【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于包裝材料，更具體地，屬于證卡包裝材料，涉及一種耐磨涂層、耐磨燙金膜及其制備方法。
技術介紹
1、為了保護消費者及商家合法權益，商家采用多種防偽手段對商品進行防偽標識，尤其涉及到銀行卡、消費卡的防偽識別。應用到這些具備特殊信息識別或者經濟價值載體的卡片上的燙金或防偽時，人們不僅對裝飾效果有需求，還對特種性能有要求。例如銀行卡上的燙金圖案既要與設計圖案完美組合，即燙金時不得出現飛金多粉、殘缺露底的情況，又要在耐酸堿腐蝕、耐鋒利金屬刮擦、耐彎折等物理化學性能方面表現優異。因此證卡燙金膜的技術難度比常規紙張燙金膜更高，市面上目前性能最好的證卡燙金膜是德國庫爾茲生產的耐磨系列產品，但其成本高，不利于我國證卡生產成本的管控。國內其他廠家生產的證卡燙金膜幾乎在耐磨性能方面不能達到要求，或者耐磨性能達標的情況下不能滿足極細線條的燙金需求。
2、我們在研究耐磨涂層配方時也發現，應用交聯型樹脂到配方里通常出現兩種現象，一種是交聯程度高的涂層，耐磨性能好，但燙細線條時切邊性不理想，會有明顯的邊緣鋸齒狀不光滑現象；另一種是交聯程度低的涂層，耐磨性能下降明顯，燙細線條時邊緣光滑。從兩種現象能看出，耐磨性能和燙細線條的切邊性能存在顧此失彼的情況，幾乎不能兩全其美，并且交聯固化涂層有一定脆性，在經過熱燙頭瞬時燙金沖擊時燙金膜局部產生的細小裂紋出現燙金局部發白燙金光澤損失的情況。因此，亟需研發一種在結構和配方雙重配合下兼顧耐磨性和切邊性且有一定韌性的涂層和燙金膜。
技術實現思路
1、針對
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種耐磨涂層，所述耐磨涂層的結構依次層疊設置，至上而下依次包括：
4、基膜層，厚度為10-21μm的雙向拉伸聚酯薄膜；
5、a涂層：按重量份計算，包括82～92份不飽和聚酯樹脂和8～18份醋酸纖維素；
6、b涂層：按重量份計算，包括1～3份聚丙烯酸類流平劑、97～99份不飽和聚酯樹脂；
7、c涂層：按重量份計算，包括10～30份異氰酸酯、70～90份羥基丙烯酸樹脂；
8、d涂層：按重量份計算，包括1～3份聚丙烯酸類流平劑、97～99份聚酯樹脂；
9、a涂層中不飽和聚酯樹脂分子量范圍為55000～75000，b涂層中不飽和聚酯樹脂分子量范圍為50000～65000，所述a涂層的不飽和聚酯樹脂的酸值小于b涂層不飽和聚酯樹脂的酸值；
10、所述a涂層的干量為0.15～0.25g/m2；所述b涂層的干量為0.40～0.55g/m2；所述c涂層的干量為0.70～0.85g/m2；所述d涂層的干量為0.40～0.65g/m2。
11、a涂層的不飽和聚酯樹脂的酸值小于b涂層不飽和聚酯樹脂的酸值，是為了使a涂層的交聯程度小于b涂層的交聯程度，這樣可保障a涂層與基膜層的附著力小于a涂層與b涂層的附著力，在熱燙印過程中a涂層與基膜能輕松分離無殘留。且a涂層的交聯度小能保障優異的切邊性，b涂層的交聯度大能保障較好的耐磨性。
12、進一步的，所述a涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為2:1:1，所述b涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為3:1:1。a涂層和b涂層都是不飽和聚酯樹脂，甲苯是其良溶劑，丁酮和乙酸乙酯是必要的涂裝稀釋溶劑，能保障涂料在涂布烘干過程中涂層流平均勻無發霧、發白、流掛、針孔等缺陷。
13、進一步的，所述c涂層的優選溶劑為丁酮、環己酮的混合溶劑，兩者的比例為3:1，d涂層的優選溶劑為丁酮、乙酸正丙酯的混合溶劑，兩者的比例為1:1。c涂層主要原料為異氰酸酯和羥基丙烯酸樹脂，環己酮是其良溶劑，丁酮是其必要的涂裝稀釋溶劑，能保障涂料在涂布烘干過程中無流掛、發霧、發白等缺陷。d涂層為熱塑性較好的聚酯樹脂，丁酮和乙酸正丙酯是其良溶劑，涂裝過程中能保障涂層均勻無缺陷。涂料溶劑的選用一般會優選良溶劑，保障樹脂的溶解狀態，外加搭配快干溶劑，以達到工業生產快速干燥的效果，快干過程中還要保障涂層流平均勻和溶劑殘留量小，因此溶劑的搭配很重要。
14、本專利技術還提供一種耐磨燙金膜的制備方法，具體技術方案如下：
15、一種耐磨燙金膜的制備方法，所述a涂層由固含量為5～10％的溶液經最低溫度80℃、最高溫度150℃的精密涂布烘箱烘干至聚酯薄膜表面，所述b涂層由固含量為10～13％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度140℃的精密涂布烘箱烘干至a涂層表面，所述c涂層由固含量為10～15％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度155℃的精密涂布烘箱烘干至b涂層表面，所述d涂層由固含量為18～22％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度165℃的精密涂布烘箱烘干至c涂層表面，再經過真空鍍膜設備蒸鍍金屬層或介質層，最后經涂布機涂布熱熔膠水，烘干后得到耐磨燙金膜。
16、進一步的，所述d涂層經180～220℃高溫金屬鎳版轉印全息圖案，全息圖案紋路的深度小于1.5μm。d涂層的原料為熱塑性樹脂，能在高溫時熱轉移全息圖案，但d涂層干量的限制，導致其涂層厚度小于1.5μm，所以能轉移的圖案紋路深度不得超過1.5μm。
17、進一步的，金屬層材質為鋁或鉻；介質層材質為硫化鋅、氧化鋅、氧化鋯或二氧化鈦中的一種或幾種。
18、進一步的，所述金屬層厚度為介質層透光率為80-92％。金屬層厚度為介質層透光率為80-92％，金屬層厚度范圍明顯影響整體圖案的亮度，厚度低圖案會發暗發黑，厚度高圖案會更亮，但是到達一定厚度后再提高厚度無實質作用且浪費原料；介質層透光率是重要參數，透光率低會顯得整體圖案不夠亮，透光率太高會顯出介質原料的固有顏色，例如硫化鋅介質透光率太高就會發黃。
19、本專利技術還提供一種耐磨燙金膜，所述耐磨燙金膜由上述一種耐磨燙金膜的制備方法制得。
20、本專利技術的有益效果為：a涂層和b涂層的不飽和聚酯樹脂分別會在各自涂層經過精密涂布機熱烘道時部分自交聯，使涂層有一定韌性，達到承受耐磨沖擊的效果。
21、a涂層的不飽和聚酯樹脂的酸值小于b涂層不飽和聚酯樹脂的酸值，是為了使a涂層的交聯程度小于b涂層的交聯程度，這樣可保障a涂層與基膜層的附著力小于a涂層與b涂層的附著力，在熱燙印過程中a涂層與基膜能輕松分離無殘留。且a涂層的交聯度小能保障優異的切邊性，b涂層的交聯度大能保障較好的耐磨性。
22、c涂層中的異氰酸酯和羥基丙烯酸樹脂是雙組份的固化成份，交聯固化程度更高且更容易控制，能起到核心的耐磨、耐酸堿腐蝕作用。d涂層的聚酯樹脂主要起承載整個燙金膜圖案和顏色的作用，使用的聚酯樹脂熱塑性較好。
23、所述a涂層的干量為0.15～0.25g/m2；所述b涂層的干量為0.40～0.55g/m2；所述c涂層的干量為0.70～0.85g/m2；所述d涂層的干本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐磨涂層，其特征在于，所述耐磨涂層的結構依次層疊設置，至上而下依次包括：
2.如權利要求1所述的一種耐磨涂層，其特征在于，所述A涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為2:1:1，所述B涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為3:1:1。
3.如權利要求1所述的一種耐磨涂層，其特征在于，所述C涂層的優選溶劑為丁酮、環己酮的混合溶劑，兩者的比例為3:1，D涂層的優選溶劑為丁酮、乙酸正丙酯的混合溶劑，兩者的比例為1:1。
4.一種耐磨燙金膜的制備方法，其特征在于，包括權利要求1～3任一項所述的一種耐磨涂層，所述A涂層由固含量為5～10％的溶液經最低溫度80℃、最高溫度150℃的精密涂布烘箱烘干至聚酯薄膜表面，所述B涂層由固含量為10～13％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度140℃的精密涂布烘箱烘干至A涂層表面，所述C涂層由固含量為10～15％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度155℃的精密涂布烘箱烘干至B涂層表面，所述D涂層由固含量為18～22％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度165℃的精密涂布烘箱烘干至C涂層
5.如權利要求4所述的一種耐磨燙金膜的制備方法，其特征在于，所述D涂層經180～220℃高溫金屬鎳版轉印全息圖案，全息圖案紋路的深度小于1.5μm。
6.如權利要求4所述的一種耐磨燙金膜的制備方法，其特征在于，金屬層材質為鋁或鉻；介質層材質為硫化鋅、氧化鋅、氧化鋯或二氧化鈦中的一種或幾種。
7.如權利要求4所述的一種耐磨燙金膜的制備方法，其特征在于，所述金屬層厚度為介質層透光率為80-92％。
8.一種耐磨燙金膜，其特征在于，所述耐磨燙金膜由權利要求4～7任一項所述的制備方法制得。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨涂層，其特征在于，所述耐磨涂層的結構依次層疊設置，至上而下依次包括：
2.如權利要求1所述的一種耐磨涂層，其特征在于，所述a涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為2:1:1，所述b涂層的溶劑為甲苯、丁酮、乙酸乙酯的混合溶劑，三者的比例為3:1:1。
3.如權利要求1所述的一種耐磨涂層，其特征在于，所述c涂層的優選溶劑為丁酮、環己酮的混合溶劑，兩者的比例為3:1，d涂層的優選溶劑為丁酮、乙酸正丙酯的混合溶劑，兩者的比例為1:1。
4.一種耐磨燙金膜的制備方法，其特征在于，包括權利要求1～3任一項所述的一種耐磨涂層，所述a涂層由固含量為5～10％的溶液經最低溫度80℃、最高溫度150℃的精密涂布烘箱烘干至聚酯薄膜表面，所述b涂層由固含量為10～13％的溶液經最低溫度90℃、最高溫度140℃的精密涂布烘箱烘干至a涂層表面，所述c涂層由固含量為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林蝶，徐曉光，薛龍，熊麗端，牟靖文，魏家新，
申請(專利權)人：武漢華工圖像技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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