【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及廢水處理，尤其涉及一種煤焦油提取酚類化合物過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、煤焦油提取酚類化合物工藝過程中產(chǎn)生的廢水中主要包括油、吡啶及吡啶衍生物、酚類化合物、磷酸銨鹽和磷酸吡啶鹽等。目前，含酚廢水的處理方法主要有生物降解法、溶劑處理法(萃取法)、活性炭吸附法和化學(xué)氧化法等。其中生物降解法主要適用于低濃度含酚廢水，含高酚廢水中的苯酚及其衍生物對(duì)微生物具有較強(qiáng)的毒害作用，微生物的生物活性受影響很大，導(dǎo)致微生物難以降解酚類有機(jī)物。萃取法和活性炭吸附法對(duì)含高酚廢水的處理效果較好，但是萃取法對(duì)于萃取環(huán)境與工藝有較高的要求，含酚廢水一般為堿性，而萃取除酚需要在酸性條件下進(jìn)行，所以萃取時(shí)需要較大量的酸，并且萃取法需要足夠的溫度，容易產(chǎn)生二次污染，萃取劑回收也需要較高的能耗；而活性炭吸附法存在易飽和、解析困難的缺點(diǎn)，且再生成本高，也容易導(dǎo)致二次污染。
2、以吡啶及吡啶衍生物為主要污染物的工業(yè)廢水中通常含有較高濃度的鹽及氨氮、長(zhǎng)隊(duì)生化處理方法需要需要進(jìn)行大量的稀釋，通常鹽度稀釋至0.5％以下，導(dǎo)致處理水量加大、能耗加大、廢水處理系統(tǒng)占地面積大，同時(shí)傳統(tǒng)生化法對(duì)吡啶及吡啶衍生物污染物質(zhì)的降解效率較低，從而造成了環(huán)境的污染。蒸餾濃縮法雖然可以有效的去除鹽分，但由于吡啶及吡啶衍生物物質(zhì)沸點(diǎn)與水接近，約在115℃左右，有大量的吡啶及吡啶衍生物物質(zhì)隨水餾出，難以去除，餾出液中同樣含有一定濃度的氨氮，同時(shí)蒸餾后的濃液處理仍是難題，而且此方法處理成本高達(dá)每噸廢水?dāng)?shù)百元以上，大多數(shù)企業(yè)無法承擔(dān)。對(duì)于廢水中的除磷工藝主要為沉淀法、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種煤焦油提取酚類化合物過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)。本技術(shù)所述處理系統(tǒng)解決了處理后廢水仍無法達(dá)到生化處理指標(biāo)和產(chǎn)生二次污染的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
3、本技術(shù)提供了一種煤焦油提取酚類化合物工藝過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應(yīng)沉降槽、脫氨系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)和第二精餾塔。
4、優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括第一精餾塔；
5、所述第一精餾塔的出口通過三通閥與所述第二精餾塔和萃取系統(tǒng)連接；
6、所述第二精餾塔通過管道回連所述萃取系統(tǒng)。
7、本技術(shù)提供了一種煤焦油提取酚類化合物工藝過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應(yīng)沉降槽、脫氨系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)和第二精餾塔。本技術(shù)所述處理系統(tǒng)解決了處理后廢水仍無法達(dá)到生化處理指標(biāo)和產(chǎn)生二次污染的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種煤焦油提取酚類化合物過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應(yīng)沉降槽、脫氨系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)和第二精餾塔。
2.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括第一精餾塔；
【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤焦油提取酚類化合物過程中產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次管道連接的混合澄清罐、反應(yīng)沉降槽、脫氨系...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勇，姬銳，周瑤光，郝祥利，趙修洪，朱澤波，李云龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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