【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及穩定桿總成壓裝，具體指一種異型穩定桿自動壓裝裝置及壓裝方法。
技術介紹
1、在以往駕駛室懸架設計中，實心穩定桿居多，由于焊接工藝簡單，焊接熱影響區對實心桿的強度影響不大，故通常都采用焊接連接穩定桿與擺臂。
2、隨著駕駛室懸架的減重降本，目前采用空心穩定桿結構越來越多，而大部分仍為焊接結構，焊接時間長，生產效率低，且焊接熱影響區對空心穩定桿總成的強度影響較大，因此需要設計一種專用設備來實現異型穩定桿總成的生產。
3、專利公開號“cn209681560u”公開了一種用于連接穩定桿與下擺臂的壓裝楔塊工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體上設有用于固定設置穩定桿的模腔組件，所述模腔組件兩側對稱設有壓裝機構和定位機構，定位機構用于將下擺臂固定于穩定桿端部，壓裝機構用于將三角形楔塊壓入穩定桿內，實現穩定桿與下擺臂過盈配合連接。該裝置使用定位機構將下擺臂固定于穩定桿端部，無法精準的控制穩定桿總成的內開檔尺寸(兩個擺臂之間的間距)，壓裝的穩定桿總成的產品質量參差不齊，容易導致壓裝成型的穩定桿總成的內開檔尺寸不符合車輛實際裝配要求；且在壓裝過程中，直接將三角形楔塊壓入空心穩定桿端部內壁，三角形楔塊具有較長的塑型漸變段，塑型漸變段是徑向擴張的楔形面，在使用過程中更易脫出穩定桿，導致壓裝成型的穩定桿端部在車輛使用振動時易變形。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是至少解決上述
技術介紹
的一個不足，提供一種異型穩定桿自動壓裝裝置及壓裝方法。
2、本專利技
3、固定機構，所述固定機構用于夾持固定穩定桿；
4、自動分中機構，所述自動分中機構設于固定機構一側，用于固定擺臂并調控擺臂壓裝在穩定桿兩端的內開檔尺寸；
5、壓裝機構，所述壓裝機構設于固定機構的一側，用于將穩定桿端部壓裝為可帶動擺臂轉動的異型結構，并可將擺臂壓裝在穩定桿端部的異型結構上。
6、進一步地，所述自動分中機構包括驅動裝置和與驅動裝置傳動連接的伸縮組件；所述伸縮組件可雙向伸縮，用于連接擺臂并調整擺臂壓裝在穩定桿上的位置。
7、進一步地，所述驅動裝置是電機；所述伸縮組件包括定位頭和設于電機兩側并與電機輸出端傳動連接的絲杠，兩個絲杠的伸出端反向設置；所述定位頭設在絲杠的伸出端用于套接連接擺臂。
8、進一步地，所述定位頭包括用于套接在擺臂安裝孔內的連接段和設于連接段靠近絲杠一側的限位板。
9、進一步地，還包括擺臂壓緊機構，所述擺臂壓緊機構設置在自動分中機構相對兩側，用于將擺臂壓緊固定在自動分中機構的端部，避免壓裝機構壓裝時擺臂產生偏移。
10、進一步地，所述擺臂壓緊機構包括氣缸和設置在氣缸伸出端的擺臂壓板。
11、進一步地，所述壓裝機構包括液壓缸和設于液壓缸伸出端的壓頭組件；所述壓頭組件用于將穩定桿端部壓裝為可帶動擺臂轉動的異型結構和將異型塞頭壓入穩定桿的異型結構內。
12、進一步地，所述壓頭組件包括設置在液壓缸伸出端的壓頭底座和可拆卸設置在壓頭底座上的壓頭配件；所述壓頭配件包括用于將穩定桿端部塑型為異型的成型壓頭和用于將異型塞頭壓入穩定桿異型端部內的壓裝壓頭。
13、進一步地，所述成型壓頭包括第一安裝段、設置在第一安裝段上的漲緊段和設置在漲緊段上的塑型漸變段；所述塑型漸變段遠離漲緊段的一端是可插入穩定桿內壁的圓形結構。
14、進一步地，所述壓裝壓頭包括第二安裝段和連接在第二安裝段上的塞頭套筒；所述塞頭套筒內設有磁吸件，塞頭套筒套接異型塞頭時與異型塞頭間設有穩定桿異型結構嵌入的嵌套間隙。
15、進一步地，所述壓頭底座上設有蓋板，所述蓋板上設有可插入安裝段的安裝插孔，蓋板與壓頭底座之間設有連通安裝插孔且安裝段可放入并轉動的限位槽；蓋板在安裝段插入限位槽轉動后對安裝段軸向限位。
16、本專利技術的另一方面，還提供一種穩定桿自動壓裝方法，使用上述異型穩定桿自動壓裝裝置，壓裝方法包括以下步驟：
17、s1、使用固定機構夾持固定穩定桿；
18、s2、將擺臂的一端套接在穩定桿一端，并使擺臂另一端固定在自動分中機構上；
19、s3、自動分中機構帶動擺臂移動至設定的穩定桿內開檔尺寸位置；
20、s4、壓裝機構將擺臂壓裝在穩定桿一端。
21、進一步地，所述s4步驟包括：
22、s41、使用壓裝機構裝配成型壓頭對穩定桿端部塑型為帶動擺臂轉動的異型結構；
23、s42、將壓裝機構上的成型壓頭更換為壓裝壓頭；
24、s43、使用裝配壓裝壓頭的壓裝機構，將異型塞頭壓裝在穩定桿端部的異型結構內，防止穩定桿端部的異型結構形變。
25、本專利技術的優點有：1、通過自動分中機構可精準調控擺臂的位置，從而精準調控壓裝成型的穩定桿總成的內開檔尺寸，避免常規的壓裝方式導致穩定桿總成的內開檔尺寸存有更大的偏差，不符合汽車實際安裝尺寸要求；固定機構可用于夾持固定穩定桿；壓裝機構可用于將穩定桿端部壓裝為可帶動擺臂轉動的異型結構，并將擺臂壓裝在穩定桿端部的異型結構上；
26、2、定位頭可用于固定安裝擺臂的一端，電機可帶動絲杠的端部移動，從而帶動設置在絲杠端部的定位頭移動，通過控制電機的轉動精準控制擺臂的位置，從而實現精準調控穩定桿總成的內開檔尺寸；
27、3、通過擺臂壓緊機構，可將擺臂的一端壓緊固定在自動分中機構的端部，加強對擺臂的固定作用，避免壓裝過程中擺臂在自動分中機構上存在一定的偏移；
28、4、擺臂壓緊機構包括氣缸和擺臂壓板，設置在氣缸伸出端的擺臂壓板可將擺臂抵接壓緊在定位頭上；
29、5、設置在液壓缸伸出端的壓頭組件可將穩定桿端部壓裝為可帶動擺臂轉動異型結構，同時將擺臂壓裝在穩定桿成型的異型結構上；
30、6、壓頭配件包括成型壓頭和壓裝壓頭，可拆卸設置在壓頭底座上方便更換，使用時，先安裝成型壓頭對穩定桿端部壓裝塑型為異型結構，再更換壓裝壓頭將異型塞頭壓入穩定桿的異型結構內，異型塞頭無塑型漸變段，可防止從穩定桿異型結構內脫出；
31、7、成型壓頭的安裝段用于可拆卸安裝在壓頭底座上，漲緊段使穩定桿端部成為標準的異型結構；塑型漸變段可防止穩定桿端部在壓裝塑型時裂開；
32、8、壓裝壓頭的安裝段用于可拆卸安裝在壓頭底座上，塞頭套筒用于套接安裝異型塞頭，磁吸件可吸住異型塞頭，塞頭套筒與異型塞頭之間的嵌套間隙可嵌入穩定桿的異型結構，通過壓裝壓頭可將異型塞頭壓入成型的穩定桿異型端部上；
33、9、安裝插孔可插入安裝段，限位槽設于蓋板與壓頭底座之間，安裝段插入限位槽時可繞軸轉動一定角度，使安裝段被蓋板限位固定在蓋板與壓頭底座之間，僅需轉動即可實現安裝和拆卸壓頭配件；
34、10、本專利技術的穩定桿自動壓裝方法，采用控制系統和上述自動壓裝裝置，依據控制系統可自動完成壓裝，精準控本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述自動分中機構(4)包括驅動裝置(41)和與驅動裝置(41)傳動連接的伸縮組件(42)；所述伸縮組件(42)可雙向伸縮，用于連接擺臂(2)并調整擺臂(2)壓裝在穩定桿(1)上的位置。
3.如權利要求1-2任一所述的異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：還包括擺臂壓緊機構(6)，所述擺臂壓緊機構(6)設置在自動分中機構(4)相對兩側，用于將擺臂(2)壓緊固定在自動分中機構(4)的端部，防止壓裝機構(5)壓裝時擺臂(2)產生偏移。
4.如權利要求3所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述擺臂壓緊機構(6)包括氣缸(61)和設置在氣缸(61)伸出端的擺臂壓板(62)。
5.如權利要求1所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述壓裝機構(5)包括液壓缸(51)和設于液壓缸(51)伸出端的壓頭組件(52)；所述壓頭組件(52)包括設在液壓缸(51)伸出端的壓頭底座(53)和可拆卸設置在壓頭底座(53)上的壓頭配件
6.如權利要求6所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述成型壓頭(54)包括第一安裝段(541)、設置在第一安裝段(541)上的漲緊段(542)和設置在漲緊段(542)上的塑型漸變段(543)；所述塑型漸變段(543)遠離漲緊段(542)的一端是可插入穩定桿(1)內壁的圓形結構。
7.如權利要求6所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述壓裝壓頭(55)包括第二安裝段(551)和連接在第二安裝段(551)上的塞頭套筒(552)；所述塞頭套筒(552)內設有磁吸件(553)，塞頭套筒(552)套接異型塞頭(8)時與異型塞頭(8)間設有穩定桿(1)異型結構嵌入的嵌套間隙(554)。
8.如權利要求6或7所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述壓頭底座(53)上設有蓋板(56)，所述蓋板(56)上設有可插入安裝段(541，551)的安裝插孔(561)，蓋板(56)與壓頭底座(53)之間設有連通安裝插孔(561)且安裝段(541，551)可放入并轉動的限位槽(57)；蓋板(56)在安裝段(541，551)插入限位槽(57)轉動后對安裝段(541，551)軸向限位。
9.一種穩定桿自動壓裝方法，其特征在于：使用如權利要求1-8任一所述的異型穩定桿自動壓裝裝置，壓裝方法包括以下步驟：
10.如權利要求9所述的一種穩定桿自動壓裝方法，其特征在于：所述S4步驟包括：
...【技術特征摘要】
1.一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述自動分中機構(4)包括驅動裝置(41)和與驅動裝置(41)傳動連接的伸縮組件(42)；所述伸縮組件(42)可雙向伸縮，用于連接擺臂(2)并調整擺臂(2)壓裝在穩定桿(1)上的位置。
3.如權利要求1-2任一所述的異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：還包括擺臂壓緊機構(6)，所述擺臂壓緊機構(6)設置在自動分中機構(4)相對兩側，用于將擺臂(2)壓緊固定在自動分中機構(4)的端部，防止壓裝機構(5)壓裝時擺臂(2)產生偏移。
4.如權利要求3所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述擺臂壓緊機構(6)包括氣缸(61)和設置在氣缸(61)伸出端的擺臂壓板(62)。
5.如權利要求1所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，其特征在于：所述壓裝機構(5)包括液壓缸(51)和設于液壓缸(51)伸出端的壓頭組件(52)；所述壓頭組件(52)包括設在液壓缸(51)伸出端的壓頭底座(53)和可拆卸設置在壓頭底座(53)上的壓頭配件；所述壓頭配件包括用于將穩定桿(1)端部塑型為異型的成型壓頭(54)和用于將異型塞頭(8)壓入穩定桿(1)異型端部內的壓裝壓頭(55)。
6.如權利要求6所述的一種異型穩定桿自動壓裝裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梅浩，夏國鋒，呂鑒福，徐勇，徐子陽，
申請(專利權)人：東風專用零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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