【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑膠玩具生產加工，具體為塑膠玩具自動壓合裝置。
技術介紹
1、塑膠玩具是玩具的一種，以高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，加入各種輔助料或添加劑，在特定溫度和壓力下被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的兒童產品，塑膠玩具的主要特點是原材料多、成本低、耐摔、耐磨、外觀效果好、顏色、種類以及形狀眾多等。
2、目前存在一些塑膠玩具在加工過程中，需要人工一個個組裝壓合，加工效率非常低且不規范，故而，為了提高生產效率及質量，降低用工成本，提出塑膠玩具自動壓合裝置來解決上述所提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供塑膠玩具自動壓合裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：塑膠玩具自動壓合裝置，包括底座，所述底座上設置有自動壓合機構，所述底座內設置有頂出機構；
3、所述自動壓合機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定連接有固定底模，所述底座的頂部固定連接有立柱，所述立柱上活動連接有橫桿，所述橫桿的底部固定連接有氣動治具，所述氣動治具的前側固定連接有控制器，所述氣動治具的底部固定連接有位置傳感器，所述位置傳感器的底部固定連接有壓合頂針；
4、所述頂出機構包括安裝腔，所述安裝腔的內部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有推動桿。
5、優選的，所述底座的底部前后兩側均固定連接有數量為兩個且呈左右對稱分布的支撐腿
6、優選的，所述底座的內部開設有安裝槽，所述驅動電機固定連接在安裝槽的內底壁。
7、優選的，所述底座的內部開設有轉動槽，所述轉動槽的大小與轉盤的移動軌跡相適配，所述轉動槽與安裝槽連通。
8、優選的，所述轉盤的外側固定連接有穩定圈，所述底座的內部開設有與穩定圈的移動軌跡相適配的穩定槽，所述穩定槽與轉動槽連通。
9、優選的，所述立柱的數量為兩個且呈左右對稱分布在底座的頂部，兩個所述立柱的相對側均開設有與橫桿移動軌跡相適配的滑槽，所述橫桿上螺紋連接有與立柱嚙合的螺栓。
10、優選的，所述固定底模的數量不少于三個且呈中心對稱分布在轉盤的頂部，所述壓合頂針位于固定底模的正上方。
11、優選的，所述安裝腔開設在轉盤的內部，所述安裝腔的數量與固定底模的數量一一對應。
12、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
13、第一、本專利技術將塑膠玩具放置在固定底模中，并啟動驅動電機帶動轉盤旋轉，通過穩定圈和穩定槽保證轉盤旋轉時的穩定性，當固定底模轉動至壓合頂針下方時，位置傳感器感知固定底模的位置，并將位置信息傳遞給控制器，控制啟動氣動治具帶動壓合頂針下移，將固定底模中的塑膠玩具壓合，整個壓合過程無需人工一個個組裝壓合，提高了加工效率。
14、第二、本專利技術當塑膠玩具完成壓合后，啟動電動推桿帶動推動桿上移，將固定底模中的塑膠玩具推出，達到了便于卸料的好處。
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1.塑膠玩具自動壓合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設置有自動壓合機構(2)，所述底座(1)內設置有頂出機構(3)；
2.根據權利要求1所述的塑膠玩具自動壓合裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部前后兩側均固定連接有數量為兩個且呈左右對稱分布的支撐腿(11)，前后兩側所述支撐腿(11)之間固定連接有加強桿(12)。
3.根據權利要求1所述的塑膠玩具自動壓合裝置，其特征在于：所述底座(1)的內部開設有安裝槽(211)，所述驅動電機(21)固定連接在安裝槽(211)的內底壁。
4.根據權利要求3所述的塑膠玩具自動壓合裝置，其特征在于：所述底座(1)的內部開設有轉動槽(221)，所述轉動槽(221)的大小與轉盤(22)的移動軌跡相適配，所述轉動槽(221)與安裝槽(211)連通。
5.根據權利要求4所述的塑膠玩具自動壓合裝置，其特征在于：所述轉盤(22)的外側固定連接有穩定圈(222)，所述底座(1)的內部開設有與穩定圈(222)的移動軌跡相適配的穩定槽(223)，所述穩定槽(223)與轉動槽(221)連通。
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