【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石膏生產，具體涉及一種石膏免燒輕質集料生產系統及方法。
技術介紹
1、在石膏的生產中，將石膏粉與水混合進行造粒，干燥之后進行儲存，為現有的石膏生產工藝流程，例如中國專利技術專利202010745530.4公開了一種磷石膏造粒系統，包括依次設置的磷石膏輸送皮運機、磷石膏機械卸料倉、磷石膏高差速造粒機、造粒機出料輸送皮運機、造粒篩分機、磷石膏球半成品輸送皮運機，所述造粒篩分機的返料出口通過篩分返料輸送皮運機和篩分返料提升機與磷石膏機械卸料倉相連。
2、對于上述現有技術，還存在以下缺點：石膏直接進行造粒，并未進行充分的均質拌和，易導致成品質量差，并且，石膏高差速造粒機需要一批一批的進行進料、造粒和排料，造粒不連續，影響生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述技術不足，提出一種石膏免燒輕質集料生產系統，解決現有技術中石膏均質拌和不充分和造粒不連續的技術問題。
2、為達到上述技術目的，本專利技術采取了以下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供了一種石膏免燒輕質集料生產系統，包括：
4、儲料部，用于儲存和輸送石膏粉；
5、均質拌和造粒部，其包括拌和機構和造粒機構，所述拌和機構的進料端與所述儲料部的出料端對接，用于定量的進行石膏、水以及添加劑二次及以上的均質拌和及分散，所述造粒機構的進料端與所述拌和機構的出料端對接，用于將拌和后的石膏定量給水并連續造粒；
6、分選部，其設置在所述造粒機構的出
7、凝結成型部，其設置在所述分選部的出料端，用于干燥分選后的石膏粒。
8、在一些實施例中，所述儲料部包括儲料倉以及計量螺旋輸送機，所述計量螺旋輸送機的進料端與所述儲料倉的底端連接并連通，所述計量螺旋輸送機的出料端延伸至所述拌和機構的進料端。
9、在一些實施例中，所述拌和機構包括至少一個拌和組件和至少一個粉碎組件，所述拌和組件與所述粉碎組件依次交替銜接，用于將物料進行多次拌和和粉碎分散，進行二次及以上的均質拌和及分散，其中，粉碎組件包括至少一個粉碎機，當所述粉碎機為多個時，多個所述粉碎機依次銜接。
10、在一些實施例中，所述拌和組件包括注水和外添加組件、攪拌機、臨儲倉和第一輸送帶，所述注水和外添加組件設置在所述攪拌機的進料口上，用于注水和注入添加劑，所述臨儲倉設置在攪拌機的出料口上，所述第一輸送帶設置在所述臨儲倉的底部，用于對接至粉碎組件或造粒機構的進料端。
11、在一些實施例中，所述造粒機構包括滾筒、第一轉動驅動件、第二轉動驅動件和螺旋板，所述滾筒的兩端呈敞開狀，且一端向下傾斜，其向下傾斜端為出料端，另一端為進料端，用于供物料沿著所述滾筒的斜度朝著出料端移動，所述螺旋板插裝在所述滾筒的內側，用于緩沖和螺旋引導，所述第一轉動驅動件的轉動端與滾筒連接，所述第二轉動驅動件的轉動端與螺旋板連接，其中，所述拌和機構的出料端插入至所述滾筒的進料端內。
12、在一些實施例中，所述分選部包括若干個網孔篩筒，且若干所述網孔篩筒的孔徑不同，用于對不同直徑的成球石膏粒進行篩分，若干個所述網孔篩筒從內至外同心套裝，且最內層的所述網孔篩筒可拆卸對接至所述造粒機構的出料端，并且所述網孔篩筒的長度和孔徑均從內至外依次遞減。
13、在一些實施例中，所述分選部還包括導料槽，所述導料槽與所述網孔篩筒一一對應，用于不同直徑的成球石膏粒的分開導料。
14、在一些實施例中，所述凝結成型部包括若干個第二輸送帶，所述第二輸送帶與所述導料槽一一對應，用于實現不同直徑的成球石膏粒的分開輸送。
15、在一些實施例中，所述凝結成型部還包括風干機，用于鼓吹風或熱風對所述第二輸送帶上的成球石膏粒干燥。
16、第二方面，本專利技術還提供了一種石膏免燒輕質集料生產方法，其通過以上任意一項石膏免燒輕質集料生產系統實現，包括如下步驟：
17、s1、預備石膏粉、添加劑以及拌和用水；
18、s2、在拌和機構內將石膏粉、添加劑以及拌和用水進行二次及以上均質拌和及分散；
19、s3、在造粒機構內將二次及以上強制均質和分散的混合物以定速供水供料的進行造粒成型；
20、s4、在分選部對造粒成型的顆粒狀物料進行多級分選；
21、s5、在凝結成型部處，根據物料的干燥狀態引入風或熱風加速凝固，然后對成球石膏進行輸送，輸送中亦可行進自然脫水或風干及熱風快速干化成型；
22、s6、在凝結成型部的尾端，對應不同規格的成球石膏粒進行分選入庫。
23、與現有技術相比，本專利技術提供的石膏免燒輕質集料生產系統，通過儲料部、均質拌和造粒部、分選部以及凝結成型部，對石膏粉進行二次及以上的均質拌和分散，再連續的造粒成型并下料分篩，在分篩之后的輸送中進行干燥定型，便于后續入庫，提高了石膏造粒的質量以及石膏造粒的效率。
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1.一種石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述儲料部包括儲料倉以及計量螺旋輸送機，所述計量螺旋輸送機的進料端與所述儲料倉的底端連接并連通，所述計量螺旋輸送機的出料端延伸至所述拌和機構的進料端。
3.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述拌和機構包括至少一個拌和組件和至少一個粉碎組件，所述拌和組件與所述粉碎組件依次交替銜接，用于將物料進行多次拌和和粉碎分散，進行二次及以上的均質拌和及分散，其中，粉碎組件包括至少一個粉碎機，當所述粉碎機為多個時，多個所述粉碎機依次銜接。
4.根據權利要求3所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述拌和組件包括注水和外添加組件、攪拌機、臨儲倉和第一輸送帶，所述注水和外添加組件設置在所述攪拌機的進料口上，用于注水和注入添加劑，所述臨儲倉設置在攪拌機的出料口上，所述第一輸送帶設置在所述臨儲倉的底部，用于對接至粉碎組件或造粒機構的進料端。
5.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述造粒
6.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述分選部包括若干個網孔篩筒，且若干所述網孔篩筒的孔徑不同，用于對不同直徑的成球石膏粒進行篩分，若干個所述網孔篩筒從內至外同心套裝，且最內層的所述網孔篩筒可拆卸對接至所述造粒機構的出料端，并且所述網孔篩筒的長度和孔徑均從內至外依次遞減。
7.根據權利要求6所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述分選部還包括導料槽，所述導料槽與所述網孔篩筒一一對應，用于不同直徑的成球石膏粒的分開導料。
8.根據權利要求7所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述凝結成型部包括若干個第二輸送帶，所述第二輸送帶與所述導料槽一一對應，用于實現不同直徑的成球石膏粒的分開輸送。
9.根據權利要求8所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述凝結成型部還包括風干機，用于鼓吹風或熱風對所述第二輸送帶上的成球石膏粒干燥。
10.一種石膏免燒輕質集料生產方法，其特征在于，其通過如權利要求1-9任意一項所述的石膏免燒輕質集料生產系統實現，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述儲料部包括儲料倉以及計量螺旋輸送機，所述計量螺旋輸送機的進料端與所述儲料倉的底端連接并連通，所述計量螺旋輸送機的出料端延伸至所述拌和機構的進料端。
3.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述拌和機構包括至少一個拌和組件和至少一個粉碎組件，所述拌和組件與所述粉碎組件依次交替銜接，用于將物料進行多次拌和和粉碎分散，進行二次及以上的均質拌和及分散，其中，粉碎組件包括至少一個粉碎機，當所述粉碎機為多個時，多個所述粉碎機依次銜接。
4.根據權利要求3所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述拌和組件包括注水和外添加組件、攪拌機、臨儲倉和第一輸送帶，所述注水和外添加組件設置在所述攪拌機的進料口上，用于注水和注入添加劑，所述臨儲倉設置在攪拌機的出料口上，所述第一輸送帶設置在所述臨儲倉的底部，用于對接至粉碎組件或造粒機構的進料端。
5.根據權利要求1所述的石膏免燒輕質集料生產系統，其特征在于，所述造粒機構包括滾筒、第一轉動驅動件、第二轉動驅動件和螺旋板，所述滾筒的兩端呈敞開狀，且一端向下傾斜，其向下傾斜端為出料端，另一端為進料端，用于供物料沿著所述滾筒的斜度朝著出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉志浩，劉浩，胡波，秦先濤，張澤宇，劉云權，黃景文，羅蓉，
申請(專利權)人：大悟海聚環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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