超聲波檢測方式及波形傳播特征需求，確定相應的超聲波探頭的規(guī)格；
5、結合焊縫形狀與超聲波探頭的規(guī)格，設計并加工焊縫自動掃查裝置；
6、設定超聲波探傷儀的檢測參數和焊縫自動掃查裝置的掃查速度，超聲波信號顯示在超聲波探傷儀上，并在超聲波探傷儀上設定焊縫缺陷信號的報警閾值。
7、以焊縫缺陷信號的報警閾值為臨界點，焊縫自動掃查裝置對u肋板進行掃描并自動噴墨，實現(xiàn)u肋角焊縫缺陷的定位標記。
8、進一步的，所述超聲波檢測方式包括超聲爬波檢測、超聲橫波一次檢測及超聲橫波二次檢測。
9、進一步的，所述超聲爬波檢測采用雙晶探頭，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測采用寬聲束橫波斜探頭。
10、進一步的，所述超聲爬波檢測用于對u肋板厚范圍內焊縫進行檢測，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測用于對u肋內焊腳和外焊腳進行檢測。
11、進一步的，所述超聲波探頭與u肋角焊縫緊密耦合。
12、進一步的，所述焊縫自動掃查裝置的掃描速度可調節(jié)。
13、進一步的，所述焊縫自動掃查裝置上配置有導向部分，導向部分采用磁性輪結構，并與掃查架形成三角結構。
14、進一步的，所述焊縫自動掃查裝置上配置有定位傳感器，且定位傳感器的測量誤差小于1％。
15、進一步的，所述焊縫自動掃查裝置上配置有用于自動輸送耦合液的壓力裝置。
16、進一步的，所述焊縫自動掃查裝置的掃查速度與超聲波檢測系統(tǒng)對超聲波信號的采集速率相匹配。
17、有益效果：本專利技術的技術方案與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：本專利技術提出的u肋專用爬波與橫波組合多通道超聲成像技術可實現(xiàn)缺陷檢出率100％、缺陷定位偏差≯50mm；掃查裝置可自動化進行水耦合，可進行人工掃查或遙控自動化掃查。實現(xiàn)了對u肋角焊縫的自動或半自動化高效、高精度無損檢測。
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1.一種基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲波檢測方式包括超聲爬波檢測、超聲橫波一次檢測及超聲橫波二次檢測。
3.根據權利要求2所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲爬波檢測采用雙晶探頭，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測采用寬聲束橫波斜探頭。
4.根據權利要求3所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲爬波檢測用于對U肋板厚范圍內焊縫進行檢測，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測用于對U肋內焊腳和外焊腳進行檢測。
5.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲波探頭與U肋角焊縫緊密耦合。
6.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述焊縫自動掃查裝置的掃描速度可調節(jié)。
7.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所
8.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述焊縫自動掃查裝置上配置有定位傳感器，且定位傳感器的測量誤差小于1％。
9.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述焊縫自動掃查裝置上配置有用于自動輸送耦合液的壓力裝置。
10.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述焊縫自動掃查裝置的掃查速度與超聲波檢測系統(tǒng)對超聲波信號的采集速率相匹配。
...【技術特征摘要】
1.一種基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲波檢測方式包括超聲爬波檢測、超聲橫波一次檢測及超聲橫波二次檢測。
3.根據權利要求2所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲爬波檢測采用雙晶探頭，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測采用寬聲束橫波斜探頭。
4.根據權利要求3所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲爬波檢測用于對u肋板厚范圍內焊縫進行檢測，超聲橫波一次檢測和超聲橫波二次檢測用于對u肋內焊腳和外焊腳進行檢測。
5.根據權利要求1所述的基于超聲波自動全覆蓋檢測裝置的焊縫檢測方法，其特征在于：所述超聲波探頭與u肋角焊縫緊密耦合。
6.根...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉志剛，馬增崗，李瑞峰，楊亮，董向陽，劉彬，薛喆彥，劉銀花，董肖壯，
申請(專利權)人：中鐵寶橋揚州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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