【技術實現步驟摘要】
本技術涉及密封圈生產，具體為硅膠密封圈生產用高效硫化設備。
技術介紹
1、硅膠密封圈就是硅膠材料的密封圈，硅膠密封圈硫化處理就是將成型好的硅膠密封圈放到硫化設備中，進行加熱和硫化處理，但是現有技術中的一些硫化設備的模具上會設置密封圈成型槽，硅膠密封圈硫化設備在對硅膠密封圈進行硫化處理后，所有成型槽內的密封圈不能同時取出，從而降低了硫化設備硫化的效率，為此，我們提供硅膠密封圈生產用高效硫化設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供硅膠密封圈生產用高效硫化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：硅膠密封圈生產用高效硫化設備，包括底座，所述底座頂部的四角處均設有導向桿，呈前后對稱的兩個導向桿的外部表面共同滑動套接有滑板，且兩個滑板相對的一側端之間共同連接有安裝箱，所述安裝箱上設有硫化模板，所述硫化模板的上表面開設有多個均勻分布的圓形硫化槽，且圓形硫化槽內部底端的中部表面設有限位桿，所述硫化模板底端的中部表面開設有凹槽，所述凹槽內設有橫板，且橫板上設有升降結構和推送結構，四個導向桿的頂部共同連接有頂座，所述頂座底端的中部表面設有硫化電加熱板，所述底座頂端的中部表面設有液壓缸，且液壓缸頂部的輸出端與安裝箱的底面相連接。
3、進一步地，所述升降結構包括三個螺紋筒，三個螺紋筒均連接于橫板的底端表面，且三個螺紋筒呈等間距的橫向排列分布，三個螺紋筒的另一端均與安裝箱的頂端表面滑動貫穿連接，所述安裝箱上開設有與螺紋筒相適配的滑孔一
4、進一步地，所述被動組件包括三個蝸輪，三個蝸輪分別固定套接于三個轉桿的外部表面，且三個蝸輪的后側壁上分別傳動連接有第一蝸桿、第二蝸桿和第三蝸桿，所述第一蝸桿和第三蝸桿相對的一側端均通過支撐桿與第二蝸桿相連接，且其中一個所述支撐桿上設有驅動組件，所述第一蝸桿和第三蝸桿相遠離的一側端均轉動連接有軸承二號，兩個軸承二號分別與安裝箱內的左右兩側壁貫穿連接。
5、進一步地，所述驅動組件包括從動輪二，所述從動輪二固定套接于支撐桿的外部表面，且從動輪二的正下方設有與其相同的從動輪一，所述從動輪二和從動輪一之間設有開設于安裝箱底端表面上的避讓槽，且避讓槽內設有傳動帶，且傳動帶傳動連接于從動輪一和從動輪二的外部表面，所述從動輪一的右端與電機的輸出端相連接，所述電機的上表面通過承接板與安裝箱的底端表面相連接。
6、進一步地，所述推送結構包括多個均勻分布的環形塊，且多個環形塊分別套接于多個限位桿的外部表面，且環形塊的下表面與圓形硫化槽內的底端表面相接觸，所述環形塊底部的左右兩端表面均設有推桿，所述推桿的另一端滑動貫穿硫化模板且與橫板的頂面相連接，所述硫化模板上開設有與推桿相適配的滑孔二，所述螺紋筒的高度大于推桿的高度。
7、進一步地，所述推桿的高度大于圓形硫化槽的內部高度，且推桿的外壁和內壁分別與圓形硫化槽的內壁和限位桿的外壁滑動連接。
8、進一步地，所述橫板左右兩端的中部表面均設有滑塊，所述滑塊的另一端與凹槽的內壁滑動貫穿連接，所述硫化模板上開設有與滑塊相適配的滑槽。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、1、通過設置該硅膠密封圈生產用高效硫化設備，通過設置圓形硫化槽和限位桿，可將密封圈套限位在圓形硫化槽內，接著通過液壓缸頂部的輸出端推動安裝箱向上運動，即可帶動硫化模板移動靠近硫化電加熱板并與其緊密貼合在一起，從而可對密封圈進行加熱和硫化處理，處理工作結束后，通過液壓缸帶動安裝箱和硫化模板向下移動復位，接著通過電機、從動輪一、從動輪二、傳動帶、第一蝸桿、第二蝸桿、第三蝸桿和兩個支撐桿的共同配合作用，可以帶動轉桿和螺桿轉動，從而可以帶動與螺桿螺紋連接的螺紋筒向上或向下運動，從而可以通過橫板帶動推桿和環形塊進行向上或向下的移動運動，通過所有的環形塊同時向上移動可將所有圓形硫化槽內的硅膠密封圈一同推送出來，從而大大的提高了硅膠密封圈硫化的效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.硅膠密封圈生產用高效硫化設備，包括底座，其特征在于：所述底座頂部的四角處均設有導向桿，且呈前后對稱的兩個導向桿的外部表面共同滑動套接有滑板(1)，且兩個滑板(1)相對的一側端之間共同連接有安裝箱(2)，所述安裝箱(2)上設有硫化模板(3)，所述硫化模板(3)的上表面開設有多個均勻分布的圓形硫化槽(4)，且圓形硫化槽(4)內部底端的中部表面設有限位桿(24)，所述硫化模板(3)底端的中部表面開設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內設有橫板(6)，且橫板(6)上設有升降結構和推送結構，四個導向桿的頂部共同連接有頂座，所述頂座底端的中部表面設有硫化電加熱板(7)，所述底座頂端的中部表面設有液壓缸(8)，且液壓缸(8)頂部的輸出端與安裝箱(2)的底面相連接。
2.根據權利要求1所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述升降結構包括三個螺紋筒(9)，三個螺紋筒(9)均連接于橫板(6)的底端表面，且三個螺紋筒(9)呈等間距的橫向排列分布，三個螺紋筒(9)的另一端均與安裝箱(2)的頂端表面滑動貫穿連接，所述安裝箱(2)上開設有與螺紋筒(9)相適配的滑孔一，所述螺紋筒(9)內
3.根據權利要求2所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述被動組件包括三個蝸輪(12)，三個蝸輪(12)分別固定套接于三個轉桿(11)的外部表面，且三個蝸輪(12)的后側壁上分別傳動連接有第一蝸桿(13)、第二蝸桿(14)和第三蝸桿(15)，所述第一蝸桿(13)和第三蝸桿(15)相對的一側端均通過支撐桿與第二蝸桿(14)相連接，且其中一個所述支撐桿上設有驅動組件，所述第一蝸桿(13)和第三蝸桿(15)相遠離的一側端均轉動連接有軸承二號，兩個軸承二號分別與安裝箱(2)內的左右兩側壁貫穿連接。
4.根據權利要求3所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述驅動組件包括從動輪二(16)，所述從動輪二(16)固定套接于支撐桿的外部表面，且從動輪二(16)的正下方設有與其相同的從動輪一(17)，所述從動輪二(16)和從動輪一(17)之間設有開設于安裝箱(2)底端表面上的避讓槽(18)，且避讓槽(18)內設有傳動帶，且傳動帶傳動連接于從動輪一(17)和從動輪二(16)的外部表面，所述從動輪一(17)的右端與電機(19)的輸出端相連接，所述電機(19)的上表面通過承接板與安裝箱(2)的底端表面相連接。
5.根據權利要求2所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述推送結構包括多個均勻分布的環形塊(20)，且多個環形塊(20)分別套接于多個限位桿(24)的外部表面，且環形塊(20)的下表面與圓形硫化槽(4)內的底端表面相接觸，所述環形塊(20)底部的左右兩端表面均設有推桿(21)，所述推桿(21)的另一端滑動貫穿硫化模板(3)且與橫板(6)的頂面相連接，所述硫化模板(3)上開設有與推桿(21)相適配的滑孔二，所述螺紋筒(9)的高度大于推桿(21)的高度。
6.根據權利要求5所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述推桿(21)的高度大于圓形硫化槽(4)的內部高度，且推桿(21)的外壁和內壁分別與圓形硫化槽(4)的內壁和限位桿(24)的外壁滑動連接。
7.根據權利要求1所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述橫板(6)左右兩端的中部表面均設有滑塊(22)，所述滑塊(22)的另一端與凹槽(5)的內壁滑動貫穿連接，所述硫化模板(3)上開設有與滑塊(22)相適配的滑槽(23)。
...【技術特征摘要】
1.硅膠密封圈生產用高效硫化設備，包括底座，其特征在于：所述底座頂部的四角處均設有導向桿，且呈前后對稱的兩個導向桿的外部表面共同滑動套接有滑板(1)，且兩個滑板(1)相對的一側端之間共同連接有安裝箱(2)，所述安裝箱(2)上設有硫化模板(3)，所述硫化模板(3)的上表面開設有多個均勻分布的圓形硫化槽(4)，且圓形硫化槽(4)內部底端的中部表面設有限位桿(24)，所述硫化模板(3)底端的中部表面開設有凹槽(5)，所述凹槽(5)內設有橫板(6)，且橫板(6)上設有升降結構和推送結構，四個導向桿的頂部共同連接有頂座，所述頂座底端的中部表面設有硫化電加熱板(7)，所述底座頂端的中部表面設有液壓缸(8)，且液壓缸(8)頂部的輸出端與安裝箱(2)的底面相連接。
2.根據權利要求1所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述升降結構包括三個螺紋筒(9)，三個螺紋筒(9)均連接于橫板(6)的底端表面，且三個螺紋筒(9)呈等間距的橫向排列分布，三個螺紋筒(9)的另一端均與安裝箱(2)的頂端表面滑動貫穿連接，所述安裝箱(2)上開設有與螺紋筒(9)相適配的滑孔一，所述螺紋筒(9)內螺紋連接有螺桿(10)，所述螺桿(10)的底端連接有轉桿(11)，所述轉桿(11)的另一端轉動連接有軸承一號，所述軸承一號貫穿連接于安裝箱(2)內的底端表面，所述轉桿(11)上設有被動組件。
3.根據權利要求2所述的硅膠密封圈生產用高效硫化設備，其特征在于：所述被動組件包括三個蝸輪(12)，三個蝸輪(12)分別固定套接于三個轉桿(11)的外部表面，且三個蝸輪(12)的后側壁上分別傳動連接有第一蝸桿(13)、第二蝸桿(14)和第三蝸桿(15)，所述第一蝸桿(13)和第三蝸桿(15)相對的一側端均通過支撐桿與第二蝸桿(14)相連接，且其中一個所述支撐桿上設有驅動組件，所述第一蝸桿(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：支青，
申請(專利權)人：蘇州維眾液壓技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。