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    一種巖棉板切割裝置制造方法及圖紙

    技術編號:41892645 閱讀:22 留言:0更新日期:2024-07-02 00:50
    本技術屬于巖棉板切割技術領域,具體的說是一種巖棉板切割裝置,包括底座;所述底座的頂部一側固接有滑軌,所述滑軌上裝配有刻度標線,所述滑軌上滑動安裝有移動塊,所述移動塊上開設有螺孔,螺孔內穿插有鎖緊螺栓,且所述鎖緊螺栓的端部與滑軌的外側壁相抵觸,所述移動塊的頂端固接有支撐架,所述支撐架上開設有滑槽,所述支撐架的一側頂端安裝有第一電動機,所述第一電動機的輸出端連接有絲桿;在切割刀行走切割的同時,通過活動桿、彈簧和按壓滾輪的協同配合,能夠在不影向切割刀行走切割的前提下,使按壓滾輪對巖棉板切割部位附近進行按壓限位,從而避免了巖棉板的切口出現傾斜的情況,防止了切割豁口的產生,從而提高了切割的質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及巖棉板切割,具體是一種巖棉板切割裝置


    技術介紹

    1、巖棉板又稱巖棉保溫裝飾板,是以玄武巖為主要原材料,經高溫熔融加工而成的無機纖維板,在巖棉板加工的過程中,需要使用切割裝置對巖棉板進行切割,以便于適應不同的安裝需求。

    2、現有的巖棉板切割裝置一般由導向機構、電機和切割刀構成,在對巖棉板進行切割時,經導向機構作用,能夠使切割刀進行移動,經電機作用,能使切割刀發生轉動,從而能對巖棉板進行行走切割作業。

    3、現有的巖棉板切割裝置,在對巖棉板進行切割時,由于固定機構只是對巖棉板的端部進行固定,沒有對巖棉板的切割部位附近進行限位的結構,易使巖棉板的切口出現傾斜,從而產生切割豁口的現象,進而影響了產品的質量,且不能根據巖棉板所要切割的長度對切割刀的位置進行調節;因此,針對上述問題提出一種巖棉板切割裝置。


    技術實現思路

    1、為了彌補現有技術的不足解決上述
    技術介紹
    所提出的問題,本技術提出一種巖棉板切割裝置。

    2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:本技術所述的一種巖棉板切割裝置,包括底座;所述底座的頂部一側固接有滑軌,所述滑軌上裝配有刻度標線,所述滑軌上滑動安裝有移動塊,所述移動塊上開設有螺孔,螺孔內穿插有鎖緊螺栓,且所述鎖緊螺栓的端部與滑軌的外側壁相抵觸,巖棉板夾持固定后,在對巖棉板進行切割時,需要根據所要切割的長度去調節切割刀的位置,在對切割刀的位置進行調節時,手動使移動塊在滑軌上進行移動,進而使切割刀也隨之發生移動,對標刻度標線,直至切割刀移至合適位置后,經鎖緊螺栓作用,將移動塊進行固定,從而能夠根據巖棉板所要切割的長度對切割刀的位置進行調節,從而能夠對巖棉板進行定長切割作業。

    3、優選的,所述移動塊的頂端固接有支撐架,所述支撐架上開設有滑槽,所述支撐架的一側頂端安裝有第一電動機,所述第一電動機的輸出端連接有絲桿,且所述絲桿的另一端轉動安裝在遠離第一電動機的所述滑槽的一端內壁上,所述絲桿上套設有工形滑塊,所述工形滑塊的底端固接有第一氣動缸,所述第一氣動缸的作用端裝配有第一氣動桿,所述第一氣動桿的端部固接有安裝架,所述安裝架的一側安裝有第二電動機,所述第二電動機的輸出端連接有轉動軸,所述轉動軸上固定有切割刀,且所述切割刀設置在安裝架內,所述安裝架的兩側均固接有短板,兩個短板上均開設有桿孔,兩個桿孔內均穿插有活動桿,兩個活動桿的頂端均固接有限位帽,兩個活動桿的底端均固接有固定座,兩個固定座內均通過銷軸配合轉動安裝有按壓滾輪,兩個固定座與相對應的短板之間均固接有彈簧,且所述彈簧套設在活動桿上,巖棉板夾持固定后,且切割刀位置調節完成后,在對巖棉板進行切割時,經第一氣動缸作用,使第一氣動桿帶動安裝架和切割刀豎直下移,當切割刀快要下移至與巖棉板表面相接觸時,啟動第二電動機,使切割刀發生轉動,在第一電動機的配合作用下,使絲桿帶動工形滑塊進行縱向移動,進而使切割刀也隨之進行縱向移動,從而能夠對巖棉板進行縱向行走切割作業,在切割刀行走切割的同時,通過活動桿、彈簧和按壓滾輪的協同配合,能夠在不影向切割刀行走切割的前提下,使按壓滾輪對巖棉板切割部位附近進行按壓限位,從而避免了巖棉板的切口出現傾斜的情況,防止了切割豁口的產生,從而提高了切割的質量。

    4、優選的,所述底座的頂部一側固接有固定板,所述底座的頂部另一側焊接有安裝板,所述安裝板上安裝有第二氣動缸,所述第二氣動缸的作用端裝配有第二氣動桿,所述第二氣動桿的端部固接有夾持板,在對巖棉板進行夾持固定時,將巖棉板放置在底座上,并使巖棉板的一端與固定板相接觸,接著經第二氣動缸作用,使夾持板向固定板進行靠攏,直至夾持板移至與巖棉板的側壁相抵觸,從而能夠將巖棉板進行夾持固定,便于后續對巖棉板進行切割作業。

    5、優選的,所述底座的底部四角均焊接有支撐柱,每個支撐柱的底端均固接有防滑墊,在使用該裝置時,通過設置防滑墊,能夠增大支撐柱與地面之間的摩擦力,進而使支撐柱更加穩固的對底座1進行支撐,進一步提高該裝置整體的穩定性。

    6、本技術的有益之處在于:

    7、1.本技術在對巖棉板進行切割時,需要根據所要切割的長度去調節切割刀的位置,在對切割刀的位置進行調節時,手動使移動塊在滑軌上進行移動,進而使切割刀也隨之發生移動,對標刻度標線,直至切割刀移至合適位置后,經鎖緊螺栓作用,將移動塊進行固定,從而能夠根據巖棉板所要切割的長度對切割刀的位置進行調節,從而能夠對巖棉板進行定長切割作業;

    8、2.本技術巖棉板夾持固定后,且切割刀位置調節完成后,在對巖棉板進行切割時,經第一氣動缸作用,使切割刀豎直下移,當切割刀快要下移至與巖棉板表面相接觸時,啟動第二電動機,使切割刀發生轉動,在第一電動機的配合作用下,使絲桿帶動工形滑塊進行縱向移動,進而使切割刀也隨之進行縱向移動,從而能夠對巖棉板進行縱向行走切割作業,在切割刀行走切割的同時,通過活動桿、彈簧和按壓滾輪的協同配合,能夠在不影向切割刀行走切割的前提下,使按壓滾輪對巖棉板切割部位附近進行按壓限位,從而避免了巖棉板的切口出現傾斜的情況,防止了切割豁口的產生,從而提高了切割的質量。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種巖棉板切割裝置,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)的頂部一側固接有滑軌(2),所述滑軌(2)上裝配有刻度標線(3),所述滑軌(2)上滑動安裝有移動塊(4),所述移動塊(4)上開設有螺孔,螺孔內穿插有鎖緊螺栓(5),且所述鎖緊螺栓(5)的端部與滑軌(2)的外側壁相抵觸,所述移動塊(4)的頂端固接有支撐架(6),所述支撐架(6)上開設有滑槽(7),所述支撐架(6)的一側頂端安裝有第一電動機(8),所述第一電動機(8)的輸出端連接有絲桿(9),且所述絲桿(9)的另一端轉動安裝在遠離第一電動機(8)的所述滑槽(7)的一端內壁上,所述絲桿(9)上套設有工形滑塊(10),所述工形滑塊(10)的底端固接有第一氣動缸(11),所述第一氣動缸(11)的作用端裝配有第一氣動桿(12),所述第一氣動桿(12)的端部固接有安裝架(13),所述安裝架(13)的一側安裝有第二電動機(14),所述第二電動機(14)的輸出端連接有轉動軸,所述轉動軸上固定有切割刀(15),且所述切割刀(15)設置在安裝架(13)內。

    2.根據權利要求1所述的一種巖棉板切割裝置,其特征在于:所述安裝架(13)的兩側均固接有短板,兩個短板上均開設有桿孔,兩個桿孔內均穿插有活動桿(16),兩個活動桿(16)的頂端均固接有限位帽。

    3.根據權利要求2所述的一種巖棉板切割裝置,其特征在于:兩個活動桿(16)的底端均固接有固定座(17),兩個固定座(17)內均通過銷軸配合轉動安裝有按壓滾輪(18),兩個固定座(17)與相對應的短板之間均固接有彈簧(19),且所述彈簧(19)套設在活動桿(16)上。

    4.根據權利要求1所述的一種巖棉板切割裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部一側固接有固定板(20),所述底座(1)的頂部另一側焊接有安裝板(21)。

    5.根據權利要求4所述的一種巖棉板切割裝置,其特征在于:所述安裝板(21)上安裝有第二氣動缸(22),所述第二氣動缸(22)的作用端裝配有第二氣動桿(23),所述第二氣動桿(23)的端部固接有夾持板(24)。

    6.根據權利要求1所述的一種巖棉板切割裝置,其特征在于:所述底座(1)的底部四角均焊接有支撐柱(25),每個支撐柱(25)的底端均固接有防滑墊(26)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種巖棉板切割裝置,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)的頂部一側固接有滑軌(2),所述滑軌(2)上裝配有刻度標線(3),所述滑軌(2)上滑動安裝有移動塊(4),所述移動塊(4)上開設有螺孔,螺孔內穿插有鎖緊螺栓(5),且所述鎖緊螺栓(5)的端部與滑軌(2)的外側壁相抵觸,所述移動塊(4)的頂端固接有支撐架(6),所述支撐架(6)上開設有滑槽(7),所述支撐架(6)的一側頂端安裝有第一電動機(8),所述第一電動機(8)的輸出端連接有絲桿(9),且所述絲桿(9)的另一端轉動安裝在遠離第一電動機(8)的所述滑槽(7)的一端內壁上,所述絲桿(9)上套設有工形滑塊(10),所述工形滑塊(10)的底端固接有第一氣動缸(11),所述第一氣動缸(11)的作用端裝配有第一氣動桿(12),所述第一氣動桿(12)的端部固接有安裝架(13),所述安裝架(13)的一側安裝有第二電動機(14),所述第二電動機(14)的輸出端連接有轉動軸,所述轉動軸上固定有切割刀(15),且所述切割刀(15)設置在安裝架(13)內。

    2.根據權利要求1所述的一種巖棉板切割裝置,其特征...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:于迪王昭發楊家和
    申請(專利權)人:廣東恒生石化實業有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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