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    高效模切機構制造技術

    技術編號:41891946 閱讀:9 留言:0更新日期:2024-07-02 00:50
    本申請提供一種高效模切機構,包括架體、驅動組件和支撐組件,架體的安裝板上按照工件流轉的順序依次設置預涂組件、模切組件、整平組件,預涂組件包括擦頭,擦頭形成為彈性體,擦頭用于擦涂工件的待模切位置,模切組件包括用于切出預定形狀的切刀,整平組件包括設于安裝板內的彈簧和連接彈簧的整平頭,擦頭、整平頭與切刀在高度方向上齊平;驅動組件驅動預涂組件、模切組件、整平組件上下升降以靠近/遠離工件,支撐組件設于底座上,支撐組件用于承載工件。本技術實施例的高效模切機構通過在架體的安裝板上依次地設置預涂組件、模切組件和整平組件,從而可以同時完成預涂、模切和整平這三個工序,提高了模切效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及模切,具體涉及一種高效模切機構


    技術介紹

    1、模切機構主要應用于非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切、壓痕、貼合和自動排廢,模切機構利用鋼刀、五金模具、鋼線或鋼板雕刻成的模版,通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。

    2、現有技術中,模切機構在模切時,受工件材質影響,切刀有可能會與工件產生打滑的現象,模切后,切割處還容易產生飛邊等缺陷。為此,在模切前,可以在待模切位置處人工涂覆防滑液,然后采用設備模切,模切后還需要對切割位置打磨,以消除飛邊。由于涂覆防滑液、模切、打磨這三個工序需要順次進行,導致工件的模切效率較低。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本技術提供一種高效模切機構。

    2、根據本技術實施例的高效模切機構,包括:

    3、架體,所述架體包括頂板、設于所述頂板下方的安裝板、分別設于所述安裝板兩側的支柱以及連接所述支柱的底座,所述安裝板上按照工件流轉的順序依次設置:

    4、預涂組件,所述預涂組件包括擦頭,所述擦頭形成為彈性體,所述擦頭用于擦涂所述工件的待模切位置;

    5、模切組件,所述模切組件包括用于切出預定形狀的切刀;

    6、整平組件,所述整平組件包括設于所述安裝板內的彈簧和連接所述彈簧的整平頭,所述擦頭、所述整平頭與所述切刀在高度方向上齊平;

    7、驅動組件,所述驅動組件設于所述頂板上,所述驅動組件驅動所述預涂組件、所述模切組件、所述整平組件上下升降以靠近/遠離所述工件;

    8、支撐組件,所述支撐組件設于所述底座上,所述支撐組件用于承載所述工件。

    9、進一步地,所述支柱包括兩組,分別設于所述頂板的兩端,每組所述支柱包括兩根立柱,兩根所述立柱相對彼此傾斜設置。

    10、進一步地,所述預涂組件、所述模切組件、所述整平組件間隔開設置,且所述預涂組件、所述模切組件之間的間距與所述模切組件、所述整平組件之間的間距相等。

    11、進一步地,所述擦頭被配置為浸潤防滑液,并將所述防滑液擦涂至所述工件的待模切位置。

    12、進一步地,所述支撐組件包括:

    13、落料箱,所述落料箱形成為頂部敞開的空腔結構,所述落料箱被配置為接收模切后的余料,所述落料箱包括底板和連接于所述底板的至少兩個側板,至少兩個所述側板的頂部形成用于承載所述工件的支撐單元。

    14、進一步地,所述支撐組件還包括限位板,所述限位板包括:

    15、第一部,所述第一部與其中一個所述側板的外壁連接;

    16、第二部,所述第二部連接于所述第一部的邊緣,且所述第二部向上凸起形成與所述工件抵接的限位單元。

    17、進一步地,所述限位板包括三個,分別設于所述落料箱的外周。

    18、進一步地,所述支撐組件還包括導向板,所述導向板包括:

    19、本體,所述本體與其中一個所述側板的外壁連接,所述本體所在平面方向與所述支撐單元平行;

    20、兩個導向部,兩個所述導向部延伸設置在所述本體的兩側,所述導向部與所述限位單元平齊。

    21、進一步地,所述導向板還包括設于所述本體底部的加強筋,所述加強筋的一端連接至所述側板,另一端連接所述本體。

    22、進一步地,所述整平組件還包括驅動電機,所述驅動電機的驅動端連接至所述整平頭以驅動所述整平頭旋轉。

    23、本技術的上述技術方案至少具有如下有益效果之一:根據本技術實施例的高效模切機構通過在架體的安裝板上依次地設置預涂組件、模切組件和整平組件,從而可以同時完成預涂、模切和整平這三個工序,提高了模切效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高效模切機構,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述支柱(130)包括兩組,分別設于所述頂板(110)的兩端,每組所述支柱(130)包括兩根立柱,兩根所述立柱相對彼此傾斜設置。

    3.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述預涂組件、所述模切組件、所述整平組件間隔開設置,且所述預涂組件、所述模切組件之間的間距與所述模切組件、所述整平組件之間的間距相等。

    4.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述擦頭(210)被配置為浸潤防滑液,并將所述防滑液擦涂至所述工件(001)的待模切位置。

    5.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述支撐組件(600)包括:

    6.根據權利要求5所述的高效模切機構,其特征在于,所述支撐組件(600)還包括限位板(620),所述限位板(620)包括:

    7.根據權利要求6所述的高效模切機構,其特征在于,所述限位板(620)包括三個,分別設于所述落料箱(610)的外周。

    8.根據權利要求7所述的高效模切機構,其特征在于,所述支撐組件(600)還包括導向板(630),所述導向板(630)包括:

    9.根據權利要求8所述的高效模切機構,其特征在于,所述導向板(630)還包括設于所述本體(631)底部的加強筋(640),所述加強筋(640)的一端連接至所述側板(612),另一端連接所述本體(631)。

    10.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述整平組件還包括驅動電機,所述驅動電機的驅動端連接至所述整平頭(410)以驅動所述整平頭(410)旋轉。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高效模切機構,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述支柱(130)包括兩組,分別設于所述頂板(110)的兩端,每組所述支柱(130)包括兩根立柱,兩根所述立柱相對彼此傾斜設置。

    3.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述預涂組件、所述模切組件、所述整平組件間隔開設置,且所述預涂組件、所述模切組件之間的間距與所述模切組件、所述整平組件之間的間距相等。

    4.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述擦頭(210)被配置為浸潤防滑液,并將所述防滑液擦涂至所述工件(001)的待模切位置。

    5.根據權利要求1所述的高效模切機構,其特征在于,所述支撐組件(600)包括:

    6.根據權利要求5所述的高效模切機構,其特征...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:胡建林胡良輝鄭東成林桂楠
    申請(專利權)人:韋達精密電子南通有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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