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    一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構制造技術

    技術編號:41886110 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-07-02 00:43
    本技術公開了一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,包括存料柜、上料轉輪、轉輪驅動模塊、導料座及擋料板;存料柜形成有基板及相對設置在基板兩側的兩塊擋板,通過基板與兩塊擋板相配合,圍成柜腔;轉輪驅動模塊設置在基板的背面上,轉輪驅動模塊形成有穿入到柜腔的驅動軸;上料轉輪、導料座及擋料板均安裝在柜腔內,上料轉輪套裝在驅動軸上,導料座設置在一擋板的內側面與上料轉輪之間,擋料板設置在另一擋板的內側面與上料轉輪之間,將柜腔分隔為存料腔及下料腔,且上料轉輪以驅動軸為中心在其外沿上呈環形陣列地凹設有若干裝料口,以及上料轉輪沿其轉動方向依次形成有上料位、抵料位及出料位。本技術能提高瓶體輸入效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及瓶體封膜加工線,尤其是涉及一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構


    技術介紹

    1、在食品、醫藥包裝機械領域中,圓柱型瓶體被作為容器廣泛使用,該瓶體的瓶蓋安裝到瓶身上后,瓶蓋的外周面與瓶身的外周面首尾銜接呈圓柱面,以便于通過輥軸輸送機對瓶體進行輸送。目前,瓶體的封膜主要通過瓶體封膜加工線進行,瓶體封膜加工線包括輥軸輸送機及設置在輥軸輸送機的輸出端上方的封膜結構,供工人在輥軸輸送機的輸入端手動地放入瓶體后,瓶體輸送向輸出端,且在輸出端的輸送過程中,通過封膜結構對瓶體封膜,以膜體封蓋在瓶蓋、瓶身及兩者之間上。但人工將瓶體放入輥軸輸送機的輸入端的效率低。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,設置在輥軸輸送機的輸入端上方,其包括存料柜、上料轉輪、轉輪驅動模塊、導料座及擋料板;所述存料柜形成有基板及相對設置在基板兩側的兩塊擋板,通過基板的正面與兩塊擋板的內側面相配合,圍成柜腔;

    4、所述轉輪驅動模塊設置在基板的背面上,轉輪驅動模塊形成有穿入到柜腔的驅動軸;

    5、所述上料轉輪、導料座及擋料板均安裝在柜腔內,上料轉輪套裝在驅動軸上,導料座設置在一擋板的內側面與上料轉輪之間,擋料板設置在另一擋板的內側面與上料轉輪之間,通過上料轉輪、導料座及擋料板相配合,將柜腔分隔為位于上部的存料腔及位于下部的下料腔,且上料轉輪以驅動軸為中心在其外沿上呈環形陣列地凹設有若干裝料口,以及上料轉輪沿其轉動方向依次形成有穿入存料腔的上料位、與導料座相鄰的抵料位及位于擋料板與輥軸輸送機的輸送面之間的出料位,供瓶體備料存放在存料腔內后,轉輪驅動模塊的驅動軸轉動,帶動上料轉輪轉動,上料轉輪的裝料口在上料位裝入瓶體,并向抵料位輸送,裝料口內的瓶體在抵料位通過導料座導向支撐,并向出料位輸送,瓶體在出料位從裝料口輸出到輥軸輸送機的輸送面上。

    6、作為本技術進一步技術方案:所述導料座在其頂部形成從其相鄰擋板向上料轉輪呈上至下傾斜的導流斜面。

    7、作為本技術進一步技術方案:所述導料座在其朝向上料轉輪的一側形成有與上料轉輪位于抵料位的側邊相對平行的導流弧面,且導流弧面與上料轉輪位于抵料位的側邊之間預留有間隙。

    8、作為本技術進一步技術方案:所述導料座在其底部形成有從抵料位與出料位的分界線向輥軸輸送機的輸送面呈上至下傾斜的落料斜面,供瓶體沿落料斜面滑落到輥軸輸送機的輸送面上。

    9、作為本技術進一步技術方案:所述擋料板在其頂部形成有從其相鄰擋板向上料轉輪呈上至下傾斜的擋料斜面。

    10、作為本技術進一步技術方案:所述裝料口呈u型,以便于裝入瓶體。

    11、作為本技術進一步技術方案:所述導料座與其相鄰的擋板螺接固定,所述擋料板與基板螺接固定。

    12、作為本技術進一步技術方案:所述存料柜鄰近出料位的擋板在其底端開設有出料口。

    13、與現有技術相比,本技術的有益效果是:本技術提出一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構通過存料柜、上料轉輪、轉輪驅動模塊、導料座及擋料板之間的配合,在將瓶體備料存放在存料腔內后,轉輪驅動模塊的驅動軸轉動,帶動上料轉輪轉動,上料轉輪的裝料口在上料位裝入瓶體,并向抵料位輸送,裝料口內的瓶體在抵料位通過導料座導向支撐,并向出料位輸送,瓶體在出料位從裝料口輸出到輥軸輸送機的輸送面上,有效地提高將瓶體放入輥軸輸送機的輸入端的效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,設置在輥軸輸送機的輸入端上方,其特征在于:包括存料柜(10)、上料轉輪(20)、轉輪驅動模塊(30)、導料座(40)及擋料板(50);所述存料柜(10)形成有基板(11)及相對設置在基板(11)兩側的兩塊擋板(12),通過基板(11)的正面與兩塊擋板(12)的內側面相配合,圍成柜腔(13);

    2.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)在其頂部形成從其相鄰擋板(12)向上料轉輪(20)呈上至下傾斜的導流斜面(41)。

    3.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)在其朝向上料轉輪(20)的一側形成有與上料轉輪(20)位于抵料位(102)的側邊相對平行的導流弧面(42),且導流弧面(42)與上料轉輪(20)位于抵料位(102)的側邊之間預留有間隙。

    4.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)在其底部形成有從抵料位(102)與出料位(103)的分界線向輥軸輸送機的輸送面呈上至下傾斜的落料斜面(43),供瓶體沿落料斜面(43)滑落到輥軸輸送機的輸送面上。

    5.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述擋料板(50)在其頂部形成有從其相鄰擋板(12)向上料轉輪(20)呈上至下傾斜的擋料斜面(51)。

    6.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述裝料口(21)呈U型,以便于裝入瓶體。

    7.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)與其相鄰的擋板(12)螺接固定,所述擋料板(50)與基板(11)螺接固定。

    8.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述存料柜(10)鄰近出料位(103)的擋板(12)在其底端開設有出料口(121)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,設置在輥軸輸送機的輸入端上方,其特征在于:包括存料柜(10)、上料轉輪(20)、轉輪驅動模塊(30)、導料座(40)及擋料板(50);所述存料柜(10)形成有基板(11)及相對設置在基板(11)兩側的兩塊擋板(12),通過基板(11)的正面與兩塊擋板(12)的內側面相配合,圍成柜腔(13);

    2.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)在其頂部形成從其相鄰擋板(12)向上料轉輪(20)呈上至下傾斜的導流斜面(41)。

    3.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的瓶體下料結構,其特征在于:所述導料座(40)在其朝向上料轉輪(20)的一側形成有與上料轉輪(20)位于抵料位(102)的側邊相對平行的導流弧面(42),且導流弧面(42)與上料轉輪(20)位于抵料位(102)的側邊之間預留有間隙。

    4.根據權利要求1所述的瓶體封膜加工線上的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳小剛張志勇白冠輝
    申請(專利權)人:正當年醫藥科技廣州有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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