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    一種耐火阻燃電纜制造技術(shù)

    技術(shù)編號:41910937 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-07-05 14:14
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種耐火阻燃電纜,屬于特種阻燃電纜技術(shù)領(lǐng)域。該電纜至少包括線芯和其表面的耐火防護(hù)層,其中,耐火防護(hù)層按照重量計(jì)包括:PVC樹脂100份、POE樹脂12?16份、改性低熔點(diǎn)瓷粉35?42份、增塑劑18?24份、穩(wěn)定劑3.2?3.8份、潤滑劑3.5?5份和色母粒3?4份;在火災(zāi)燒蝕環(huán)境下,改性低熔點(diǎn)瓷粉表面的DOPO優(yōu)先分解形成促碳化的磷化物,原位促使其近表層碳化,形成高溫穩(wěn)定性的碳化網(wǎng),避免形成連續(xù)脆性的玻璃相層,而是以無數(shù)連續(xù)的玻璃相?碳化網(wǎng)隔絕層,阻礙燃燒的深入,相較于連續(xù)的玻璃相隔絕層,其具有更高的韌性,對于非固定電纜,燒蝕后移動過程中不易崩碎導(dǎo)致防護(hù)失效引起漏電。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于特種阻燃電纜,具體地,涉及一種耐火阻燃電纜


    技術(shù)介紹

    1、電纜是傳輸電信號和電流的載體,其供電穩(wěn)定性將直接決定設(shè)備的運(yùn)行安全性。隨著人們防火安全意識的提高,高層建筑、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場不斷地增加,地鐵、隧道、公共交通的建設(shè),以及大型公共體育、娛樂場所設(shè)施的增加,消防、防火安全的重要性凸顯出來。在火場中,保障電力的安全和通訊的暢通,是減少人員傷亡和生命財產(chǎn)損失的重要因素。耐火電纜作為特種電纜,其具有良好的防火性能,傳統(tǒng)的耐火電纜是通過在防護(hù)表面和線芯之間設(shè)置氧化鎂礦物層或是云母帶進(jìn)行隔絕防火,該類電纜防火性良好,但是,制造工藝復(fù)雜,成本高,且電纜自重大,鋪設(shè)安裝不便。現(xiàn)有技術(shù)中以各種阻燃劑與高分子材料復(fù)配,制成阻燃材料作為防火層,可滿足一定的阻燃需求,其中,以低熔點(diǎn)玻璃粉摻雜的高分子材料防火性較優(yōu),在火災(zāi)高溫環(huán)境下,低熔點(diǎn)玻璃粉極性玻璃化轉(zhuǎn)變、匯集,形成耐火的玻璃相隔絕層,其耐火隔絕性好,但是,形成的玻璃相脆性大,對一些非固定電纜,如電梯電纜、提升機(jī)電纜等,在工作過程中電纜隨工作的進(jìn)行移動,火災(zāi)燒蝕后的表層脆化,在移動形變過程中表層崩碎,防護(hù)失效易引入漏電二次傷害。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為了解決
    技術(shù)介紹
    中提到的技術(shù)問題,本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐火阻燃電纜。

    2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

    3、一種耐火阻燃電纜,至少包括線芯和其表面的耐火防護(hù)層,其中,耐火防護(hù)層按照重量計(jì)包括:

    4、pvc樹脂100份、poe樹脂12-16份、改性低熔點(diǎn)瓷粉35-42份、增塑劑18-24份、穩(wěn)定劑3.2-3.8份、潤滑劑3.5-5份和色母粒3-4份。

    5、所述改性低熔點(diǎn)瓷粉由以下方法制備:

    6、步驟a1:將亞氨基二乙酸二乙酯、氯丙基三乙氧基硅烷、三乙胺和無水丙酮混合,通入氮?dú)獗Wo(hù),升溫至50-60℃,施加120-180rpm機(jī)械攪拌,回流反應(yīng)3.5-4h,反應(yīng)結(jié)束蒸除丙酮,得到中間體1;

    7、進(jìn)一步地,亞氨基二乙酸二乙酯、氯丙基三乙氧基硅烷、三乙胺和無水丙酮的用量比為0.1mol:0.1mol:5-7ml:60-80ml,在三乙胺促進(jìn)下,氯丙基三乙氧基硅烷與亞氨基二乙酸二乙酯取代,形成含二乙酸乙酯結(jié)構(gòu)的硅烷。

    8、步驟a2:將中間體1、二乙烯三胺和無水四氫呋喃混合,通入氮?dú)獗Wo(hù),升溫至45-55℃,施加60-90rpm機(jī)械攪拌,間斷加入氫化鈉,控制總加入反應(yīng)時間為6-8h,反應(yīng)結(jié)束蒸除四氫呋喃,得到中間體2;

    9、進(jìn)一步地,中間體1、二乙烯三胺、氫化鈉和無水四氫呋喃的用量比為0.1,mol:0.2mol:0.15-0.21g:120-160ml,在強(qiáng)堿氫化鈉的促進(jìn)下,二乙烯三胺與中間體1的二乙酸二乙酯結(jié)構(gòu)進(jìn)行胺酯交換,引入活性氨基改性。

    10、步驟a3:將中間體2和乙醇溶液混合,用甲酸調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5,加入低熔點(diǎn)玻璃微粉,升溫至40-50℃,超聲震蕩30-40min,冷卻后用氨水中和,靜置24h,取底層沉淀,水洗干燥,得到氨基化基粉;

    11、進(jìn)一步地,低熔點(diǎn)玻璃微粉、中間體2和乙醇溶液的用量比為100g:4.2-5.5g:130-180ml,乙醇溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的乙醇水溶液,中間體2分子結(jié)構(gòu)中的乙氧基硅烷結(jié)構(gòu)水解并與低熔點(diǎn)玻璃微粉表面偶聯(lián),將中間體2分子接枝到表面;

    12、進(jìn)一步地,低熔點(diǎn)玻璃微粉的始熔溫度為400-500℃。

    13、步驟a4:將dopo、三乙胺和二氯甲烷混合,加入氨基化基粉超聲分散,冰水浴控制溫度為10-20℃,施加60-90rpm攪拌,緩慢加入四氯化碳,控制總加入反應(yīng)時間為10-12h,反應(yīng)結(jié)束靜置取沉淀水洗干燥,得到改性低熔點(diǎn)瓷粉;

    14、進(jìn)一步地,氨基化基粉、dopo、四氯化碳、三乙胺和二氯甲烷的用量比為100g:6.5-8.2g:4-6ml:10-15ml:220-260ml,在四氯化碳促進(jìn)下,dopo與氨基化基粉中的活性氨基反應(yīng),將dopo接枝到表面。

    15、一種耐火阻燃電纜,由以下方法制成:

    16、步驟s1:按照重量比例計(jì)取原料混勻,在160±10℃密煉至轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定,擠出切粒,得到復(fù)合母粒;

    17、步驟s2:將復(fù)合母粒擠出包覆在線芯表面,冷卻成型后收卷,烘制去應(yīng)力,在線芯表面形成耐火防護(hù)層,得到耐火阻燃電纜。

    18、進(jìn)一步地,擠出包覆過程中,雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度設(shè)置為:一區(qū)170-180℃,二區(qū)185-195℃,三區(qū)190-200℃,四區(qū)165-175℃,機(jī)頭溫度為180-195℃。

    19、本專利技術(shù)的有益效果:

    20、本專利技術(shù)公開一種pvc基防護(hù)型耐火電纜,其耐火防護(hù)層的阻燃等級達(dá)到v-0級,且燒蝕后的燒蝕層具有良好的韌性,不易崩碎導(dǎo)致漏電;該耐火防護(hù)層中引入一種改性低熔點(diǎn)瓷粉作為阻燃材料,其以低熔點(diǎn)玻璃粉為載體,由氯丙基三乙氧基硅烷與亞氨基二乙酸二乙酯取代,再由二乙烯三胺與酯進(jìn)行胺酯交換,通過偶聯(lián)作用負(fù)載到低熔點(diǎn)玻璃粉表面,最后,由dopo與引入的氨基反應(yīng),向其表面接枝dopo改性;改性低熔點(diǎn)瓷粉表層的有機(jī)多酰胺結(jié)構(gòu)對低熔點(diǎn)玻璃粉修飾,與pvc基體具有良好潤滑分散性,在熔融共混過程中易于均勻分散到基體中;在火災(zāi)燒蝕環(huán)境下,其表面dopo優(yōu)先分解形成促碳化的磷化物,原位促使其近表層碳化,形成高溫穩(wěn)定性的碳化網(wǎng),與傳統(tǒng)的低熔點(diǎn)玻璃阻燃形式不同,該碳化網(wǎng)對各低熔點(diǎn)玻璃微粒進(jìn)行隔斷,避免其集聚形成連續(xù)脆性的玻璃相層,其是以無數(shù)連續(xù)的玻璃相-碳化網(wǎng)隔絕層,阻礙燃燒的深入,相較于連續(xù)的玻璃相隔絕層,其具有更高的韌性,使得燒蝕后的燒蝕層具有一定的韌性,對于非固定電纜,燒蝕后移動過程中不易崩碎導(dǎo)致防護(hù)失效引起漏電。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種耐火阻燃電纜,至少包括線芯和其表面的耐火防護(hù)層,其特征在于,耐火防護(hù)層按照重量計(jì)包括:PVC樹脂100份、POE樹脂12-16份、改性低熔點(diǎn)瓷粉35-42份、增塑劑18-24份、穩(wěn)定劑3.2-3.8份、潤滑劑3.5-5份和色母粒3-4份;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,步驟A1,亞氨基二乙酸二乙酯、氯丙基三乙氧基硅烷、三乙胺和無水丙酮的用量比為0.1mol:0.1mol:5-7mL:60-80mL。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,中間體1、二乙烯三胺、氫化鈉和無水四氫呋喃的用量比為0.1,mol:0.2mol:0.15-0.21g:120-160mL。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,低熔點(diǎn)玻璃微粉、中間體2和乙醇溶液的用量比為100g:4.2-5.5g:130-180mL,乙醇溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的乙醇水溶液。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,低熔點(diǎn)玻璃微粉的始熔溫度為400-500℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,步驟A4中,氨基化基粉、DOPO、四氯化碳、三乙胺和二氯甲烷的用量比為100g:6.5-8.2g:4-6mL:10-15mL:220-260mL。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,由以下方法制成:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,擠出包覆過程中,雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度設(shè)置為:一區(qū)170-180℃,二區(qū)185-195℃,三區(qū)190-200℃,四區(qū)165-175℃,機(jī)頭溫度為180-195℃。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種耐火阻燃電纜,至少包括線芯和其表面的耐火防護(hù)層,其特征在于,耐火防護(hù)層按照重量計(jì)包括:pvc樹脂100份、poe樹脂12-16份、改性低熔點(diǎn)瓷粉35-42份、增塑劑18-24份、穩(wěn)定劑3.2-3.8份、潤滑劑3.5-5份和色母粒3-4份;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,步驟a1,亞氨基二乙酸二乙酯、氯丙基三乙氧基硅烷、三乙胺和無水丙酮的用量比為0.1mol:0.1mol:5-7ml:60-80ml。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,中間體1、二乙烯三胺、氫化鈉和無水四氫呋喃的用量比為0.1,mol:0.2mol:0.15-0.21g:120-160ml。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火阻燃電纜,其特征在于,低熔點(diǎn)玻璃微粉、中間體2和乙醇溶液...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉娟生潘彥程潘浩李元張勇
    申請(專利權(quán))人:天環(huán)線纜集團(tuán)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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