【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及石粉輸送設(shè)備，特別涉及一種石粉輸送設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、石頭被粉碎成石粉后需要通過輸送設(shè)備運輸，目前，通常采用石粉輸送設(shè)備運輸石粉，石粉輸送設(shè)備包括漏斗和傳送帶，石粉經(jīng)過漏斗后掉落至傳動帶上，現(xiàn)有的石粉輸送設(shè)備具有兩大缺點，石粉掉落至傳動帶上導(dǎo)致?lián)P起的灰塵過大，導(dǎo)致工人的工作環(huán)境惡劣，同時，當(dāng)大量的石粉倒入漏斗中時，石粉容易在漏斗堵塞，導(dǎo)致卡料，最終導(dǎo)致傳送帶上的石粉排布不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提供一種石粉輸送設(shè)備，可以減少石粉揚起的灰塵，并使得石粉可以順利地出料。
2、根據(jù)本技術(shù)實施例的石粉輸送設(shè)備，包括：運輸機構(gòu)，包括機架、傳送帶和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述傳送帶與所述機架連接，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述傳送帶運動；漏斗，所述漏斗的長度由上至下逐漸減小，以在兩側(cè)分別形成第一斜面和第二斜面，所述漏斗的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述漏斗的底部設(shè)有開口，所述漏斗的側(cè)部設(shè)有出料口，所述出料口位于所述漏斗的下端，所述漏斗的底部罩設(shè)于所述傳送帶；攪拌機構(gòu)，包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和傳動機構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸之間，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有多個攪拌桿，所述攪拌桿沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述開口的上方，所述第二轉(zhuǎn)軸位于所述第一斜面的上方，所述第三轉(zhuǎn)軸位于所述第二斜面的上方，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有多個第一刮片，所述第一刮片沿所述第二轉(zhuǎn)
3、根據(jù)本技術(shù)實施例的石粉輸送設(shè)備，至少具有如下有益效果：在使用時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可以同時帶動傳送帶和第一轉(zhuǎn)軸運動，第一轉(zhuǎn)軸可以帶動第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，具體地，往漏斗的進(jìn)料口倒入石粉，石粉可以直接掉落至傳送帶上，由于漏斗的底部罩設(shè)于傳送帶，漏斗可以遮擋住部分的石粉，減少石粉揚起的灰塵，傳送帶運動時可以帶動石粉通過漏斗側(cè)部的出料口，從而實現(xiàn)運輸石粉，同時，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸也在轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，可以疏通石粉，有利于石粉掉落至漏斗的底部，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一刮片轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸帶動第二刮片轉(zhuǎn)動，可以刮動第一斜面和第二斜面上方的石粉，避免石粉堵塞，由于第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和傳送帶同步轉(zhuǎn)動，可以保證出料均勻，只需設(shè)置一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置即可帶動整臺設(shè)備運轉(zhuǎn)，可以降低成本。
4、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述傳動機構(gòu)包括第一皮帶和第二皮帶，所述第一皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
5、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述第一皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第二皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。
6、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述攪拌機構(gòu)包括三個軸承和軸承座，三個所述軸承座與所述漏斗固定連接，所述軸承座設(shè)有軸承孔，所述軸承與所述軸承孔過盈配合，三個所述軸承分別套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
7、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述軸承座通過螺栓與所述漏斗連接。
8、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述第一刮片的寬度和所述第二刮片的寬度均大于攪拌桿的寬度。
9、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述第一刮片遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端為尖端，所述第二刮片遠(yuǎn)離所述第三轉(zhuǎn)軸的一端為尖端。
10、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述漏斗設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)徑大于所述第一轉(zhuǎn)軸的外徑，所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸。
11、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述密封圈的內(nèi)周緣設(shè)有多個密封凸條，所述密封凸條傾斜設(shè)置，多個所述密封凸條與所述第一轉(zhuǎn)軸抵接。
12、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述漏斗設(shè)有振動裝置，所述振動裝置用于產(chǎn)生振動。
13、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。
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1.石粉輸送設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第一皮帶和第二皮帶，所述第一皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述第一皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第二皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括三個軸承和軸承座，三個所述軸承座與所述漏斗固定連接，所述軸承座設(shè)有軸承孔，所述軸承與所述軸承孔過盈配合，三個所述軸承分別套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述軸承座通過螺栓與所述漏斗連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述第一刮片的寬度和所述第二刮片的寬度均大于攪拌桿的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述第一刮片遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端為尖端，所述第二刮片遠(yuǎn)離所述第三轉(zhuǎn)軸的一端為尖端。
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9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述密封圈的內(nèi)周緣設(shè)有多個密封凸條，所述密封凸條傾斜設(shè)置，多個所述密封凸條與所述第一轉(zhuǎn)軸抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述漏斗設(shè)有振動裝置，所述振動裝置用于產(chǎn)生振動。
...【技術(shù)特征摘要】
1.石粉輸送設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第一皮帶和第二皮帶，所述第一皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二皮帶連接所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述第一皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第二皮帶位于所述第一轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括三個軸承和軸承座，三個所述軸承座與所述漏斗固定連接，所述軸承座設(shè)有軸承孔，所述軸承與所述軸承孔過盈配合，三個所述軸承分別套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石粉輸送設(shè)備，其特征在于，所述軸承座通過螺栓與所述漏斗連接。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)偉峰，
申請(專利權(quán))人：開平市赤牛水泥制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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